本实用新型专利技术公开了固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，主要由膨胀槽、熔盐槽、熔盐导管、保温层、燃烧腔、空气预热回收器、鼓风机、鼓风机、离心风机、循环燃烧管、余热回收水箱、助燃空气腔、燃料预热盘管、高压柱塞泵、蒸汽盘管、分汽缸、蒸汽发生器主体、高压喷雾装置、脱硫脱硝装置、除尘石灰水池、喷雾头、循环水泵、引风机、烟囱、固态物输送器、液态物输送器、物质分解盘管、旋风分离塔、分解还原室和冷却塔组成。本实用新型专利技术优点是：1.本实用新型专利技术在炉膛直接加热熔盐恒温系统的熔盐并用熔盐热量控制蒸汽管道温度和热分解管道温度；喷射雾气进入蒸汽管道得到蒸汽；物料进入热分解管道进行物质分解。2.采用蒸汽分解分离技术取代现有分解分离技术，解决了繁杂的工艺流程及设备等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属锅炉、蒸汽发生器、分离分解装置
具体是固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置。
技术介绍
全世界一直以来都在研究如何提高锅炉体的热效率，来节约自然资源，一般都是对制造的材料、燃料的进入方式等进行的研究，然后逐步产生了亚临界、超临界、超超临界的锅炉，但是没有突破过锅炉的基本构造和蒸汽给水的方式，目前还是停留在水煮气泡的产汽模式的状态，且燃料燃烧、点火、余热回收也不尽理想，排放物的处理收集投资庞大、效果不良等。传统浓缩烘干设备工艺复杂多段，机器笨重，投资成本高，耗能高。严重制约我国食品、海水淡化、制药、制糖、造纸、酒精、化工、垃圾、污水、矿产等工业结晶体浓缩、提取、分解、干燥等领域的发展。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足提供一种固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置。本技术用熔盐作为传热介质传热到喷入的水雾来控制蒸汽的温度，提高和降低蒸汽温度与熔盐温度相关与蒸汽压力没有必然的相应关系。本技术解决上百年传统锅炉的给水模式落后、产汽模式落后、热载体 炉直接加热导热介质管道、导热介质热能损耗大、导热介质用量多、余热回收不完全、蒸汽质量差、锅炉设备体积庞大、耗材浪费等问题。本技术解决上述技术问题的技术方案是：固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置由膨胀槽、第一熔盐槽、第二熔盐槽、第一熔盐导管、第二熔盐导管、第三熔盐导管、保温层、燃烧腔、烟气腔、第一烟气管道、空气预热回收器、第一鼓风机、第一沉灰井、热风管道、固体燃料预热盘管的入口管、第二鼓风机、离心风机、第一循环燃烧管、第二循环燃烧管、第二烟气管道、余热回收水箱、第二沉灰井、第三烟气管道、第四烟气管道、燃气罐、燃气管道、助燃空气腔、点火口、固体燃料预热盘管、第一助燃管、第二助燃管、固体燃料预热盘管第一出口管、固体燃料预热盘管第二出口管、固体燃料罐、给水管、高压柱塞泵、蒸汽盘管、蒸汽盘管的进口、蒸汽盘管的出口、蒸汽管道、分汽缸、补水管、蒸汽发生器主体、第一高压喷雾装置、第二高压喷雾装置、脱硫脱硝装置、除尘石灰水池、第一喷雾头、第二喷雾头、第三喷雾头、第四喷雾头、五喷雾头、循环水管、第一循环水泵、第五烟气管道、引风机、烟囱、物质热分离盘管进口管、固态物料输送器、液态物料输送器、物质热分离盘管、物质热分离盘管出口管、液态物料分离塔、固态物收集罐、导流板、阻流板、液态物收集罐、第一冷却水层、固态物料分离室、隔板、分离物收集罐、第二冷却水层、冷却塔和第二循环水泵组成。1.各部件的结构如下：1)所述膨胀槽为空罐体，内装膨胀后的熔盐。2)所述第一熔盐槽为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐；筒体内设有物质热分离盘管。3)所述第二熔盐槽为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环 筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管，顶面设有数根第二熔盐导管；筒体内设有蒸汽盘管。4)所述助燃空气腔为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管和第二助燃管。5)所述固体燃料预热盘管为螺旋管道，盘旋在助燃空气腔的空气夹层内，用于预热通过固体燃料预热盘管中固体燃料。6)所述蒸汽盘管，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成。7)所述蒸汽发生器主体为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置和第二高压喷雾装置。8)所述空气预热回收器为列管热交换器，设有带第一鼓风机的进风口、热风出口和进烟口、出烟口、第一沉灰井，列管内为烟气、列管外为热空气。9)所述余热回收水箱为列管热交换器，设有补水管、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井，列管外为冷却水、列管内为烟气。10)所述脱硫脱硝装置设有进烟口、出烟口。11)所述除尘石灰水池为一封闭式水池，设有进烟口、出烟口、出水口和出水口，水池内部分隔为五间，每间都装有石灰水和喷雾头，第一间安装第一喷雾头、第二间安装第二喷雾头、第三间安装第三喷雾头、第四间安装第四喷雾头、第五间安装第五喷雾头。12)所述物质热分离盘管，为螺旋状管道，设置在第一熔盐槽的圆筒内。13)所述液态物料分离塔，外层设有第一冷却水层，内部为多层塔板结构，每层塔板都设有导流板、阻流板，每层导流板出口设有液态物收集罐，塔底部设有固态物收集罐。14)所述固态物料分离室为横锥形筒体，外层设有第二冷却水层，内部由 数块隔板将其分隔为数个空间，每个空间都有一根管道通向分离物收集罐。2.各部件的连接方式如下：1)所述保温层内有第一熔盐槽、第二熔盐槽、第一熔盐导管、第二熔盐导管、第三熔盐导管、燃烧腔、烟气腔、第一烟气管道、蒸汽盘管、点火口、蒸汽发生器主体、物质热分离盘管。2)所述膨胀槽通过管道与第一熔盐槽连通。3)所述第二熔盐槽的内壁装有数根带弯头的第一熔盐导管、其一端插入第一熔盐槽内，另一端插入第一熔盐槽内，第二熔盐槽的环外装有第三熔盐导管，它的两端分别插入第二熔盐槽和第一熔盐槽内；第二熔盐槽的顶面装有第二熔盐导管，它的两端分别插入第二熔盐槽和第一熔盐槽内。4)所述燃烧腔底部与离心风机进口连通。5)所述离心风机出口分别与第一循环燃烧管、第二循环燃烧管连接。6)所述烟气腔通过第一烟气管道与空气预热回收器的进烟口连接。7)所述空气预热回收器的出烟口通过第二烟气管道与余热回收水箱的进烟口连接。8)所述余热回收水箱的出烟口通过第三烟气管道与脱硫脱硝装置的进烟口连接。9)所述脱硫脱硝装置的出烟口与除尘石灰水池的进烟口连接，除尘石灰水池的出烟口通过第五烟气管道与引风机的进口连接。10)所述引风机的出口与烟囱的进口连接。11)所述空气预热回收器带第一鼓风机的进风口吸入空气，热交换后，其热风出口的一端通过热风管追插入助燃空气腔内、另一端与第二鼓风机的进口连接；空气预热回收器的出烟口通过第二烟气管道与余热回收水箱进烟口连 接。12)所述第二鼓风机的出口通过固体燃料预热盘管的入口管与固体燃料预热盘管的进口连接；固体燃料预热盘管的第一出口管和固体燃料预热盘管的第二出口管分别插入燃烧腔内。13)所述固体燃料罐的出口分别通过管道与第二鼓风机的出口和固体燃料预热盘管的入口管连接。14)所述助燃空气腔与第一助燃管、第二助燃管连通。15)所述余热回收水箱的出烟口通过第三烟气管道与脱硫脱硝装置的进口连接，其列管之间的冷却水由补水管供给，其出水口与给水管入口连接，给水管出口与高压柱塞泵入口连接，高压柱塞泵分别与蒸汽发生器主体内的第一高压喷雾装置和第二高压喷雾装置连接。16)所述脱硫脱硝装置通过第四烟气管道与除尘石灰水池的进烟口连接，除尘石灰水池的出烟口通过第五烟气管道与引风机的进口连接，引风机的出口与烟囱连接；所述除尘石灰水池的出水口与循环水管的进口连接，循环水管的出口与第一循环水泵进口连接，第一循环水泵出口分别与第一喷雾头、第二喷雾头、第三喷雾头、第四喷雾头、第五喷雾头连接。17)所述蒸汽盘管的进口与蒸汽发生器主体连接后盘旋入第二熔盐槽内，其出口并联后通过蒸汽管道与分汽缸进口连接。18)所述物质热分离盘管的入口管分别与分汽缸出口、固体物料输送器、液体物料输送器连接，物质热分离盘管盘旋在第一熔盐槽内，物质热分离盘管的出口管分别通过阀门与液态物料分离塔的进口和固态物料分离室的进口连接。19)所述液态物料分离塔的第一冷却水层的出口通过管道与冷却塔的进口 连接，冷却塔的出口通过第二循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，其特征在于：它由膨胀槽(1‑1)、第一熔盐槽(1‑2)、第二熔盐槽(1‑3)、第一熔盐导管(1‑4)、第二熔盐导管(1‑5)、第三熔盐导管(1‑6)、保温层(1‑7)、燃烧腔(2‑1)、烟气腔(2‑2)、第一烟气管道(2‑3)、空气预热回收器(2‑4)、第一鼓风机(2‑5)、第一沉灰井(2‑6)、热风管道(2‑7)、固体燃料预热盘管的入口管(2‑8)、第二鼓风机(2‑9)、离心风机(2‑10)、第一循环燃烧管(2‑11)、第二循环燃烧管(2‑12)、第二烟气管道(2‑13)、余热回收水箱(2‑14)、第二沉灰井(2‑15)、第三烟气管道(2‑16)、第四烟气管道(2‑17)、燃气罐(2‑18)、燃气管道(2‑19)、助燃空气腔(3‑1)、点火口(3‑2)、固体燃料预热盘管(3‑3)、第一助燃管(3‑4)、第二助燃管(3‑5)、固体燃料预热盘管第一出口管(3‑6)、固体燃料预热盘管第二出口管(3‑7)、固体燃料罐(3‑8)、给水管(4‑1)、高压柱塞泵(4‑2)、蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8)、蒸汽盘管的进口(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8‑1)、蒸汽盘管的出口(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8‑2)、蒸汽管道(4‑9)、分汽缸(4‑10)、补水管(4‑11)、蒸汽发生器主体(5‑1)、第一高压喷雾装置(5‑2)、第二高压喷雾装置(5‑3)、脱硫脱硝装置(6‑1)、除尘石灰水池(6‑2)、第一喷雾头(6‑3)、第二喷雾头(6‑4)、第三喷雾头(6‑5)、第四喷雾头(6‑6)、五喷雾头(6‑7)、循环水管(6‑8)、第一循环水泵(6‑9)、第五烟气管道(6‑10)、引风机(6‑11)、烟囱(6‑12)、物质热分离盘管进口管(7‑1)、固态物料输送器(7‑2)、液态物料输送器(7‑3)、物质热分离盘管(7‑4)、物质热分离盘管出口管(7‑5)、液态物料分离塔(8‑1)、固态物收集罐(8‑2)、导流板(8‑3)、阻流板(8‑4)、液态物收集罐(8‑5)、第一冷却水层(8‑6)、固态物料分离室(9‑1)、隔板(9‑2)、 分离物收集罐(9‑3)、第二冷却水层(9‑4)、冷却塔(10‑1)和第二循环水泵(10‑2)组成：1)各部件的结构如下：1.1)所述膨胀槽(1‑1)为空罐体，内装膨胀后的熔盐；1.2)所述第一熔盐槽(1‑2)为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐；筒体内设有物质热分离盘管(7‑4)；1.3)所述第二熔盐槽(1‑3)为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管(1‑4)，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管(1‑6)，顶面设有数根第二熔盐导管(1‑5)；筒体内设有蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8)；1.4)所述助燃空气腔(3‑1)为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管(3‑4)和第二助燃管(3‑5)；1.5)所述固体燃料预热盘管(3‑3)为螺旋管道，盘旋在助燃空气腔(3‑1)的空气夹层内，用于预热通过固体燃料预热盘管(3‑3)中固体燃料；1.6)所述蒸汽盘管(4‑3‑4‑5‑6‑7‑8)，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成；1.7)所述蒸汽发生器主体(5‑1)为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置(5‑2)和第二高压喷雾装置(5‑3)；1.8)所述空气预热回收器(2‑4)为列管热交换器，设有带第一鼓风机(2‑5)的进风口、热风出口和进烟口、出烟口、第一沉灰井(2‑6)，列管内为烟气、列管外为热空气；1.9)所述余热回收水箱(2‑14)为列管热交换器，设有补水管(4‑11)、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井(2‑15)，列管外为冷却水、列管内为 烟气；1.10)所述脱硫脱硝装置(6‑1)设有进烟口、出烟口；1.11)所述除尘石灰水池(6‑2)为一封闭式水池，设有进烟口、出烟口出水口和出水口，水池内部分隔为五间，每间都装有石灰水和喷雾头，第一间安装第一喷雾头(6‑3)、第二间安装第二喷雾头(6‑4)、第三间安装第三喷雾头(6‑5)、第四间安装第四喷雾头(6‑6)、第五间安装第五喷雾头(6‑7)；1.12)所述物质热分离盘管(7‑4)，为螺旋状管道，设置在第一熔盐槽(1‑2)的圆筒内；1.13)所述液态物料分离塔(8‑1)，外层设有第一冷却水层(8‑6)，内部为多层塔板结构，每层塔板都设有导流板(8‑3)、阻流板(8‑4)，每层导流板(8‑3)出口设有液态物收集罐(8‑5)，塔底部设有固态物收集罐(8‑2)；1.14)所述固态物料分离室(9‑1)为横锥形筒体，外层设有第二冷却水层(9‑4)，内部由数块隔板(9‑2)将其分隔为数个空间，每个空间都有一根管道通向分离物收集罐(9‑3)，2)各部件的连接方式如下：2.1)所述保温层(1‑7)内有第一熔盐槽(1...
【技术特征摘要】
1.固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置，其特征在于：它由膨胀槽(1-1)、第一熔盐槽(1-2)、第二熔盐槽(1-3)、第一熔盐导管(1-4)、第二熔盐导管(1-5)、第三熔盐导管(1-6)、保温层(1-7)、燃烧腔(2-1)、烟气腔(2-2)、第一烟气管道(2-3)、空气预热回收器(2-4)、第一鼓风机(2-5)、第一沉灰井(2-6)、热风管道(2-7)、固体燃料预热盘管的入口管(2-8)、第二鼓风机(2-9)、离心风机(2-10)、第一循环燃烧管(2-11)、第二循环燃烧管(2-12)、第二烟气管道(2-13)、余热回收水箱(2-14)、第二沉灰井(2-15)、第三烟气管道(2-16)、第四烟气管道(2-17)、燃气罐(2-18)、燃气管道(2-19)、助燃空气腔(3-1)、点火口(3-2)、固体燃料预热盘管(3-3)、第一助燃管(3-4)、第二助燃管(3-5)、固体燃料预热盘管第一出口管(3-6)、固体燃料预热盘管第二出口管(3-7)、固体燃料罐(3-8)、给水管(4-1)、高压柱塞泵(4-2)、蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)、蒸汽盘管的进口(4-3-4-5-6-7-8-1)、蒸汽盘管的出口(4-3-4-5-6-7-8-2)、蒸汽管道(4-9)、分汽缸(4-10)、补水管(4-11)、蒸汽发生器主体(5-1)、第一高压喷雾装置(5-2)、第二高压喷雾装置(5-3)、脱硫脱硝装置(6-1)、除尘石灰水池(6-2)、第一喷雾头(6-3)、第二喷雾头(6-4)、第三喷雾头(6-5)、第四喷雾头(6-6)、五喷雾头(6-7)、循环水管(6-8)、第一循环水泵(6-9)、第五烟气管道(6-10)、引风机(6-11)、烟囱(6-12)、物质热分离盘管进口管(7-1)、固态物料输送器(7-2)、液态物料输送器(7-3)、物质热分离盘管(7-4)、物质热分离盘管出口管(7-5)、液态物料分离塔(8-1)、固态物收集罐(8-2)、导流板(8-3)、阻流板(8-4)、液态物收集罐(8-5)、第一冷却水层(8-6)、固态物料分离室(9-1)、隔板(9-2)、 分离物收集罐(9-3)、第二冷却水层(9-4)、冷却塔(10-1)和第二循环水泵(10-2)组成：1)各部件的结构如下：1.1)所述膨胀槽(1-1)为空罐体，内装膨胀后的熔盐；1.2)所述第一熔盐槽(1-2)为筒体，筒体壁内有槽，槽内装熔盐；筒体内设有物质热分离盘管(7-4)；1.3)所述第二熔盐槽(1-3)为圆环筒体，圆环筒体壁内有槽，槽内装熔盐，圆环筒体壁上设有数根带弯头的第一熔盐导管(1-4)，环绕于环内排列，环外设有数根第三熔盐导管(1-6)，顶面设有数根第二熔盐导管(1-5)；筒体内设有蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)；1.4)所述助燃空气腔(3-1)为带空气夹层的圆锥体，锥体内设有第一助燃管(3-4)和第二助燃管(3-5)；1.5)所述固体燃料预热盘管(3-3)为螺旋管道，盘旋在助燃空气腔(3-1)的空气夹层内，用于预热通过固体燃料预热盘管(3-3)中固体燃料；1.6)所述蒸汽盘管(4-3-4-5-6-7-8)，为螺旋状管道，由六条管盘旋而成；1.7)所述蒸汽发生器主体(5-1)为圆筒体，内设有第一高压喷雾装置(5-2)和第二高压喷雾装置(5-3)；1.8)所述空气预热回收器(2-4)为列管热交换器，设有带第一鼓风机(2-5)的进风口、热风出口和进烟口、出烟口、第一沉灰井(2-6)，列管内为烟气、列管外为热空气；1.9)所述余热回收水箱(2-14)为列管热交换器，设有补水管(4-11)、出水口、进烟口、出烟口、第二沉灰井(2-15)，列管外为冷却水、列管内为 烟气；1.10)所述脱硫脱硝装置(6-1)设有进烟口、出烟口；1.11)所述除尘石灰水池(6-2)为一封闭式水池，设有进烟口、出烟口出水口和出水口，水池内部分隔为五间，每间都装有石灰水和喷雾头，第一间安装第一喷雾头(6-3)、第二间安装第二喷雾头(6-4)、第三间安装第三喷雾头(6-5)、第四间安装第四喷雾头(6-6)、第五间安装第五喷雾头(6-7)；1.12)所述物质热分离盘管(7-4)，为螺旋状管道，设置在第一熔盐槽(1-2)的圆筒内；1.13)所述液态物料分离塔(8-1)，外层设有第一冷却水层(8-6)，内部为多层塔板结构，每层塔板都设有导流板(8-3)、阻流板(8-4)，每层导流板(8-3)出口设有液态物收集罐(8-5)，塔底部设有固态物收集罐(8-2)；1.14)所述固态物料分离室(9-1)为横锥形筒体，外层设有第二冷却水层(9-4)，内部由数块隔板(9-2)将其分隔为数个空间，每个空间都有一根管道通向分离物收集罐(9-3)，2)各部件的连接方式如下：2.1)所述保温层(1-7)内有第一熔盐槽(1-2)、第二熔盐槽(1-3)、第一熔盐导管(1-4)、第二熔盐导管(1-5)、第三熔盐导管(1-6)、燃烧腔(2-1)、烟气腔(2-2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖正平，沈建民，石雄伟，汪致立，郭军，翟金厚，莫林，江广，赖厚安，陈志高，应雋，肖俊勇，
申请(专利权)人：赖正平，沈建民，
类型：新型
国别省市：广西;45
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