辐射状散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种辐射状散热器，包括：第一基板、第二基板及若干个相变抑制传热板；第一基板与第二基板对应平行间隔分布；相变抑制传热板位于第一基板与第二基板之间，且呈辐射状分布；相变抑制传热板的一边固定于所述第一基板表面，另一边固定于所述第二基板表面；相变抑制传热板内形成有具有特定形状的热超导管路，热超导管路为封闭管路，热超导管路内填充有传热工质。相变抑制传热板使得本实用新型专利技术的辐射状散热器导热快、散热效率高、温差较小、散热效率及温差几乎不随相变抑制传热板的面积而变化、相变抑制传热板的面积不受限制；相变抑制传热板呈辐射状分布，可以在有限空间内尽量增加相变抑制传热板的面积，进而提高有限空间的散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大功率电子器件散热用散热器，特别是涉及一种辐射状散热器。
技术介绍
由于电力电子技术的飞速发展，大功率元器件的集成度越来越高，功率密度也越来越大，工作时产生的热量也越来越大。为了保证功率器件的正常工作，必须及时有效地将热量散掉。因为若不能及时快速将功率器件产生的热散除，会导致功率器件中的芯片温度升高，轻则造成效能降低，缩短使用寿命，重则会导致功率器件的失效和芯片的烧毁炸管。因此解决大功率器件散热问题一直是困扰大功率器件封装厂商和使用厂商的核心问题之一。目前市面上所有售的大功率器件的散热都是立足于传统的传热机制和相应的传热技术。在其全部传热路径上的各种改良传热技术的努力(包括使用热管、翅片、采用导热性能优良的芯片基底材料等)仍很难突破芯片散热的瓶颈，散热问题更为突出。传统的散热器中，多采用相变热管将热量传导到铝散热鳍片，热量智能传导到铝散热鳍片的局部区域，铝散热鳍片上的温差较大，且随着铝散热鳍片面积的增大温差变大，严重影响其散热效果及使用寿命。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种辐射状散热器，用于解决现有技术中传统铝散热鳍片存在的温差较大，严重影响其散热效果及使用寿命问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种辐射状散热器，所述辐射状散热器包括：第一基板、第二基板及若干个相变抑制传热板；所述第一基板与所述第二基板对应平行间隔分布；所述相变抑制传热板位于所述第一基板与所述第二基板之间，且呈辐射状分布；所述相变抑制传热板的一边固定于所述第一基板表面，另一边固定于所述第二基板表面；所述相变抑制传热板内形成有具有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述相变抑制传热板为复合板式结构，所述相变抑制传热板为单面胀形态、双面胀形态或双面平形态。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述热超导管路的形状为六边形蜂窝状、纵横交错的网状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、或其中任一种以上的任意组合。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述相变抑制传热板与所述第一基板及所述第二基板通过插片工艺、胶固化工艺、焊接工艺或锁螺丝固定在一起。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述相变抑制传热板上热超导管路之间的区域设有通风孔。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述相变抑制传热板为直片状、弯曲片状或对折状。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述相变抑制传热板为弯曲片状时，包括相对的两条弯边及相对的两条直边，所述相变抑制传热板通过其中一条弯边固定于所述第一基板表面，通过另一条弯边固定于所述第二基板表面。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述相变抑制传热板为弯曲片状时，包括相对的两条弯边及相对的两条直边，所述相变抑制传热板通过其中一条直边固定于所述第一基板表面，通过另一条直边固定于所述第二基板表面。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述相变抑制传热板为弯曲片状时，包括两两相对的四条弯边。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述相变抑制传热板为对折状时，包括相对的两条折边，所述相变抑制传热板通过其中一条折边固定于所述第一基板表面，通过另一条折边固定于所述第二基板表面。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述辐射状散热器还包括加固柱，所述加固柱位于所述第一基板与所述第二基板之间，且一端固定于所述第一基板的表面，另一端固定于所述第二基板的表面。作为本技术的辐射状散热器的一种优选方案，所述加固柱的数量为多根，多根所述加固柱在所述第一基板与所述第二基板之间平行间隔均匀分布。如上所述，本技术的辐射状散热器及其制备方法，具有以下有益效果：1.采用相变抑制传热板代替现有技术中的常规散热片，使得本技术的辐射状散热器导热快、散热翅片效率高、温差较小、散热翅片效率及温差几乎不随相变抑制传热板的面积而变化、相变抑制传热板的面积不受限制；2.相变抑制传热板呈辐射状分布，可以在有限的空间内尽量增加相变抑制传热板的面积，进而提高有限空间的散热效率；3.本技术的辐射状散热器制造方便灵活，成本低，散热能力大，重量轻、体积小、外形美观,尤其适合大功率高热流密度的电子器件散热需求，具有广阔的市场前景和巨大的经济价值。附图说明图1显示为本技术的辐射状散热器的结构示意图。图2显示为本技术的辐射状散热器中的相变抑制传热板的热超导管路部分局部截面放大图。图3显示为本技术的辐射状散热器中的内部热超导管路的形状为六边形蜂窝状的相变抑制传热板的结构示意图。图4显示为本技术的辐射状散热器中的内部热超导管路的形状为纵横交错的网状的相变抑制传热板的结构示意图。图5显示为本技术的辐射状散热器中的内部热超导管路的形状为首尾串联的多个U形的相变抑制传热板的结构示意图。图6至图9显示为本技术的辐射状散热器在不同示例中的俯视结构示意图。元件标号说明1 第一基板2 第二基板3 相变抑制传热板31 第一板材32 第二板材33 热超导管路34 非管路部分35 工艺口36 凸起结构37 传热工质4 加固柱5 螺钉具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1至图9需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，虽图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。请参阅图1及图2，本技术提供一种辐射状散热器，所述辐射状散热器包括：第一基板1、第二基板2及若干个相变抑制传热板3；所述第一基板1与所述第二基板2对应平行间隔分布，即所述第一基板1与所述第二基板2上下对应间隔分布；所述相变抑制传热板3位于所述第一基板1与所述第二基板2之间，且所述相变抑制传热板3呈辐射状分布；所述相变抑制传热板3的一边固定于所述第一基板1表面，另一边固定于所述第二基板2表面；所述相变抑制传热板3内形成有具有特定形状的热超导管路33，所述热超导管路33为封闭管路，所述热超导管路33内填充有传热工质37。作为示例，请继续参阅图2，所述相变抑制传热板3为复合板式结构，所述相变抑制传热板3的表面可以为如图2所示的双面胀形态，所述相变抑制传热板3包括第一板材31及第二板材32，所述第一板材31与所述第二板材32通过辊压工艺复合在一起；所述热超导管路33通过吹胀工艺形成，在形成所述热超导管路33的同时，在所述第一板材31及所述第二板材32的表面形成与所述热超导管路33相对应的凸起结构36。除了图2所示的结构，所述相变抑制传热板3包括所述第一板材31及所述第二板材32时，还可以通过吹胀工艺在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射状散热器，其特征在于，所述辐射状散热器包括：第一基板、第二基板及若干个相变抑制传热板；所述第一基板与所述第二基板对应平行间隔分布；所述相变抑制传热板位于所述第一基板与所述第二基板之间，且呈辐射状分布；所述相变抑制传热板的一边固定于所述第一基板表面，另一边固定于所述第二基板表面；所述相变抑制传热板内形成有具有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。

【技术特征摘要】
1.一种辐射状散热器，其特征在于，所述辐射状散热器包括：第一基板、第二基板及若干个相变抑制传热板；所述第一基板与所述第二基板对应平行间隔分布；所述相变抑制传热板位于所述第一基板与所述第二基板之间，且呈辐射状分布；所述相变抑制传热板的一边固定于所述第一基板表面，另一边固定于所述第二基板表面；所述相变抑制传热板内形成有具有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。2.根据权利要求1所述的辐射状散热器，其特征在于：所述相变抑制传热板为复合板式结构，所述相变抑制传热板为单面胀形态、双面胀形态或双面平形态。3.根据权利要求1所述的辐射状散热器，其特征在于：所述热超导管路的形状为六边形蜂窝状、纵横交错的网状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、或其中任一种以上的任意组合。4.根据权利要求1所述的辐射状散热器，其特征在于：所述相变抑制传热板与所述第一基板及所述第二基板通过插片工艺、胶固化工艺、焊接工艺或锁螺丝固定在一起。5.根据权利要求1所述的辐射状散热器，其特征在于：所述相变抑制传热板上热超导管路之间的区域设有通风孔。6.根据权利要求1所述的辐射状散热器，其特征在于：所述相变抑制传热板为直片状、弯曲片状或对折状。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠亮，李居强，仝爱星，
申请(专利权)人：浙江嘉熙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33