一种线缆打标机制造技术

本发明专利技术公开一种线缆打标机，包括机体，所述机体外部设置有驱动机构，所述机体包括底板、后支撑、顶板及前封板和左封板、右封板，中心设置线缆通道，所述机体内设置有沿所述线缆通道上下对称设置的两组相同结构且的打标机构，所述打标机构包括回转运动副及设置在所述回转运动副运动端的打标支板，所述打标支板朝向所述线缆通道的一面设置有可拆卸的打标器；所述后支撑上设置有齿轮副。本发明专利技术相对操作简单，只需要配合简单的牵引机构和收卷机构就可以使用，纯机械化的方式方便维护，可以大幅降低生产成本，特别是在对长度标识等一些不太密集的标识打标时，相对于智能打标机产能利用率高不会造成产能浪费。高不会造成产能浪费。高不会造成产能浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆打标机


[0001]本专利技术涉及线缆生产领域，尤其涉及一种线缆打标机。

技术介绍

[0002]线缆生产完成后通常要进行打标，标识出线缆的规格及生产批次等相关参数。现有技术中，针对小型线缆一般采用便携式打标机，类似于印刷机的原理，每使用一段就打印一段，该方式只适用于小型线缆；大型线缆一般在线缆包外皮前就对线缆护套进行激光印刷，然后进行线缆包制，由于线缆护套有收缩性，该方式很难保证字体清晰完整。而较为通用的打标设备是智能激光打标机，该设备价格昂贵，一般需要搭配智能生产线运行，对操作人员要求高，使用和维护成本也很高，提高了生产成本。实际在使用过程中，经常还需要打上一些不太密集的标识，比如长度编码、线缆警示标识等等，一般一到两米打印一个，而智能打标机的打印机头十分密集，使用时需要整机启动，单独的打印头运行导致设备得不到有效利用，造成产能浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述线缆现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种线缆打标机，成本较低，可以对线缆进行打标，不会造成产能浪费。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种线缆打标机，包括机体，所述机体外部设置有驱动机构，所述机体包括底板、后支撑、顶板及前封板和左封板、右封板，中心设置线缆通道，所述机体内设置有沿所述线缆通道上下对称设置的两组相同结构的打标机构，所述打标机构包括回转运动副及设置在所述回转运动副运动端的打标支板，所述打标支板朝向所述线缆通道的一面设置有可拆卸的打标器；所述后支撑上设置有齿轮副，所述齿轮副驱动所述打标机构使得所述打标支板做靠近和远离所述线缆通道的往复运动；并使上下两个所述打标支板从线缆通道同侧同步进入线缆通道。
[0006]进一步地，所述齿轮副包括相互啮合的上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮大小及目数均相同，所述下齿轮由驱动机构驱动转动。
[0007]进一步地，所述回转运动副包括铰接在所述打标支板四角的四曲柄，其中一所述曲柄的另一端与所述齿轮副固定连接并由所述齿轮副带动做圆周运动，余下三所述曲柄另一端分别铰接在所述后支撑或前封板上，四所述曲柄运动时始终保持相互平行状态且使所述打标支板始终处于水平状态；所述曲柄通过曲柄轴与所述后支撑或前封板铰接。
[0008]进一步地，所述打标支板位于线缆通道同侧的所述曲柄的曲柄轴上设置联动组件，所述联动组件保证同侧曲柄同步运动。
[0009]进一步地，所述打标支板位于线缆通道两侧的所述曲柄通过贯穿所述打标支板的连接轴连接。
[0010]进一步地，所述机体两端均设置有导向装置，所述导向装置包括连续交替设置的
竖直导向辊和水平导向辊，所述竖直导向辊和水平导向辊均由围绕在线缆通道上成对设置的辊轮组成。
[0011]进一步地，所述机体一端还设置有烘干装置。
[0012]进一步地，所述打标支板靠近所述线缆通道的一面设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内安装设置打标模具，所述打标模具具有与线缆相匹配的弧形内槽，所述弧形内槽设置有打标器。
[0013]进一步地，所述打标器为电热针，所述打标支板位于弧形凹槽两侧设置有触发开关。
[0014]进一步地，所述前封板中部铰接有能够打开的防护板。
[0015]本专利技术相对现有技术，操作简单，只需要配合简单的牵引机构和收卷机构就可以使用，纯机械化的方式方便维护，可以大幅降低生产成本，特别是在对长度标识等一些不太密集的标识打标时，相对于智能打标机产能利用率高不会造成产能浪费。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中一种线缆打标机优选实施例的内部结构(去掉前封板)示意图；
[0017]图2为本专利技术中一种线缆打标机优选实施例中打标机构的剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中一种线缆打标机优选实施例中联动组件结构示意图。
[0019]图4为本专利技术中一种线缆打标机优选实施例中打标机构的结构简图。
[0020]附图标记如下：
[0021]1、机体；101、底板；102、后支撑、103、顶板；104、前封板；2、驱动机构；201、上齿轮；202、下齿轮；3、打标机构；301、第一曲柄；302、第二曲柄；303、第三曲柄；304、第四曲柄；305、打标支板；306、打标模具；307、联动组件；308、联动杆；309、凸轮；310、曲柄轴；4、线缆通道；5、线缆；6、导向装置；601、水平导向辊；602、竖直导向辊；7、烘干装置；8、触发开关；9、防护板；10、观察口。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。
[0024]如图1所示，一种线缆5打标机，包括机体1，机体1包括由底板101、后支撑102、顶板103及前封板104和左封板、右封板围成的长方体框架机构，机体1外部设置有驱动机构2，驱动机构2一般采用电机或者液压马达，机体1中心设置线缆通道4，机体1内设置有沿线缆通道4上下对称设置的两组相同结构的打标机构3，打标机构3包括回转运动副及设置在回转运动副运动端的打标支板305，打标支板305朝向所述线缆通道4的一面设置有可拆卸的打标器；后支撑102上设置有齿轮副，齿轮副驱动打标机构3使得打标支板305做靠近和远离线缆通道4的往复运动，并使上下两个所述打标支板305从线缆通道4同侧同步进入线缆通道4。
[0025]使用时，线缆5通过线缆通道4，驱动机构2通过齿轮副带动打标支板305向线缆通
道4方向不断做往复运动，当打标器接触到线缆5时，打标器将标识打印到线缆5上。打标器可以采用印刷板，也可以采用激光印刷。为了使工作状态更好，一般还需要在该设备的进出口配备牵引机构和收卷机构，必要时还可以设置张紧机构，具体可参考现有技术。
[0026]本专利技术的一个优选实施例中，如图1、图2、图4所示，齿轮副包括相互啮合的上齿轮201和下齿轮202，上齿轮201和下齿轮202大小及目数均相同，下齿轮202由驱动机构2驱动转动。以线缆通道4上方的打标机构3为例，回转运动副包括铰接在打标支板305四角的四曲柄，分别为第一曲柄301、第二曲柄302、第三曲柄303和第四曲柄304，曲柄的另一端固定连接设置与曲柄面垂直的曲柄轴310，第一曲柄301的曲柄轴310与上齿轮201的中心轴固定连接，上齿轮201转动时，带动第一曲柄301做圆周运动，第二曲柄302的曲柄轴310铰接在后支撑102上；第三曲柄303和第四曲柄304另一端通过曲柄轴310铰接在前封板104上；四个曲柄运动时始终保持相互平行状态，每两个相邻的曲柄形成平行四边形，当第一曲柄301转动时，其余曲柄跟着一起转动，从而带动打标支板305保持水平状态转动。线缆通道4下方的打标机构3运动原理相同，由于上齿轮201和下齿轮202的运动方向不同，上下两个打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆打标机，包括机体，所述机体外部设置有驱动机构，其特征在于，所述机体包括底板、后支撑、顶板及前封板和左封板、右封板，所述机体中心设置线缆通道，所述机体内设置有沿所述线缆通道上下对称的两组相同结构的打标机构，所述打标机构包括回转运动副及设置在所述回转运动副运动端的打标支板，所述打标支板朝向所述线缆通道的一面设置有可拆卸的打标器；所述后支撑上设置有齿轮副，所述齿轮副驱动所述回转运动副使得所述打标支板做靠近和远离所述线缆通道的往复运动，并使上下两个所述打标支板从线缆通道同侧同步进入线缆通道。2.根据权利要求1所述的一种线缆打标机，其特征在于，所述齿轮副包括相互啮合的上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮大小及目数均相同，所述下齿轮由驱动机构驱动转动。3.根据权利要求1所述的一种线缆打标机，其特征在于，所述回转运动副包括铰接在所述打标支板四角的四曲柄，其中一所述曲柄的另一端与所述齿轮副固定连接并由所述齿轮副带动做圆周运动，余下三所述曲柄另一端分别铰接在所述后支撑或前封板上，四所述曲柄运动时始终保持相互平行状态且使所述打标支板始终处于水平状态；所述曲柄通过曲柄轴与所述后支撑或前...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤初，代林东，张同义，
申请(专利权)人：重庆燕牌电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：