本发明专利技术提供了一种线缆表面凸起清理装置，包括条形底座、安装在底座上的修复器以及设置在修复器两端的开卷辊轮与收卷辊轮，修复器包括若干个依次连接的修复单元，所述修复单元包括同轴设置的环形内壳体、外壳体以及设置在外壳体之内的若干个定位组件和修复组件，定位组件与线缆表面接触并将其表面的凸点情况传递给修复组件，所述修复组件将线缆表面的凸点消除。本发明专利技术中的修复组件与定位组件通过传动机构连接，可让第一传动杆先运动后，再使得第二传动杆带动旋转切削装置移动至之前顶起第一传动杆的位置，精确的将铣刀移动至突出的皮层或者斑点凸起所在位置，起到削除的功能。起到削除的功能。起到削除的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆表面凸起清理装置
[0001]本专利技术涉及线缆生产加工
，尤其涉及一种线缆表面凸起清理装置。
技术介绍
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。线缆主要由pvc塑料构成的绝缘护套以及各种规格的铜丝缆线组合而成，其生产流程主要包括拉制、绞制、包覆三种工艺，型号规格越复杂，重复性越高。
[0003]线缆除了铜丝之外，需要包覆多层防护结构，主要包括绝缘层、内护套、铠装、外护套等。其中外护套是电缆的最外层防护结构，是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的主要结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。一般来说，根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套，形成包裹在线缆外部的塑胶层。
[0004]但是，挤塑机在上胶过程中，因挤出头设置、原料融化程度等因素，不可避免的导致上胶效果存在部分瑕疵，最终导致形成的外护套表面存在一些突出的皮层或者斑点凸起。这种瑕疵在线缆初期使用时尚无明显问题，但是在长时间使用后，因凸起部与护套表面厚度不一致，在弯折时会导致受力点集中，因此容易使得线缆表面凸起部附近加速老化，进而出现裂纹、孔洞等情况，带来严重的安全隐患。目前，一般是对刚生产的线缆进行缺陷检测，从而根据检测情况判断线缆的合格程度，表面存在的突出的皮层或者斑点凸起等缺陷过多的线缆只能废弃处理或者除去保护层重新加工。这种方式虽然保证了产品质量，但是带来了更大的成本投入、降低了生产效率。因此需要一种可以除去线缆表面突出的皮层或者斑点凸起的设备。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种线缆表面凸起清理装置，其解决了现有技术中对表面有缺陷的电缆只能废弃处理或者除去保护层重新加工，导致成本上升、生产效率降低的问题。
[0006]根据本专利技术的实施例，一种线缆表面凸起清理装置，包括条形底座、安装在底座上的修复器以及设置在修复器两端的开卷辊轮与收卷辊轮，所述修复器包括若干个依次连接的修复单元，所述修复单元包括同轴设置的环形内壳体、外壳体以及设置在外壳体之内的若干个定位组件和修复组件，所述外壳体与内壳体之间为封闭的环形安装腔，所述内壳体内侧为容纳线缆通过的通道，所述定位组件与线缆表面接触并将其表面的凸点情况传递给修复组件，所述修复组件将线缆表面的凸点消除。
[0007]进一步的，所述定位组件包括沿内壳体径向设置的第一固定套、第一传动杆，所述第一固定套为圆筒形结构，第一固定套与内壳体固定连接，所述第一传动杆同轴设置在第一固定套内部，使其两端分别贯穿内壳体伸入安装腔和通道内部，且第一传动杆可沿第一
固定套自由滑动，所述第一传动杆外部还套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第一传动杆和第一固定套相连，所述第一传动杆位于通道内的一端设有滚轮，所述滚轮的转轴同时垂直于第一传动杆和内壳体的中轴线。
[0008]进一步的，所述修复组件包括沿内壳体径向设置的第二固定套、第二传动杆，所述第二固定套为圆筒形结构，第二固定套与内壳体固定连接，所述第二传动杆同轴设置在第二固定套内部，使其两端分别贯穿内壳体伸入安装腔和通道内部，且第二传动杆可沿第二固定套自由滑动，所述第二传动杆外部还套设有弹簧，所述弹簧两端分别与第二传动杆和第二固定套相连，所述第二传动杆位于通道内的一端设有旋转切削装置，所述旋转切削装置的刀头与第二传动杆同轴设置。
[0009]进一步的，所述安装腔内部还设有传动机构，所述传动机构将第一传动杆和滚轮沿径向的位移传递给第二传动杆，使得第二传动杆带动旋转切削装置对应的朝反方向移动，且第一传动杆和第二传动杆之间具有位移延时。
[0010]进一步的，所述传动机构包括并列设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆平行于内壳体的转轴并沿内壳体径向交错设置，其中第一连接杆和第二连接杆分别与第一传动杆和第二传动杆位于安装腔内的一端蜗杆连接，第一连接杆和第二连接杆相互远离的一端分别转动连接在安装腔内部的两端面上，且第一连接杆和第二连接杆相邻的一端具有交错部分，所述第一连接杆在交错部分设有主动齿轮，所述第二连接杆在交错部分设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0011]进一步的，所述主动齿轮为棘轮，所述从动齿轮的每一根齿均为单向活动的棘爪，所述主动齿轮转动时驱动从动齿轮转动，所述从动齿轮转动时棘爪在棘轮的赤背上滑动，无法驱动主动齿轮转动。
[0012]进一步的，所述第二连接杆包括前杆和后杆，所述前杆上设有从动齿轮，后杆则与第二传动杆蜗杆连接，所述安装腔内还设有发条组件，发条组件包括上紧时的输入端和松开后的输出端，所述输入端与前杆相连、输出端与后杆相连。
[0013]进一步的，所述第一连接杆和第二连接杆上对应第一传动杆和第二传动杆的位置设有涡轮，所述第一传动杆和第二传动杆位于安装腔内的部分设有与涡轮配合的螺纹。
[0014]进一步的，所述第一连接杆、第二连接杆与安装腔内部端面之间通过轴承连接。
[0015]优选的，所述定位组件和修复组件的数量为3
‑
6个。
[0016]本专利技术的技术原理为：通过定位组件与线缆表面保持接触，当线缆表面突出的皮层或者斑点凸起经过定位组件时，突出部被定位组件检测并传输信号给修复组件，则修复组件与表面突出的皮层或者斑点凸起接触，将其削除。
[0017]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、本专利技术的定位组件包括沿内壳体径向设置的第一固定套、第一传动杆，第一传动杆位于通道内的一端设有滚轮，且弹簧推动第一传动杆和滚轮朝向线缆贴近，使得滚轮与线缆表面紧密接触，当线缆表面突出的皮层或者斑点凸起经过滚轮所在位置时，滚轮和第一传动杆同时被顶起，从而精确的检测到缺陷所在位置；
[0019]2、本专利技术中的修复组件与定位组件通过传动机构连接，传动机构将第一传动杆和滚轮沿径向的位移传递给第二传动杆，使得第二传动杆带动旋转切削装置对应的朝反方向移动，且第一传动杆和第二传动杆之间具有位移延时，通过设置好延时时间，即可让第一传
动杆先运动后，再使得第二传动杆带动旋转切削装置移动至之前顶起第一传动杆的位置，精确的将铣刀移动至突出的皮层或者斑点凸起所在位置，起到削除的功能；
[0020]3、本专利技术中设有若干个修复单元，只需让每一修复单元之间相互旋转一定角度，即可让定位组件和修复组件覆盖所通过线缆的全部表面，起到充分彻底的修复效果，从而保证线缆的表面质量，提升其安全性能；
[0021]4、本专利技术包括收卷辊轮和收卷辊轮，当设置好线缆后，整个工作可以全自动化进行，无需其他任何操作，具有较高的工作效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的整体侧面示意图。
[0023]图2为本专利技术中修复单元的示意图。
[0024]图3为本专利技术中修复单元的径向截面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：包括条形底座、安装在底座上的修复器以及设置在修复器两端的开卷辊轮与收卷辊轮，所述修复器包括若干个依次连接的修复单元，所述修复单元包括同轴设置的环形内壳体、外壳体以及设置在外壳体之内的若干个定位组件和修复组件，所述外壳体与内壳体之间为封闭的环形安装腔，所述内壳体内侧为容纳线缆通过的通道，所述定位组件与线缆表面接触并将其表面的凸点情况传递给修复组件，所述修复组件将线缆表面的凸点消除。2.如权利要求1所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述定位组件包括沿内壳体径向设置的第一固定套、第一传动杆，所述第一固定套为圆筒形结构，第一固定套与内壳体固定连接，所述第一传动杆同轴设置在第一固定套内部，使其两端分别贯穿内壳体伸入安装腔和通道内部，且第一传动杆可沿第一固定套自由滑动，所述第一传动杆外部还套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一传动杆和第一固定套相连，所述第一传动杆位于通道内的一端设有滚轮，所述滚轮的转轴同时垂直于第一传动杆和内壳体的中轴线。3.如权利要求2所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述修复组件包括沿内壳体径向设置的第二固定套、第二传动杆，所述第二固定套为圆筒形结构，第二固定套与内壳体固定连接，所述第二传动杆同轴设置在第二固定套内部，使其两端分别贯穿内壳体伸入安装腔和通道内部，且第二传动杆可沿第二固定套自由滑动，所述第二传动杆外部还套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第二传动杆和第二固定套相连，所述第二传动杆位于通道内的一端设有旋转切削装置，所述旋转切削装置的刀头与第二传动杆同轴设置。4.如权利要求3所述的一种线缆表面凸起清理装置，其特征在于：所述安装腔内部还设有传动机构，所述传动机构将第一传动杆和滚轮沿径向的位移传递给第二传动杆，使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤初，代林东，张同义，
申请(专利权)人：重庆燕牌电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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