一种用于化工合成的制冷/加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于化工合成的制冷/加热系统。该系统包括：反应容器；多个换热器；换热结构，其内具有第一换热介质，用于对反应容器加热和降温，第一换热介质可在多个换热器中的任一个内换热。本实用新型专利技术提供的制冷/加热系统通过不同的换热器与换热结构内的第一换热介质进行热交换来改变第一换热介质的温度，进而实现对反应容器的加热和降温，由于换热结构内始终存在的是同一种换热介质，不会因加热系统和冷却系统的换热介质互串造成损失，第一换热介质选用全有机饱和烃类混合物，不会对反应容器造成损坏，且第一换热介质不和反应物料发生反应，即使反应容器内物质发生泄漏与第一换热介质接触，也不会发生爆炸，提高安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应设备
，更具体地涉及一种用于化工合成的制冷/加热系统。
技术介绍
在产品的生产过程中，可能既需要对反应容器进行加热的过程，又需要对反应容器进行冷却的过程，例如，在日常化工生产当中部分化学合成中需要用到的无水无氧反应，这类反应一般都是剧烈放热反应，这类化学合成控制温度一般有制冷和加热两部分，制冷系统现在一般采用盐水或乙二醇作为制冷介质的半开式制冷系统，而加热部分一般采用蒸汽加热，两种介质均需进入反应釜夹套，进行降温和加热相互切换。上述结构存在如下问题：1、在切换过程中经常因为操作不当，导致盐水或乙二醇溶液进入蒸汽系统，而造成大量损失；2、盐水或乙二醇溶液对反应釜腐蚀比较严重，很容易造成设备损坏；3、无水无氧反应物料都非常活跃，一旦因设备损坏等原因，使反应物料与盐水或乙二醇溶液等含有水、羟基等活性基团的物质接触，就会发剧烈反应而爆炸，给生产带来重大损失。为解决上述问题，需要将加热系统和制冷系统内的介质替换为相同的安全介质，当加热系统和制冷系统较大时，则需要替换的介质量大，增加了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种结构简单、使用安全、成本低的用于化工合成的制冷/加热系统。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种用于化工合成的制冷/加热系统，包括：反应容器；多个换热器；换热结构，其内具有第一换热介质，用于对所述反应容器加热和降温，并且，所述第一换热介质可在所述多个换热器中的任一个内换热。优选地，包括第一换热器和第二换热器，所述换热结构可分别与所述第一换热器和所述第二换热器构成第一换热介质的循环回路。优选地，所述第一换热器包括可进行热交换的第一换热通路和第二换热通路，所述第一换热通路内具有第二换热介质，所述第二换热通路与所述换热结构连通；和/或，所述第二换热器包括可进行热交换的第三换热通路和第四换热通路，所述第三换热通路内具有第三换热介质，所述第四换热通路与所述换热结构连通。优选地，所述第二换热介质包括盐水或乙二醇；和/或，所述第三换热介质包括蒸汽。优选地，在所述换热结构与所述第一换热器构成的循环回路上设置有用于循环所述第一换热介质的第一循环泵；和/或，在所述换热结构与所述第二换热器构成的循环回路上设置有用于循环所述第一换热介质的第二循环泵。优选地，还包括分别与所述多个换热器对应设置的多个储液槽，所述储液槽与所述换热结构相连通，所述储液槽与所述换热结构之间设置有开关装置。优选地，所述换热结构还连接有空压装置。优选地，所述换热结构包括套于所述反应容器外的夹套，所述第一换热介质设置于所述夹套与所述反应容器外壁之间的容置空间内。优选地，所述换热结构包括环绕于所述反应容器内和/或外部的换热管，所述第一换热介质设置于所述换热管内。本技术的有益效果为：本技术提供的用于化工合成制冷/加热系统设置有换热结构，通过不同的换热器与换热结构内的第一换热介质进行热交换来改变第一换热介质的温度，进而实现对反应容器的加热和降温，由于换热结构内始终存在的是同一种换热介质，不会因加热系统和冷却系统的换热介质互串造成损失，降低了生产成本，另外，第一换热介质选用全有机饱和烃类混合物，不会对反应容器造成损坏，延长了设备的使用寿命，且第一换热介质不和反应物料发生任何化学反应，即使反应容器内物质发生泄漏与第一换热介质接触，也不会发生爆炸，提高安全系数。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出本技术一个实施例提供的制冷/加热系统的结构示意图；图2示出图1所示制冷/加热系统进行加热过程的第一换热介质流动示意图；图3示出图1所示制冷/加热系统进行降温过程的第一换热介质流动示意图；图4示出本技术另一个实施例提高的制冷/加热系统的结构示意图。图中，1、反应容器；2、夹套；21、第一入口；22、第一出口；23、第二入口；24、第二出口；25、第一排出口；26、第二排出口；3、容置空间；4、第一换热器；5、第二换热器；6、第一循环泵；7、第二循环泵；8、第一储液槽；9、第二储液槽；10、空压装置；11、换热管。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。本技术提供了一种用于化工合成的制冷/加热系统，包括反应容器、换热结构以及多个换热器，其中换热结构内具有第一换热介质，通过第一换热介质对反应容器进行加热和降温，并且，第一换热介质可在多个换热器中的任一个内进行换热。本技术提供的用于化工合成的制冷/加热系统设置有换热结构，通过不同的换热器与换热结构内的第一换热介质进行热交换来改变第一换热介质的温度，进而实现对反应容器的加热和降温，由于换热结构内始终存在的是同一种换热介质，不会因加热系统和冷却系统的换热介质互串造成损失，降低了生产成本，另外，第一换热介质选用全有机饱和烃类混合物，不会对反应容器造成损坏，延长了设备的使用寿命，且第一换热介质不和反应物料发生任何化学反应，即使反应容器内物质发生泄漏与第一换热介质接触，也不会发生爆炸，提高安全系数。下面参照图1至图4说明本技术的用于化工合成的制冷/加热系统的实施例。本技术提供的用于化工合成的制冷/加热系统包括反应容器1、换热结构以及换热器。其中，反应容器1的具体结构例如外形结构、内部容腔的形状不限，可根据具体进行的反应进行设置。进一步的，在一个实施例中，如图1中所示，换热结构包括套于反应容器1外的夹套2，在夹套2与反应容器1外壁之间形成一容置空间3，容置空间3内设置有第一换热介质。当然，换热结构不局限于上述的夹套式结构，其他能够容置第一换热介质从而实现对反应容器1加热和降温的结构均可，例如盘管式结构，具体的如图4中所示，换热结构包括环绕于反应容器1外部的换热管11，第一换热介质设置于换热管11内，当然，换热管11也可以设置在反应容器1内，或者反应容器1内外均设置换热管11。其中，第一换热介质以烷基芳烃类物质和饱和烷烃类物质为基础原料，添加高温阻焦剂和加氢阻垢剂。由于第一换热介质具有饱和烃类特性，不含水、氧及其他活性基团物质，和无水无氧反应物料不发生任何反应，保护无氧环境，免除因此带来的安全隐患；且此产品对金属无腐蚀，低毒、环保；且此产品可根据不同配比，可满足-80～300℃不同温度要求工况使用；可在无水无氧反应控温(降温和加热)工况使用同一种介质，避免了降温和加热使用不同介质，不会造成因切换操作带来介质浪费。例如，第一换热介质包括，以总重量100％计，十二烷基苯10％，丙基苯50％,间二乙基苯20％，低硫低芳烃特种油SMD60为12％(清江石油化工有限责任公司生产),SMD70为5％(清江石油化工有限责任公司生产)，KX-ZJ-01高温阻焦剂1.5％(山东科信石油化工有限公司生产)，KX-ZS-03加氢阻垢剂1.5％(山东科信石油化工有限公司生产)。此产品低毒，抗氧化，低粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于化工合成的制冷/加热系统，其特征在于，包括：反应容器；多个换热器；换热结构，其内具有第一换热介质，用于对所述反应容器加热和降温，并且，所述第一换热介质可在所述多个换热器中的任一个内换热。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工合成的制冷/加热系统，其特征在于，包括：反应容器；多个换热器；换热结构，其内具有第一换热介质，用于对所述反应容器加热和降温，并且，所述第一换热介质可在所述多个换热器中的任一个内换热。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，包括第一换热器和第二换热器，所述换热结构可分别与所述第一换热器和所述第二换热器构成第一换热介质的循环回路。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一换热器包括可进行热交换的第一换热通路和第二换热通路，所述第一换热通路内具有第二换热介质，所述第二换热通路与所述换热结构连通；和/或，所述第二换热器包括可进行热交换的第三换热通路和第四换热通路，所述第三换热通路内具有第三换热介质，所述第四换热通路与所述换热结构连通。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第二换热介质包括盐水或乙二醇；和/或，所述第三换热介质包括蒸汽。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志海，
申请(专利权)人：杨志海，
类型：新型
国别省市：北京;11