一种高效冷热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冷热压机，包括工作台、压机装置、输送装置、载物装置和伸缩装置；压机装置和输送装置均设置在工作台上侧，载物装置设置在输送装置上，伸缩装置设置在载物装置远离压机装置的一侧，且伸缩装置的伸缩端与载物装置固定连接，压机装置远离输送装置的一侧固定有挡板，压机装置靠近输送装置的一侧设有电子挡板，压机装置的内部由隔板分隔成热压区和冷压区。本实用新型专利技术中，冷热压机可以同时对电池的两面进行热压或冷压操作，避免了耗费大量的时间去对电池进行逐一的翻身，极大的提高了电池冷热压的效率，通过采用输送装置进行流水线式操作，缩短了产品的生产周期，提高了产量，为企业带来了更大的效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及及锂电池的生产加工设备领域，尤其涉及一种高效冷热压机。
技术介绍
在锂电池生产中，电池在顶侧封或化成后，会进行冷热压等工序，主要用于聚合物锂电池利用加热和压力让电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能，电池的外观整形。目前市场上没有自动完成该工序设备，现有的冷热压机大多是人工将电池一个一个的放入模具然后加热加压，热压完成后再进行冷压操作，这样极大的限制电池进行冷热压的效率，影响到了企业的产量；有的冷热压机虽然可以批量的进行电池冷热压操作，但批量操作时只能对电池的一面进行冷压或热压处理，这样使得电池冷热压的效果受到很大的影响，导致产品的合格率降低，为企业带来了损失。为此，我们提出一种高效冷热压机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效冷热压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效冷热压机，包括工作台、压机装置、输送装置、载物装置和伸缩装置，所述压机装置、输送装置和伸缩装置均与控制器电连接；所述压机装置和输送装置均设置在工作台上侧，所述载物装置设置在输送装置上，且载物装置与输送装置滑动连接，所述伸缩装置设置在载物装置远离压机装置的一侧，且伸缩装置的伸缩端与载物装置固定连接，所述压机装置远离输送装置的一侧固定有挡板，所述压机装置靠近输送装置的一侧设有电子挡板，所述压机装置的内部由隔板分隔成热压区和冷压区，所述热压区和冷压区内均设有与载物装置匹配的第一滑槽，所述热压区内设有热压装置，所述热压装置包括第一液压杆、上热压板和下热压板，所述上热压板固定在第一液压杆的输出端，所述下热压板固定在工作台上，所述冷压区内设有冷压装置，所述冷压装置包括第二液压杆、上冷压板和下冷压板，所述上冷压板固定在第二液压杆的输出端，且第一液压杆和第二液压杆的另一端均固定连接在压机装置内腔顶部，所述下冷压板固定在工作台上，所述下热压板和下冷压板均与输送装置设置同一水平面上；所述载物装置上设有载物板和开孔，且开孔设置在载物板远离压机装置的一侧。优选的，所述载物装置等距设置在输送装置上。优选的，所述载物装置通过第二滑槽与输送装置滑动连接。优选的，所述挡板与下热压板之间的竖直距离小于上热压板与下热压板之间的竖直距离。与现有技术先比，本技术的有益效果为：冷热压机可以同时对电池的两面进行热压操作或冷压操作，避免了耗费大量的时间去对电池进行逐一的翻身，极大的提高了电池冷热压的效率，同时降低了生产的成本；此外，通过采用输送装置进行流水线式操作，缩短了产品的生产周期，提高了产量，为企业带来了更大的效益。附图说明图1为本技术提出的一种高效冷热压机的侧视图；图2为本技术提出的一种高效冷热压机的工作台和压机装置的主视图；图3为本技术提出的一种高效冷热压机的工作台和压机装置后视图；图4为本技术提出的一种高效冷热压机的载物装置结构示意图；图5为本技术提出的一种高效冷热压机的工作前结构示意图；图6为本技术提出的一种高效冷热压机的工作时结构示意图。图中：1工作台、2压机装置、3输送装置、4载物装置、5伸缩装置、6热压区、7冷压区、8挡板、9第一液压杆、10上热压板、11下热压板、12开孔、13第二液压杆、14上冷压板、15下冷压板、16载物板、17电子挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-6，一种高效冷热压机，其包括工作台1、压机装置2、输送装置3、载物装置4和伸缩装置5，压机装置2、输送装置3和伸缩装置5均与控制器电连接；压机装置2和输送装置3均设置在工作台1上侧，载物装置4设置在输送装置3上，载物装置4等距设置在输送装置3上，载物装置4通过第二滑槽与输送装置3滑动连接，伸缩装置5设置在载物装置4远离压机装置2的一侧，且伸缩装置5的伸缩端与载物装置4固定连接，压机装置2远离输送装置3的一侧固定有挡板8，压机装置2靠近输送装置3的一侧设有电子挡板17，压机装置2的内部由隔板分隔成热压区6和冷压区7，热压区6和冷压区7内均设有与载物装置4匹配的第一滑槽，热压区6内设有热压装置，热压装置包括第一液压杆9、上热压板10和下热压板11，上热压板10固定在第一液压杆9的输出端，下热压板11固定在工作台1上，冷压区7内设有冷压装置，冷压装置包括第二液压杆13、上冷压板14和下冷压板15，上冷压板14固定在第二液压杆13的输出端，且第一液压杆9和第二液压杆13的另一端均固定连接在压机装置2内腔顶部，下冷压板15固定在工作台1上，下热压板11和下冷压板15均与输送装置3设置同一水平面上，挡板8与下热压板11之间的竖直距离小于上热压板10与下热压板11之间的竖直距离；载物装置4上设有载物板16和开孔12，且开孔12设置在载物板16远离压机装置2的一侧。本技术工作前，先将要进行冷热压操作的电池放置在载物装置4的载物板16上，输送装置3将载物装置4输送至特定的位置，再由伸缩装置5将载物装置4推送至压机装置2中，先进行热压操作，在伸缩装置5向压机装置2中推送载物装置4的过程中，挡板8会将载物板16上的电池刮至开孔12中，且此时电池恰好位于下热压板11上，当热压操作完成后，伸缩装置5将载物装置4从压机装置2中拉出，同时电子挡板下降，将下热压板11上的电池刮回至载物板16上，当载物装置4回到输送装置3上后，继续完成冷压操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效冷热压机，其特征在于，其包括工作台（1）、压机装置（2）、输送装置（3）、载物装置（4）和伸缩装置（5），所述压机装置（2）、输送装置（3）和伸缩装置（5）均与控制器电连接；所述压机装置（2）和输送装置（3）均设置在工作台（1）上侧，所述载物装置（4）设置在输送装置（3）上，且载物装置（4）与输送装置（3）滑动连接，所述伸缩装置（5）设置在载物装置（4）远离压机装置（2）的一侧，且伸缩装置（5）的伸缩端与载物装置（4）固定连接，所述压机装置（2）远离输送装置（3）的一侧固定有挡板（8），所述压机装置（2）靠近输送装置（3）的一侧设有电子挡板（17），所述压机装置（2）的内部由隔板分隔成热压区（6）和冷压区（7），所述热压区（6）和冷压区（7）内均设有与载物装置（4）匹配的第一滑槽，所述热压区（6）内设有热压装置，所述热压装置包括第一液压杆（9）、上热压板（10）和下热压板（11），所述上热压板（10）固定在第一液压杆（9）的输出端，所述下热压板（11）固定在工作台（1）上，所述冷压区（7）内设有冷压装置，所述冷压装置包括第二液压杆（13）、上冷压板（14）和下冷压板（15），所述上冷压板（14）固定在第二液压杆（13）的输出端，且第一液压杆（9）和第二液压杆（13）的另一端均固定连接在压机装置（2）内腔顶部，所述下冷压板（15）固定在工作台（1）上，所述下热压板（11）和下冷压板（15）均与输送装置（3）设置同一水平面上；所述载物装置（4）上设有载物板（16）和开孔（12），且开孔（12）设置在载物板（16）远离压机装置（2）的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种高效冷热压机，其特征在于，其包括工作台（1）、压机装置（2）、输送装置（3）、载物装置（4）和伸缩装置（5），所述压机装置（2）、输送装置（3）和伸缩装置（5）均与控制器电连接；所述压机装置（2）和输送装置（3）均设置在工作台（1）上侧，所述载物装置（4）设置在输送装置（3）上，且载物装置（4）与输送装置（3）滑动连接，所述伸缩装置（5）设置在载物装置（4）远离压机装置（2）的一侧，且伸缩装置（5）的伸缩端与载物装置（4）固定连接，所述压机装置（2）远离输送装置（3）的一侧固定有挡板（8），所述压机装置（2）靠近输送装置（3）的一侧设有电子挡板（17），所述压机装置（2）的内部由隔板分隔成热压区（6）和冷压区（7），所述热压区（6）和冷压区（7）内均设有与载物装置（4）匹配的第一滑槽，所述热压区（6）内设有热压装置，所述热压装置包括第一液压杆（9）、上热压板（10）和下热压板（11），所述上热压板（10）固定在第一液压杆（9）的输出端，所述下热压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：范子刚，
申请(专利权)人：安徽展鑫电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34