高压成缆填充条放条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压成缆填充条放条装置，包括轴，轴上周向设置第一、第二及第三气缸，第一气缸的自由端、第二气缸的自由端及第三气缸的自由端分别设置第一、第二及第三瓦型钢板，第一气缸的活塞杆上、第二气缸的活塞杆上及第三气缸的活塞杆上分别设置有第一、第二及第三压簧，第一、第二及第三瓦型钢板配合形成绕置填充条的绕置结构，绕置结构两侧分别设置第一侧围结构与第二侧围结构。放条装置的绕置结构可绕置填充条，绕置结构两侧的侧围结构用于围住绕置结构上绕置的填充条，在压簧及气缸的作用下，瓦型钢板可径向移动，以紧固绕置在绕置结构上的填充条，避免绕置结构上松动的填充条影响成缆，第一、第二及第三凸条方便绕置及紧固填充条。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压成缆填充条放条装置。
技术介绍
成缆机在成缆过程中需配合填充条进行成缆作业，填充条一般绕置在可转动的线盘上。在成缆过程中，由于线盘上的填充条松紧不一，影响成缆效果及产量。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种可撑紧填充条的高压成缆填充条放条装置。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种高压成缆填充条放条装置，包括轴，所述轴内设置中心孔，所述轴上周向设置第一气缸，第二气缸及第三气缸，所述第一气缸的自由端、第二气缸的自由端及第三气缸的自由端分别设置第一瓦型钢板、第二瓦型钢板及第三瓦型钢板，所述第一气缸的活塞杆上、所述第二气缸的活塞杆上及第三气缸的活塞杆上分别设置有第一压簧、第二压簧及第三压簧，所述第一瓦型钢板、第二瓦型钢板及第三瓦型钢板配合形成绕置填充条的绕置结构，所述绕置结构两侧分别设置第一侧围结构与第二侧围结构，所述第一侧围结构包括第一挡圈，所述第一挡圈通过第一挡圈支撑条与轴连接，所述第二侧围结构包括第二挡圈，所述第二挡圈通过第二挡圈支撑条与轴连接。作为优选，第一瓦型钢板外侧两端分别设置第一凸条，第二瓦型钢板外侧两端分别设置第二凸条，第三瓦型钢板外侧两端分别设置第三凸条，所述第一凸条、第二凸条及第三凸条截面均呈矩形，其底边呈凹曲线状。作为优选，第一气缸、第二气缸及第三气缸均为双轴气缸。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：该放条装置的绕置结构可绕置填充条，绕置结构两侧的侧围结构用于围住绕置结构上绕置的填充条，在压簧及气缸的作用下，瓦型钢板可径向移动，以紧固（撑紧）绕置在绕置结构上的填充条，避免绕置结构上松动的填充条影响成缆，第一、第二及第三凸条方便绕置及紧固填充条。附图说明图1为本技术中高压成缆填充条放条装置主视示意图，图中省略了部分结构。图2为本技术中第一瓦型钢板结构示意图，图中示出了第一凸条。图3为本技术中第一凸条剖视放大示意图。图4为本技术中第一侧围结构主视示意图。图中，1轴，21第一气缸，22第一压簧，23第一瓦型钢板，31第二气缸，33第二瓦型钢板，41第三气缸，43第三瓦型钢板，231第一凸条，51第一挡圈，52第一挡圈支撑条。具体实施方式实施例：参见图1到图4，一种高压成缆填充条放条装置，包括轴1，所述轴1内设置中心孔，所述轴1上周向设置第一气缸21，第二气缸31及第三气缸41，所述第一气缸21的自由端、第二气缸31的自由端及第三气缸41的自由端分别设置第一瓦型钢板23、第二瓦型钢板33及第三瓦型钢板43，所述第一气缸21的活塞杆上、所述第二气缸31的活塞杆上及第三气缸41的活塞杆上分别设置有第一压簧22（第一压簧的一端抵紧第一气缸的缸体，另一端抵紧第一瓦型钢板的下侧，第二压簧及第三压簧类似）、第二压簧及第三压簧，所述第一瓦型钢板23、第二瓦型钢板33及第三瓦型钢板43配合形成绕置填充条的绕置结构，所述绕置结构两侧分别设置第一侧围结构与第二侧围结构，所述第一侧围结构包括第一挡圈51，所述第一挡圈51通过第一挡圈支撑条52与轴1连接，所述第二侧围结构包括第二挡圈，所述第二挡圈通过第二挡圈支撑条与轴连接。图4中示出了一种第一侧围结构，具体而言该侧围结构中第一挡圈通过第一挡圈支撑条配合中部的环状板件（环状板件中部设有孔，通过该孔接于轴）与轴连接，第一侧围结构中的第一挡圈也可通过第一挡圈支撑条直接接于轴。第二侧围结构与此类似。第一瓦型钢板（呈弧状的板件，其他瓦型钢板类似）、第二瓦型钢板及第三瓦型钢板在对应气缸及压簧的作用下向外侧径向移动，它们所形成的绕置结构的外径增大，故可紧固（撑紧）绕在绕置结构上的填充条，不会产生填充条松动的问题。第一瓦型钢板外侧两端分别设置第一凸条231，第二瓦型钢板外侧两端分别设置第二凸条，第三瓦型钢板外侧两端分别设置第三凸条，所述第一凸条、第二凸条及第三凸条截面均呈矩形，其底边呈凹曲线状。第一气缸、第二气缸及第三气缸均为双轴气缸。第一侧围结构与第二侧围结构作用是防止绕置在绕置结构上的填充条从侧面脱出，第一侧围结构与第二侧围结构不会影响绕置结构的瓦型钢板的径向活动。该放条装置的绕置结构可绕置填充条，绕置结构两侧的侧围结构用于围住绕置结构上绕置的填充条，在压簧及气缸的作用下，瓦型钢板可径向移动，以紧固绕置在绕置结构上的填充条，避免绕置结构上松动的填充条影响成缆，第一、第二及第三凸条方便绕置及紧固填充条。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压成缆填充条放条装置，其特征在于，包括轴，所述轴内设置中心孔，所述轴上周向设置第一气缸，第二气缸及第三气缸，所述第一气缸的自由端、第二气缸的自由端及第三气缸的自由端分别设置第一瓦型钢板、第二瓦型钢板及第三瓦型钢板，所述第一气缸的活塞杆上、所述第二气缸的活塞杆上及第三气缸的活塞杆上分别设置有第一压簧、第二压簧及第三压簧，所述第一瓦型钢板、第二瓦型钢板及第三瓦型钢板配合形成绕置填充条的绕置结构，所述绕置结构两侧分别设置第一侧围结构与第二侧围结构，所述第一侧围结构包括第一挡圈，所述第一挡圈通过第一挡圈支撑条与轴连接，所述第二侧围结构包括第二挡圈，所述第二挡圈通过第二挡圈支撑条与轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种高压成缆填充条放条装置，其特征在于，包括轴，所述轴内设置中心孔，所述轴上周向设置第一气缸，第二气缸及第三气缸，所述第一气缸的自由端、第二气缸的自由端及第三气缸的自由端分别设置第一瓦型钢板、第二瓦型钢板及第三瓦型钢板，所述第一气缸的活塞杆上、所述第二气缸的活塞杆上及第三气缸的活塞杆上分别设置有第一压簧、第二压簧及第三压簧，所述第一瓦型钢板、第二瓦型钢板及第三瓦型钢板配合形成绕置填充条的绕置结构，所述绕置结构两侧分别设置第一侧围结构与第二侧围结构，所述第一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤初，
申请(专利权)人：重庆燕牌电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50