热超导传热板及散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种热超导传热板及散热器，包括：散热基板及热超导传热板；热超导传热板包括复合板式结构的导热板，位于导热板一侧边缘的受热区域，位于导热板表面的冷凝散热及隔离阻断区域；各冷凝散热及隔离阻断区域依次自上而下间隔排布，且冷凝散热区域位于上方；各冷凝散热区域形成有散热管路，各冷凝散热区域的散热管路连接形成贯通的封闭管路，封闭管路内填充有传热工质；各隔离阻断区域的延伸方向与导热板的侧边斜交，临近受热区域的一端低于远离受热区域的一端。本实用新型专利技术可解决因热源位置不同而导致的高温现象，同时还可以解决多个发热功率器件的散热问题并避免出现局部高温现象，提高整个散热器的散热效率和散热能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
热超导传热板及散热器


[0001]本技术涉及散热
，特别是涉及一种热超导传热板及散热器。

技术介绍

[0002]随着5G通讯技术的快速发展，功率元器件的集成度越来越高，功率密度也越来越大，传统铝材散热器已无法满足5G通讯基站设备的散热要求。
[0003]热超导传热技术，包括在密闭的相互连通的微槽道系统内充装工作介质，通过工作介质的蒸发与冷凝相变实现热超导传热的相变传热技术；或通过控制密闭体系中工作介质微结构状态，即在传热过程中，液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性，而实现高效传热的相变抑制(PCI)传热技术。由于热超导技术的快速导热特性，其当量导热系数可达4000W/m℃以上，可实现整个热超导传热板的均温。
[0004]热超导翅片散热器是用热超导传热板作为散热翅片而组成的散热器，主要由散热器基板，设置在散热器基板上的多个热超导传热板组成，热源设置在散热器基板的另一平面上。热源的热量通过基板传导至多个散热翅片，再通过散热翅片将热量散发到周围环境中。由于热超导传热板为薄板结构，导热速率快、体积小、重量轻、翅片效率高，且翅片效率不随翅片的高度而变化，因此在5G基站设备散热上得到大量应用。
[0005]目前在5G基站设备散热器上的热超导传热板，结构如图1、图2所示，多数采用六边形蜂窝状管路11结构，传热工质12的充装量一般小于六边形蜂窝状管路11的总容积。由于散热器是垂直安装使用，受重力的影响，传热工质12主要集中在热超导传热板的下部空间，当充装量过低时(如图1所示)，热超导传热板的上部会出现无工质的区域，在散热器上部的热源13的热量无法通过热超导传热板内部的传热工质来进行热传导，导致局部热源高温。为了解决上部热源13高温问题可增加传热工质12的充装量(如图2所示)，由于受重力影响而导致热超导传热板下部热源13启动时间长，底部热阻大，位于散热器上部的热源13温度较高，热超导传热板的上部与下部温差大，散热器效果变差等缺陷，且容易导致发热器件损坏。
[0006]因此，如何解决局部热源高温、热超导传热板的上部与下部温差大、散热器效果差等问题，已成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。

技术实现思路

[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种热超导传热板及散热器，用于解决现有技术中局部热源高温、热超导传热板的上部与下部温差大、散热器效果差等问题。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种热超导传热板，所述热超导传热板至少包括：
[0009]复合板式结构的导热板，所述导热板包括位于所述导热板一侧边缘的受热区域，位于所述导热板表面的至少两个冷凝散热区域及与各冷凝散热区域对应的隔离阻断区域；
[0010]其中，各冷凝散热区域及各隔离阻断区域依次自上而下间隔排布，且各冷凝散热区域位于对应隔离阻断区域的上方；
[0011]各冷凝散热区域的导热板中形成有散热管路，各冷凝散热区域的散热管路通过位于隔离阻断区域两侧的散热管路连接形成贯通的封闭管路，所述封闭管路内填充有传热工质；
[0012]各隔离阻断区域的延伸方向与所述导热板的侧边斜交，且各隔离阻断区域临近所述受热区域的一端低于远离所述受热区域的一端。
[0013]可选地，所述热超导传热板还包括设置于至少一冷凝散热区域中的非管路空白区域。
[0014]更可选地，所述非管路空白区域远离所述受热区域一侧。
[0015]可选地，各冷凝散热区域的散热管路的形状为六边形蜂窝状、圆形蜂窝状、四边形蜂窝状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、纵横交错的网状或其中任意一种以上的任意组合。
[0016]可选地，所述传热工质的充装量为所述封闭管路容积的20％～70％。
[0017]可选地，所述受热区域的导热板为折边结构。
[0018]更可选地，所述导热板为相变抑制散热板或相变散热板。
[0019]更可选地，各冷凝散热区域的位置与各热源的安装位置对应；各隔离阻断区域的一下端不高于对应热源的下端，且不低于位于对应热源下方的热源的上端。
[0020]为实现上述目的及其他相关目的，本技术还提供一种散热器，所述散热器至少包括：
[0021]散热基板以及若干上述热超导传热板；
[0022]所述散热基板的第一表面上设置有间隔排布的沟槽，各热超导传热板的受热区域一一对应插设于各沟槽内，且各热超导传热板沿垂直方向延伸；
[0023]所述散热基板的第二表面上设置有热源贴设区域。
[0024]可选地，所述散热基板内埋设有烧结芯热管。
[0025]可选地，所述第一表面与所述第二表面相对设置。
[0026]如上所述，本技术的热超导传热板及散热器，具有以下有益效果：
[0027]本技术的热超导传热板在热源附近的高度上沿翅根到翅顶方向设置非管路的带有倾斜角度的隔离阻断区域，在隔离阻断区域以上部分的蒸汽冷凝后回流到隔离阻断区域，并在靠近热源附近形成一定量的液体累积；由此可解决因热源位置不同而导致的热量导不出而产生的高温现象。
[0028]本技术的散热器采用上述热超导传热板，通过胶接、焊接、胀接和嵌齿等连接方式固定在散热基板上，组成用于通讯基站设备或供电设备的散热器，以解决多个发热功率器件的散热问题并避免出现局部高温现象，提高整个散热器的散热效率和散热能力。
附图说明
[0029]图1显示为现有技术中的热超导传热板局部热源高温的原理示意图。
[0030]图2显示为现有技术中的热超导传热板上部与下部温差大、散热效果的原理示意图。
[0031]图3显示为本技术的热超导传热板的一种结构示意图。
[0032]图4显示为本技术的热超导传热板的另一种结构示意图。
[0033]图5显示为本技术实施例二的热超导传热板的局部放大结构示意图。
[0034]图6显示为本技术的热超导传热板的又一种结构示意图。
[0035]图7显示为本技术的散热器的结构示意图。
[0036]图8显示为本技术的散热器中热超导传热板与散热基板连接的局部放大示意图。
[0037]元件标号说明
[0038]11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
六边形蜂窝状管路
[0039]12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传热工质
[0040]13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
热源
[0041]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
热超导传热板
[0042]21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导热板
[0043]211
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
受热区域
[0044]212
ꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热超导传热板，其特征在于，所述热超导传热板至少包括：复合板式结构的导热板，所述导热板包括位于所述导热板一侧边缘的受热区域，位于所述导热板表面的至少两个冷凝散热区域及与各冷凝散热区域对应的隔离阻断区域；其中，各冷凝散热区域及各隔离阻断区域依次自上而下间隔排布，且各冷凝散热区域位于对应隔离阻断区域的上方；各冷凝散热区域的导热板中形成有散热管路，各冷凝散热区域的散热管路通过位于隔离阻断区域两侧的散热管路连接形成贯通的封闭管路，所述封闭管路内填充有传热工质；各隔离阻断区域的延伸方向与所述导热板的侧边斜交，且各隔离阻断区域临近所述受热区域的一端低于远离所述受热区域的一端。2.根据权利要求1所述的热超导传热板，其特征在于：所述热超导传热板还包括设置于至少一冷凝散热区域中的非管路空白区域。3.根据权利要求2所述的热超导传热板，其特征在于：所述非管路空白区域远离所述受热区域一侧。4.根据权利要求1所述的热超导传热板，其特征在于：各冷凝散热区域的散热管路的形状为六边形蜂窝状、圆形蜂窝状、四边形蜂窝状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形、纵横交错...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝爱星，卢忠亮，唐必洪，
申请(专利权)人：浙江嘉熙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：