一种柴油内燃机的喷油嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柴油内燃机的喷油嘴，包括阀体和阀针。阀体包括压力室、进油孔以及多个喷油孔。压力室由阻尼段、导向段以及储油段组成，阀针还包括阻尼部，该阻尼部位于阻尼段内，阻尼段的直径大于阻尼部的直径，而该阻尼部的直径大于导向段的直径。阻尼段内存储少量燃油，当阀针回落至阀体时，阻尼部进入阻尼段，将燃油挤出。燃油在被挤出过程中减缓阀针对阀体的撞击，避免零件损伤。阻尼部进入阻尼段后，燃油又可限制阀针反向跳动，避免二次喷油。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柴油机喷油装置，尤其涉及柴油内燃机的喷油嘴。
技术介绍
喷油嘴由阀针与阀体组成。在常态下，阀针被限制在阀体内，关闭喷油孔。电磁等驱动装置带动阀针移动后，高压柴油可从喷油孔中喷出。喷油完毕后，阀针回到阀体内。在现有技术中，阀针与阀体均由金属制成，金属间的快速碰撞可能产生跳动，影响停油速度，频繁碰撞也容易损伤零件。
技术实现思路
本技术提出了一种柴油内燃机的喷油嘴，设置阻尼机构，避免阀针反向跳动，减少零件磨损。本技术的技术方案是这样实现的：一种柴油内燃机的喷油嘴，包括阀体和阀针，所述阀体包括压力室、进油孔以及多个喷油孔，所述进油孔连接至所述压力室，该压力室连接至所述喷油孔，所述阀针位于该压力室内，所述阀针包括锥形密封部，该锥形密封部压在所述喷油孔上，其特征在于，所述压力室由阻尼段、导向段以及储油段组成，所述阀针还包括阻尼部，该阻尼部位于所述阻尼段内，所述阻尼段的直径大于所述阻尼部的直径，而该阻尼部的直径大于所述导向段的直径。在本技术的柴油内燃机的喷油嘴中，所述阻尼部的高度大于所述阻尼段。在本技术的柴油内燃机的喷油嘴中，所述阻尼段、导向段以及储油段同轴布置。在本技术的柴油内燃机的喷油嘴中，所述储油段与进油孔之间设有一弧形过渡面。实施本技术的这种柴油内燃机的喷油嘴，具有以下有益效果：阻尼段内存储少量燃油，当阀针回落至阀体时，阻尼部进入阻尼段，将燃油挤出。燃油在被挤出过程中减缓阀针对阀体的撞击，避免零件损伤。阻尼部进入阻尼段后，燃油又可限制阀针反向跳动，避免二次喷油。即使阻尼部完全接触阻尼段的底部，燃油仍不会覆盖阻尼部的顶部，避免阀针运动受到额外限制。附图说明图1为本技术的这种柴油内燃机的喷油嘴的示意图；图2为图1的局部视图；图3为图1的A处的局部视图；图4为图3的另一状态的示意图；图5为图3的局部视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至5所示的本技术的这种柴油内燃机的喷油嘴，包括阀体100和阀针200。所述阀体100包括压力室110、进油孔120以及多个喷油孔130，所述进油孔120连接至所述压力室110，该压力室110连接至所述喷油孔130，所述阀针200位于该压力室110内。所述阀针200包括锥形密封部210，该锥形密封部210压在所述喷油孔130上。锥形密封部210可以是异形结构，以便达到附加的密封效果。如图1、2，所述压力室110由阻尼段111、导向段112以及储油段113组成，所述阻尼段111、导向段112以及储油段113同轴。201310285655.3的那种阻尼部位向一侧偏离的结构不利于阀针定位。所述阀针200还包括阻尼部220，该阻尼部220位于所述阻尼段111内。所述阻尼段111的直径大于所述阻尼部220的直径，而该阻尼部220的直径大于所述导向段112的直径。阻尼段111内存储少量燃油，当阀针200回落至阀体100时，阻尼部220进入阻尼段111，将燃油挤出。燃油在被挤出过程中减缓阀针200对阀体100的撞击，避免零件损伤。阻尼部220进入阻尼段111后，燃油又可限制阀针200反向跳动，避免二次喷油。所述阻尼部220的高度大于所述阻尼段111。该结构有利于即使阻尼部220完全接触阻尼段111的底部，燃油仍不会覆盖阻尼部220的顶部，避免阀针200运动受到额外限制。此外，所述储油段113与进油孔120之间设有一弧形过渡面121，该弧形过渡面121可避免空穴现象，避免零件遭受侵蚀。现有的锥形密封部主要密封喷油孔的上方，导致燃烧室内的燃烧物可直接进入锥形密封部下方的锥形区域。在本实施例中，锥形密封部210包括第一环形密封段211和第二环形密封段212，所述第一环形密封段211位于至少一个的所述喷油孔130的上方，所述第二环形密封段212位于至少一个的所述喷油孔130的下方。第一环形密封段211和第二环形密封段212分别从两侧完全密封喷油孔130，既可阻止柴油从上方进入喷油孔130，又可阻止燃烧室内的燃烧物进入压力室110下方的锥形区域。所述锥形密封部210还包括第三环形密封段213，该第三环形密封段213位于至少一个的所述喷油孔130的下方。当阀体100设有多排喷油孔130时，第三环形密封段213亦可起到相应作用。所述第一环形密封段211与第二环形密封段212经一弧形导向面214连接，密封段之间的弧形结构可引导柴油流出喷油孔130。作为非限定性的优选结构，阀体100在喷油孔130之外还可以具有交叉喷孔140，所述交叉喷孔140位于所述喷油孔130的下方。所述交叉喷孔140包括第一进油孔141、第二进油孔142以及出油孔143，该第一进油孔141和第二进油孔142均位于所述锥形密封部210与出油孔143之间。所述第一进油孔141与第二进油孔142均连接至所述出油孔143，该出油孔143的截面积小于所述第一进油孔141与第二进油孔142的截面积之和。相互独立的第一进油孔141与第二进油孔142均可进油，该柴油汇入出油孔143后喷出。出油孔143面积较小，柴油在离开出油孔143后形成紊流，喷出后的柴油更易与空气接触，提高燃烧效率。所述出油孔143的截面积大于所述第一进油孔141的截面积。出油孔143的截面积应大于一个进油孔120的截面积，保证柴油有足够的空间流出。所述第一进油孔141与第二进油孔142的轴线相交形成锐角。互成锐角的两个进油孔120有利于降低柴油汇入时的阻力。所述第一进油孔141与所述出油孔143之间设有弧形扩口144，该弧形扩口144的最大截面积大于所述出油孔143的截面积。弧形扩口144面积较大，有利于紊流的形成。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柴油内燃机的喷油嘴，包括阀体和阀针，所述阀体包括压力室、进油孔以及多个喷油孔，所述进油孔连接至所述压力室，该压力室连接至所述喷油孔，所述阀针位于该压力室内，所述阀针包括锥形密封部，该锥形密封部压在所述喷油孔上，其特征在于，所述压力室由阻尼段、导向段以及储油段组成，所述阀针还包括阻尼部，该阻尼部位于所述阻尼段内，所述阻尼段的直径大于所述阻尼部的直径，而该阻尼部的直径大于所述导向段的直径。

【技术特征摘要】
1.一种柴油内燃机的喷油嘴，包括阀体和阀针，所述阀体包括压力室、进油孔以及多个喷油孔，所述进油孔连接至所述压力室，该压力室连接至所述喷油孔，所述阀针位于该压力室内，所述阀针包括锥形密封部，该锥形密封部压在所述喷油孔上，其特征在于，所述压力室由阻尼段、导向段以及储油段组成，所述阀针还包括阻尼部，该阻尼部位于所述阻尼段内，所述阻尼段的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅永华，
申请(专利权)人：江西汇尔油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36