超声波检测在役风机主轴裂纹的试块制造技术

本申请涉及一种超声波检测在役风机主轴裂纹的试块，包括圆柱形试块本体，在试块本体两侧外壁圆周表面均设置有间隔排列的人工模拟裂纹，在两两裂纹间分别设置有人工模拟槽和带有裂纹的人工模拟槽，所述人工模拟裂纹包括第一裂纹、第二裂纹、第三裂纹、第四裂纹、第五裂纹、第六裂纹、第七裂纹、第八裂纹；所述人工模拟槽包括第一模拟槽、第二模拟槽、第三模拟槽、第四模拟槽；所述带有裂纹的人工模拟槽包括第一裂纹模拟槽、第二裂纹模拟槽、第三裂纹模拟槽、第四裂纹模拟槽；本申请可以用于对在役的风机主轴超声波及超声波相控阵检测时，进行灵敏度调节，利于检测出缺陷，保证风机主轴安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本申请超声波监测领域，具体涉及一种利用超声波检测在役风机主轴裂纹的试块。
技术介绍
超声波无损检测是目前广泛使用的缺陷探伤方法，在现场工作中，由于检验部件不同而需要采用不同的超声波探伤标准试块、模拟试块及对比试块，因此试块的携带量较大，而试块通常为钢制结构，重量及体积均较大，给实验人员带来了诸多不便。因此，有必要开发一种可同时适应多种检测需求，替代部分标准试块、模拟试块和对比试块功能的，并且体积小、便于携带的超声波检测试块。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种可适应多种检测需求、体积小、携带方便的超声波检测在役风机主轴裂纹的试块。本申请的目的是这样实现的：超声波检测在役风机主轴裂纹的试块包括圆柱形试块本体，在试块本体两侧外壁圆周表面均设置有间隔排列的人工模拟裂纹，在两两裂纹间分别设置有人工模拟槽和带有裂纹的人工模拟槽，所述人工模拟裂纹包括第一裂纹、第二裂纹、第三裂纹、第四裂纹、第五裂纹、第六裂纹、第七裂纹、第八裂纹；所述人工模拟槽包括第一模拟槽、第二模拟槽、第三模拟槽、第四模拟槽；所述带有裂纹的人工模拟槽包括第一裂纹模拟槽、第二裂纹模拟槽、第三裂纹模拟槽、第四裂纹模拟槽；其中在第一至第四裂纹的两两裂纹间分别设置有第一模拟槽、第二模拟槽、第一裂纹模拟槽、第二裂纹模拟槽；在第五至第八裂纹的两两裂纹间分别设置有第三模拟槽、第四模拟槽、第三裂纹模拟槽、第四裂纹模拟槽。所述人工模拟裂纹为向试块本体内部开裂，上端开口顺试块本体表面圆周设置，为弧形的裂纹，其开口宽度为0.2mm，弧长为10mm。进一步的，第一裂纹的裂纹深度为2mm，第二裂纹的裂纹深度为3mm，第三裂纹的裂纹深度为4mm，第四裂纹的裂纹深度为5mm。进一步的，第五裂纹的裂纹深度为2mm、第六裂纹的裂纹深度为3mm、第七裂纹的裂纹深度为4mm、第八裂纹的裂纹深度为5mm。进一步的，第一至第八裂纹在试块本体轴向圆周面上的投影等角度间隔排列在同一圆形面上。所述人工模拟槽为向试块本体内部开设，上端开口顺试块本体表面圆周设置，为弧形的弧形槽，其开口宽度为1mm，弧长为10mm。所述带有裂纹的人工模拟槽为向试块本体内部开设，上端开口顺试块本体表面圆周设置的槽，在槽底设置有向试块本体内部开裂的裂纹。进一步的，第一裂纹模拟槽的深度为4mm、第二裂纹模拟槽的深度为5mm、第三裂纹模拟槽的深度为4mm、第四裂纹模拟槽的深度为5mm。这里的深度是指槽深加裂纹深度。进一步的，第一模拟槽、第二模拟槽、第一裂纹模拟槽、第二裂纹模拟槽、第三模拟槽、第四模拟槽、第三裂纹模拟槽、第四裂纹模拟槽在试块本体轴向圆周面上的投影等角度间隔排列在同一圆形面上。进一步的，第一模拟槽、第二模拟槽、第一裂纹模拟槽、第二裂纹模拟槽在试块本体轴向圆周面上的投影与第五裂纹、第六裂纹、第七裂纹、第八裂纹重合。进一步的，第三模拟槽、第四模拟槽、第三裂纹模拟槽、第四裂纹模拟槽在试块本体轴向圆周面上的投影第一裂纹、第二裂纹、第三裂纹、第四裂纹重合。由于实施上述技术方案，本申请可以用于对在役的风机主轴超声波及超声波相控阵检测时，进行灵敏度调节，利于检测出缺陷，保证风机主轴安全运行。附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是超声波检测在役风机主轴裂纹的试块结构示意图；图2是超声波检测在役风机主轴裂纹的试块A-A剖视图；图3是超声波检测在役风机主轴裂纹的试块B-B剖视图。图例：1、第二裂纹模拟槽，2、第一裂纹，3、第一模拟槽，4、第二裂纹，5、第二模拟槽，6、第八裂纹，7、第四裂纹模拟槽，8、第五裂纹，9、第三模拟槽，10、第六裂纹，11、第一裂纹模拟槽，12、第三裂纹，13、第四裂纹，14、第四模拟槽，15、第七裂纹，16、第三裂纹模拟槽。具体实施方式：本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例：如图1、2、3所示，超声波检测在役风机主轴裂纹的试块包括圆柱形试块本体，在试块本体两侧外壁圆周表面均设置有间隔排列的人工模拟裂纹，在两两裂纹间分别设置有人工模拟槽和带有裂纹的人工模拟槽，所述人工模拟裂纹包括第一裂纹2、第二裂纹4、第三裂纹12、第四裂纹13、第五裂纹8、第六裂纹10、第七裂纹15、第八裂纹6；所述人工模拟槽包括第一模拟槽3、第二模拟槽5、第三模拟槽9、第四模拟槽14；所述带有裂纹的人工模拟槽包括第一裂纹模拟槽11、第二裂纹模拟槽1、第三裂纹模拟槽16、第四裂纹模拟槽7；其中在第一至第四裂纹的两两裂纹间分别设置有第一模拟槽3、第二模拟槽5、第一裂纹模拟槽11、第二裂纹模拟槽1；在第五至第八裂纹的两两裂纹间分别设置有第三模拟槽9、第四模拟槽14、第三裂纹模拟槽16、第四裂纹模拟槽7。所述人工模拟裂纹为向试块本体内部开裂，上端开口顺试块本体表面圆周设置，为弧形的裂纹，其开口宽度为0.2mm，弧长为10mm。进一步的，第一裂纹2的裂纹深度为2mm，第二裂纹4的裂纹深度为3mm，第三裂纹12的裂纹深度为4mm，第四裂纹13的裂纹深度为5mm。进一步的，第五裂纹8的裂纹深度为2mm、第六裂纹10的裂纹深度为3mm、第七裂纹15的裂纹深度为4mm、第八裂纹6的裂纹深度为5mm。进一步的，第一至第八裂纹在试块本体轴向圆周面上的投影等角度间隔排列在同一圆形面上。所述人工模拟槽为向试块本体内部开设，上端开口顺试块本体表面圆周设置，为弧形的弧形槽，其开口宽度为1mm，弧长为10mm。所述带有裂纹的人工模拟槽为向试块本体内部开设，上端开口顺试块本体表面圆周设置的槽，在槽底设置有向试块本体内部开裂的裂纹。进一步的，第一裂纹模拟槽11的深度为4mm、第二裂纹模拟槽1的深度为5mm、第三裂纹模拟槽16的深度为4mm、第四裂纹模拟槽7的深度为5mm。这里的深度是指槽深加裂纹深度。进一步的，第一模拟槽3、第二模拟槽5、第一裂纹模拟槽11、第二裂纹模拟槽1、第三模拟槽9、第四模拟槽14、第三裂纹模拟槽16、第四裂纹模拟槽7在试块本体轴向圆周面上的投影等角度间隔排列在同一圆形面上。进一步的，第一模拟槽3、第二模拟槽5、第一裂纹模拟槽11、第二裂纹模拟槽1在试块本体轴向圆周面上的投影与第五裂纹8、第六裂纹10、第七裂纹15、第八裂纹6重合。进一步的，第三模拟槽9、第四模拟槽14、第三裂纹模拟槽16、第四裂纹模拟槽7在试块本体轴向圆周面上的投影第一裂纹2、第二裂纹4、第三裂纹12、第四裂纹13重合。通过上述呈轴对称等距间隔排列的各人工模拟裂纹、模拟槽和带有裂纹的模拟槽，可以确保在检测过程中仪器的精准校准，不会因各缺陷影响校准。使用时，通过查阅GB/T6402-2008《钢锻件超声波检测方法》和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》等标准规程，确定在对风机主轴检测时应能检测出深度不小于2mm且长度不小于10mm的裂纹。用风机主轴专业探头及超声波相控阵探头，在模拟试块上进行灵敏度校准，至此可以再对人工模拟裂纹、模拟槽、带有裂纹的模拟槽所在部位进行超声波检测。以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波检测在役风机主轴裂纹的试块，包括圆柱形试块本体，其特征在于：在试块本体两侧外壁圆周表面均设置有间隔排列的人工模拟裂纹，在两两裂纹间分别设置有人工模拟槽和带有裂纹的人工模拟槽，所述人工模拟裂纹包括第一裂纹、第二裂纹、第三裂纹、第四裂纹、第五裂纹、第六裂纹、第七裂纹、第八裂纹；所述人工模拟槽包括第一模拟槽、第二模拟槽、第三模拟槽、第四模拟槽；所述带有裂纹的人工模拟槽包括第一裂纹模拟槽、第二裂纹模拟槽、第三裂纹模拟槽、第四裂纹模拟槽；其中在第一至第四裂纹的两两裂纹间分别设置有第一模拟槽、第二模拟槽、第一裂纹模拟槽、第二裂纹模拟槽；在第五至第八裂纹的两两裂纹间分别设置有第三模拟槽、第四模拟槽、第三裂纹模拟槽、第四裂纹模拟槽。

【技术特征摘要】
1.一种超声波检测在役风机主轴裂纹的试块，包括圆柱形试块本体，其特征在于：在试块本体两侧外壁圆周表面均设置有间隔排列的人工模拟裂纹，在两两裂纹间分别设置有人工模拟槽和带有裂纹的人工模拟槽，所述人工模拟裂纹包括第一裂纹、第二裂纹、第三裂纹、第四裂纹、第五裂纹、第六裂纹、第七裂纹、第八裂纹；所述人工模拟槽包括第一模拟槽、第二模拟槽、第三模拟槽、第四模拟槽；所述带有裂纹的人工模拟槽包括第一裂纹模拟槽、第二裂纹模拟槽、第三裂纹模拟槽、第四裂纹模拟槽；其中在第一至第四裂纹的两两裂纹间分别设置有第一模拟槽、第二模拟槽、第一裂纹模拟槽、第二裂纹模拟槽；在第五至第八裂纹的两两裂纹间分别设置有第三模拟槽、第四模拟槽、第三裂纹模拟槽、第四裂纹模拟槽。2.如权利要求1所述的超声波检测在役风机主轴裂纹的试块，其特征在于：所述人工模拟裂纹为向试块本体内部开裂，上端开口顺试块本体表面圆周设置，为弧形的裂纹，其开口宽度为0.2mm，弧长为10mm。3.如权利要求2所述的超声波检测在役风机主轴裂纹的试块，其特征在于：第一裂纹的裂纹深度为2mm，第二裂纹的裂纹深度为3mm，第三裂纹的裂纹深度为4mm，第四裂纹的裂纹深度为5mm。4.如权利要求2所述的超声波检测在役风机主轴裂纹的试块，其特征在于：第五裂纹的裂纹深度为2mm、第六裂纹的裂纹深度为3mm、第七裂纹的裂纹深度为4mm、第八裂纹的裂纹深度为5mm。5.如权利要求1所述的超声波检测在役风...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，何成，李文胜，艾红，刘阳，赵建平，崔晓东，张伟，韩刚，孙谊媊，鲁俊，李伟，
申请(专利权)人：国网新疆电力公司电力科学研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65