高速贴合机的改进结构制造技术

高速贴合机的改进结构，包括支座、薄膜输送机构、压料机构、热复合机构、压纹机构以及卷收机构；薄膜输送机构包括第一输送机构以及第二输送机构；压料机构包括两相对设置的压辊，两压辊之间形成一压合间隙；所述组合膜在所述牵引力的作用下依次运动至热复合机构、压纹机构并卷收至卷收机构内；热复合机构包括加热辊以及加热罩，加热罩内固设有多个红外线镀金灯管。本实用新型专利技术的高速贴合机的改进机构，其能够生产薄膜，粘合度更强，压纹清晰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴合机
，具体涉及一种高速贴合机的改进结构。
技术介绍
现有的贴合机一般由数个薄膜导入机构、数个薄膜预热机构、热复合机构、冷却机构、保护膜复合机构、收卷机构组成，工作时，数个薄膜导入机构将多种薄膜导入相应的薄膜预热机构进行预热，然后同时导入热复合机构进行热熔融复合，复合后的复合薄膜导入冷却机构进行冷却，在冷却机构进行冷却的同时，通过保护膜复合机构往复合薄膜表面贴上保护膜，完全冷却后的复合薄膜由收卷机构收卷，在热复合机构的后段设置有压纹机构，以便在温度还比较高的复合薄膜上压制花纹。但现有贴合机一般生产出来的薄膜粘合度低，压纹效果差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的高速贴合机的改进结构，其能高效生产薄膜，提高粘合度，且压纹清晰。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：高速贴合机的改进结构，支座以及依次沿支座长度方向设置的薄膜输送机构、压料机构、热复合机构、压纹机构以及卷收机构；薄膜输送机构包括用于输送面膜层的第一输送机构以及用于输送底膜层 的第二输送机构；压料机构包括两相对设置的压辊，两压辊之间形成一用于将所述面膜层和底膜层压合成组合膜的压合间隙；热复合机构用于对所述组合膜加热，且热复合机构包括加热辊以及套装于外部的加热罩，加热罩内固设有位于压纹机构上方的多个红外线镀金灯管；所述组合膜绕设于加热辊的表面；压纹机构用于对所述组合膜进行压纹处理。优选的，薄膜输送机构与压料机构之间设有预热机构，该预热机构内包括第一预热轮组件和第二预热轮组件，经薄膜输送机构导入的面膜层、底膜层分别绕设于第一预热轮组件和第二预热轮组件的表面。优选的，第一预热轮组件和第二预热轮组件均由第一预热轮、第二预热轮和第三预热轮组成，且第二预热轮和第三预热轮的表面喷涂有铁氟龙层。优选的，薄膜输送机构还包括一位于第一输送机构和第三输送机构之间的第二输送机构，该第二输送机构用于输送中膜层。优选的，多个红外线镀金灯管包括中波红外线镀金灯管和短波红外线镀金灯管。优选的，红外线镀金灯管为四根，该四根红外线镀金灯管包括三根中波红外线镀金灯管和一根短波红外线镀金灯管。优选的，压纹机构和卷收机构之间设有冷却机构，该冷却机构包括多个沿支座长度方向设置的多个冷却辊，所述组合膜依次绕设于多个冷却辊表面。优选的，压纹机构和冷却机构之间设有保护膜复合机构，该保护膜复合机构用于在所述组合膜表面贴合保护膜层。本技术的有益效果在于：相较于现有技术，本技术的高速贴合机的改进机构，其薄膜输送机构能够分别输送面膜层、底膜层，并在压料机构的作用下压合形成组合膜同时在热复合机构处设有的红外线镀金灯管可对组合膜进行红外线加热，使其粘合度更强，压纹清晰。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，100、支座；10、薄膜输送机构；11、第一输送机构；12、第三输送机构；13、第二输送机构；21、第一预热轮组件；22、第三预热轮组件；23、第二预热轮组件；30、压料机构；40、加热辊；41、加热罩；42、红外线镀金灯管；50、压纹机构；60、保护膜复合机构；70、冷却机构；80、卷收机构。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示的一种高速贴合机的改进结构，支座100以及依次沿支座100长度方向设置的薄膜输送机构10、压料机构30、热复合机构、压纹机构50以及卷收机构80，卷收机构80用于提供一牵引力，在本实施例中，上述支座100为贴合机机床，而薄膜输送机构10可采用输送轮输送，压料机构30为安装在机床上的压纹机。具体薄膜输送机构10包括第一输送机构11以及第二输送机构 13，且第一输送机构11用于输送面膜层，第二输送机构13用于输送底膜层。另外，压料机构30包括两相对设置的压辊，且两压辊之间可形成一压合间隙，上述经薄膜输送机构10输送的面膜层和底膜层在该压合间隙内可压合形成组合膜；所述组合膜在所述牵引力的作用下依次运动至热复合机构、压纹机构50并卷收至卷收机构80内。热复合机构包括加热辊40和加热罩41，该加热罩41套装在加热辊40的外部，并且在加热罩41内设有多个红外线镀金灯管42，如此在所述的组合膜在所述牵引力作用下绕设至加热辊40上，位于加热辊40上方的红外线镀金灯管42会所述组合膜进行红外线加热；而经红外线加热的所述组合膜会在所述牵引力的作用下继续进入进压纹机构50内，在压纹机构50内进行压纹处理，如此可使所述的组合膜粘合度高，且压纹清晰，效果好。而经压纹之后的所述组合膜会在上述牵引力的作用下进入卷收机构80内进行卷收，完成膜的加工。在本实施例中，该热复合机构中可设沿支座的长度方向设置两个加热辊，且两个加热辊的外部均套装有加热罩，其中靠近薄膜输送机构的加热罩内设有的是普通的红外加热器，而在靠近压纹机构的加热罩内则设置的上述多个红外线镀金灯管，效果更好。优选的，薄膜输送机构10与压料机构30之间设有预热机构，该预热机构内包括第一预热轮组件21和第二预热轮组件23，如此经薄膜输送机构10导入的面膜层和底膜层可分别绕设于第一预热轮组件21和第二预热轮组件的表面，在各个预热轮组件的作用下对各膜层进行预热处理，方便其进入到压料机构30够能够更好的被压合，粘 合度更好。进一步的，上述第一预热轮组件21和第二预热轮组件23可均由第一预热轮、第二预热轮和第三预热轮组成，同时在第二预热轮和第三预热轮的表面喷涂有铁氟龙层，提高了预热轮温度的工业灵活性，避免了因高温预热产生粘料。本技术的贴合机可用于生产双层薄膜，而在本实施例中，可将该机器用于生产三层薄膜时，上述的薄膜输送机构还可包括一位于第一输送机构11和第三输送机构13之间的第二输送机构12，该第二输送机构12用于输送中膜层，如此进入所述压合间隙内的膜层便可包括面膜层、中膜层和底膜层，即该贴合机可生产三层膜的薄膜。同样的，为了对中膜层进行预热，支座上还可设置用于预热中膜层的第三预热轮组件22。当然，不同的产品其加热的温度需求不一样，故为了提高红外线加热的效果，上述多个红外线镀金灯管42具体可采用中波红外线镀金灯管42和短波红外线镀金灯管42的组合。而在本实施例中，则可选用四根红外线镀金灯管42，该四根红外线镀金灯管42包括三根中波红外线镀金灯管42和一根短波红外线镀金灯管42。优选的，压纹机构50和卷收机构80之间设有冷却机构70，该冷却机构70包括多个沿支座100长度方向设置多个冷却辊，所述组合膜在所述牵引力的作用依次绕设于多个冷却辊表面，可在产品卷收前对组合膜进行冷却。另外，还可在压纹机构50和冷却机构70之间设有保护膜复合机构60，该保护膜复合机构60用于在进行冷却前将保护膜层贴合至所述组合膜表面，对产品起到一定的保护作用。优选的，本技术中的红外线灯管为镀金红外线灯管，镀金红外线灯管可以有效地减少的红外线管辐射加热的损失，可更好地对组合膜进行加热，使其粘合度更强，压纹清晰。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速贴合机的改进结构，支座以及依次沿支座长度方向设置的薄膜输送机构、压料机构、热复合机构、压纹机构以及卷收机构；其特征在于，薄膜输送机构包括用于输送面膜层的第一输送机构以及用于输送底膜层的第二输送机构；压料机构包括两相对设置的压辊，两压辊之间形成一用于将所述面膜层和底膜层压合成组合膜的压合间隙；热复合机构用于对所述组合膜加热，且热复合机构包括加热辊以及套装于外部的加热罩，加热罩内固设有位于压纹机构上方的多个红外线镀金灯管；所述组合膜绕设于加热辊的表面；压纹机构用于对所述组合膜进行压纹处理。

【技术特征摘要】
1.高速贴合机的改进结构，支座以及依次沿支座长度方向设置的薄膜输送机构、压料机构、热复合机构、压纹机构以及卷收机构；其特征在于，薄膜输送机构包括用于输送面膜层的第一输送机构以及用于输送底膜层的第二输送机构；压料机构包括两相对设置的压辊，两压辊之间形成一用于将所述面膜层和底膜层压合成组合膜的压合间隙；热复合机构用于对所述组合膜加热，且热复合机构包括加热辊以及套装于外部的加热罩，加热罩内固设有位于压纹机构上方的多个红外线镀金灯管；所述组合膜绕设于加热辊的表面；压纹机构用于对所述组合膜进行压纹处理。2.如权利要求1所述的高速贴合机的改进结构，其特征在于，薄膜输送机构与压料机构之间设有预热机构，该预热机构内包括第一预热轮组件和第二预热轮组件，经薄膜输送机构导入的面膜层、底膜层分别绕设于第一预热轮组件和第二预热轮组件的表面。3.如权利要求2所述的高速贴合机的改进结构，其特征在于，第一预热轮组件和第二预热轮组件均由第一预热轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启超，宋岱瀛，任少东，钱建勋，
申请(专利权)人：广东天安新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44