The invention discloses a manufacturing method of a composite material pipe. The method comprises the following steps: (1) the air bag is fully inflated, reserve; (2) the step (1) of the air bag filled with sand, as the core; (3) in step (2) of the surface of the core mold mold teflon paste, paste after smearing sealing agent then, with release agent; (4) in step (3) to get the core wound on the surface of carbon fiber prepreg, and winding cloth, release heat shrinkable film; (5) heating oven curing; (6) release. The mold provided by the invention without silicone rubber, short service life, but the use of inflatable bag, iron ore, polytetrafluoroethylene film, heat shrinkable film, can effectively reduce the cost, improve work efficiency; and the material strength and stiffness were higher.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料生产
,具体涉及一种复合材料管材的制作成型方法。
技术介绍
近年来,碳纤维管材市场发展迅速,在汽车、航空航天、建筑等领域应用广泛。我国复合材料管市场发展也相当迅速,产品产出持续扩张,国家产业政策鼓励复合材料管产业向高技术产品方向发展,国内企业新增投资项目投资逐渐增多。投资者对复合材料管市场的关注越来越密切,这使得复合材料管市场越来越受到各方的关注。因此,如何以最低成本、最简单的方法制作出强度高,刚度好的管材成为一个极其重要的课题。目前市场上复合材料管制作方法多为:1、缠绕法:这种方法成型需要缠绕机,芯模,固化加热炉,脱模机及熟练的技术工人,此方法应用于大型厂房,需要的投资较大,成本较高。2、硅橡胶法:其制作方法是以硅橡胶为芯模,在硅橡胶表面缠绕纤维布(纤维预浸料),利用硅橡胶热胀冷缩的原理,加热时硅橡胶膨胀,达到管材要求的尺寸,固化后降温冷却,硅橡胶冷缩,变为原有尺寸,便于脱模。硅橡胶使用寿命仅为2-3次,故此方法成本较高。3、充气袋法:其制作方法是以充气袋作为芯模,玻璃钢模具为外模,其中充气袋仅为内部支撑作用。由于充气袋内部以空气填充,故芯模较软,管材内部尺寸不精确,产品性能较低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种复合材料管材的制作成型方法,用以改善现有技术中存在的管材高成本、低强度等问题。为了实现上述目的或者其他目的,本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种复合材料管材的制作成型方法,包括如下步骤:(1)将充气袋完全充气,备用;(2)将步骤(1)充气后的充气袋内部填充铁砂,作为芯模;(3) ...
【技术保护点】
一种复合材料管材的制作成型方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将充气袋完全充气,备用;(2)将步骤(1)充气后的充气袋内部填充铁砂,作为芯模;(3)在步骤(2)的芯模表面粘贴聚四氟乙烯膜,粘贴完毕后涂抹封孔剂,然后涂抹脱模剂;(4)在步骤(3)得到的芯模表面缠绕碳纤维预浸料,然后缠绕脱模布、热收缩膜;(5)烘箱升温固化:将步骤(4)得到的产品放入烘箱中,升温至95‑100℃,保温30‑35min,然后继续升温至125‑130℃,保温30‑35min;(6)脱模:步骤(5)中保温结束后,烘箱自然冷却至室温后,将产品拿出,将热收缩膜、脱模布揭除,将铁砂倒出,将充气袋和聚四氟乙烯膜脱除,得到复合材料管材。
【技术特征摘要】
1.一种复合材料管材的制作成型方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将充气袋完全充气,备用;(2)将步骤(1)充气后的充气袋内部填充铁砂,作为芯模;(3)在步骤(2)的芯模表面粘贴聚四氟乙烯膜,粘贴完毕后涂抹封孔剂,然后涂抹脱模剂;(4)在步骤(3)得到的芯模表面缠绕碳纤维预浸料,然后缠绕脱模布、热收缩膜;(5)烘箱升温固化:将步骤(4)得到的产品放入烘箱中,升温至95-100℃,保温30-35min,然后继续升温至125-130℃,保温30-35min;(6)脱模:步骤(5)中保温结束后,烘箱自然冷却至室温后,将产品拿出,将热收缩膜、脱模布揭除,将铁砂倒出,将充气袋和聚四氟乙烯膜脱除,得到复合材料管材。2.根据权利要求1所述的制作成型方法,其特征在于,所述充气袋充气后的直径与管材直径相同...
【专利技术属性】
技术研发人员:田献京,姚建美,
申请(专利权)人:山东双一科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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