一种色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法技术

本发明专利技术属于纺织领域，尤其是涉及一种色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法。所述制作方法依次包括以下步骤：（1）纱线选择；（2）PE包浆；（3）织造；（4）热水浸缸脱浆；（5）过水柔软整理；（6）烘干拉幅；（7）液氨整理；（8）拉幅定型；（9）验装。本发明专利技术所提供的制作方法采用超高支数绢丝进行PE包浆后进行织造，再进行过水柔软整理，再进行液氨整理，令纯真丝织物获得极佳的抗皱性，同时保留了100%纯桑蚕丝面料既有的特性，且手感滑糯，光泽感、垂坠性好，观赏性佳，有较好的自然弹性，抗劈裂性和抗皱性能力强，且本面料属于全真丝，具备无以伦比的环保性、透气性和舒适性，尺寸变化率小，适于制作高档男士衬衫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域，尤其是涉及一种色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法。
技术介绍
国内男装衬衫面料一直以棉及化纤等原料为主，优点是抗皱性好，真丝绸面料作为高档环保面料的代表，是品牌的向往和目标，但长期以来一直因为其本身抗皱性差的问题而饱受诟病，其市场应用极少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提供一种色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法，其特征在于，所述色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法依次包括以下步骤：（1）纱线选择：经线和纬线均选择超高支绢丝；（2）PE包浆；（3）织造；（4）热水浸缸脱浆；（5）过水柔软整理：采用氟化钾的质量分数为3%，抗静电剂SN的质量分数为0.5%的混合溶液对面料浸轧，混合溶液的温度控制在40℃以下，pH控制为4~6，控制面料过轧后的带液率为60~120%；（6）烘干拉幅；（7）液氨整理：液氨整理车速20 m/min，轧车压力为0.12 Mpa，织物张力为0.3 kg/cm2；（8）拉幅定型；（9）验装。本专利技术所提供的色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法采用超高支数的绢丝作为经纬组合，提高了面料自身物理属性中的抗皱性和蓬松度，并且光泽润美，手感柔和；本专利技术所提供的色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法未通过加强捻、重磅加厚和树脂涂层的做法，而是采用超高支数绢丝进行PE包浆后进行织造，再进行过水柔软整理，再进行液氨整理，超高支数绢丝+过水柔软整理+液氨整理的耦合工艺对超高支数绢丝进行处理，令纯真丝织物获得极佳的抗皱性，同时保留了100%纯桑蚕丝面料既有的特性，且手感滑糯，光泽感、垂坠性好，观赏性佳，有较好的自然弹性，抗劈裂性和抗皱性能力强，且本面料属于全真丝，具备无以伦比的环保性、透气性和舒适性，尺寸变化率小，适于制作高档男士衬衫。加强捻使得面料的光泽度降低，加工成本增加；重磅用丝量大幅增加，成本增加，且抗皱性改善不显著；树脂涂层使面料更死板，柔软性差，且树脂不利于健康与环保。本专利技术所提供的色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法保留丝绸较好的光泽度，蓬松柔软，穿着舒适性较好，且液氨整理是纯物理作用，氨可回收利用，无任是产品还是过程都是符合环保要求的。优选地，所述步骤（1）中：经线和纬线的规格为210 N/2。优选地，超高支绢丝的单纱内捻120 T/10 cmS，合股外捻9 T/cm Z。优选地，所述步骤（1）之后，步骤（2）之前还包括工艺设计：上机门幅为155 cm，总经数为8376 根，上机经密为540 根/10 cm，筘穿入数为3，上机纬密为410根/10 cm，组织为1/2斜纹；和纱线染色：采用绞纱染色。优选地，步骤（2）中：在单纱整理机上，采用可溶于60℃以上热水的水溶性聚酯浆料进行单纱包浆，烘干温度为75±5℃，车间平衡24 h。优选地，所述步骤（3）中包括整经、织造和检验整修，整经张力为6±2 cn，检验修整：重点修毛粒、断经并进行生坯织补，修剪与织补确保丝头不长于2 mm。优选地，所述步骤（4）中：面料浸渍于80~90℃热水中脱浆，浸渍时间为30~40 min，然后在60℃水温下洗涤且防止骤冷导致白雾产生。优选地，所述步骤（6）中：在呢毯整理机上烘干定型，再在拉幅机上进行拉幅整理，拉幅阔度不超过5%，拉幅机速度为10 m/min，常温落布，布面含潮率为11%。优选地，所述步骤（7）中液氨整理之前，先在拉幅定型机进行拉幅定型，去除皱印，防止后道加工产生死皱；液氨整理后的织物进行水洗，让氨溶于水，并用冰醋酸中和至pH至6~7，使得织物去除残存有害物质；水洗去氨之后需要进行焙烘预缩，烘筒蒸汽压力为0.15 Mpa。优选地，所述步骤（8）中：液氨整理后的织物在拉幅定型机上进行拉幅定型，阔幅幅度为2%，车速为10 m/min，常温落布，布面含潮率为11%。优选地，所述步骤（9）验装中：成品姆米为23 m/m。具体实施方式参照具体实施例对本专利技术作进一步详细地描述。1、纱线染色工艺流程依次为纱线选择、工艺设计和纱线染色。经纬组合选择规格为210 N/2超高支绢丝，单纱内捻120T/10cmS，合股外捻9T/cmZ。工艺设计，上机门幅155cm，总经8376根，上机经密540根/10cm，筘穿入数3，上机纬密410根/10cm，组织1/2斜纹。纱线染色采用绞纱染色。2、PE包浆在单纱整理机上，采用可溶于60℃以上热水的水溶性聚酯浆料进行单纱包浆，烘干温度75±5℃，车间平衡24小时。3、织造包括整经、织造和检验整修，整经张力6±1cn，上机张力25±2cn，检验修整重点修净毛粒、断经，并进行生坯织补，修剪与织补确保丝头不长于2mm。4、热水浸缸脱浆面料浸渍于80-90℃热水中脱浆，浸渍时间30-40分钟，然后在60℃水温下洗涤，防止骤冷导致白雾产生。5、过水柔软整理洗涤后的面料，采用浓度为KF 3%+SN 0.5%的混合液进行浸轧，40℃以下、PH值4-6、带液率60%-120%，再进行脱水，脱水后含水率在100%。6、烘干拉幅在呢毯整理机上烘干定型，再在拉幅机上进行拉幅整理，拉幅阔度不超过5%，拉幅机速度为10m/min，常温落布，布面含潮率11%。7、液氨整理工艺流程为：拉幅去皱-液氨整理-水洗去氨-焙烘预缩-成品，面料在液氨整理之前，先在拉幅定型机进行拉幅定型，去除皱印，防止后道加工产生死皱；液氨整理车速20m/min，轧车压力0.12Mpa，织物张力0.3kg/cm2；液氨整理后的织物进行水洗，让氨溶于水，并用冰醋酸中和至PH=6~7，使织物去除残存有害物质；焙烘时，烘筒蒸汽压力0.15Mpa。8、拉幅定型液氨整理后的织物会有门幅不齐的问题，需要在拉幅定型机上进行拉幅定型，扩幅幅度2%，车速10米/分钟，常温落布，布面含潮率为11%，布面过潮时，拉幅定型机可适当降低车速延长定型时间，布面过干时，拉幅定性机可适当加大蒸汽量。9、验装检验绸面质量，然后将合格成品包装，成品姆米：23m/m，成品手感滑糯，抗皱性极佳。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法，其特征在于，所述色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法依次包括以下步骤：（1）纱线选择：经线和纬线均选择超高支绢丝；（2）PE包浆；（3）织造；（4）热水浸缸脱浆；（5）过水柔软整理：采用氟化钾的质量分数为3%，抗静电剂SN的质量分数为0.5%的混合溶液对面料浸轧，混合溶液的温度控制在40℃以下，pH控制为4~6，控制面料过轧后的带液率为60~120%；（6）烘干拉幅；（7）液氨整理：液氨整理车速20 m/min，轧车压力为0.12 Mpa，织物张力为0.3 kg/cm2；（8）拉幅定型；（9）验装。

【技术特征摘要】
1.一种色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法，其特征在于，所述色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法依次包括以下步骤：（1）纱线选择：经线和纬线均选择超高支绢丝；（2）PE包浆；（3）织造；（4）热水浸缸脱浆；（5）过水柔软整理：采用氟化钾的质量分数为3%，抗静电剂SN的质量分数为0.5%的混合溶液对面料浸轧，混合溶液的温度控制在40℃以下，pH控制为4~6，控制面料过轧后的带液率为60~120%；（6）烘干拉幅；（7）液氨整理：液氨整理车速20 m/min，轧车压力为0.12 Mpa，织物张力为0.3 kg/cm2；（8）拉幅定型；（9）验装。2.根据权利要求1中所述的色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中：经线和纬线的规格为210 N/2。3.根据权利要求2中所述的色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法，其特征在于，超高支绢丝的单纱内捻120 T/10 cmS，合股外捻9 T/cm Z。4.根据权利要求1中所述的色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）中：在单纱整理机上，采用可溶于60℃以上热水的水溶性聚酯浆料进行单纱包浆，烘干温度为75±5℃，车间平衡24 h。5.根据权利要求1中所述的色织全真丝抗皱衬衫面料的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）中包括整经、织造和检验整修，整经张力为6±2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠强，陈敬星，沈玉敏，
申请(专利权)人：湖州永昌丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33