无注料管的均温板的制备方法及其成品技术

一种无注料管的均温板的制备方法及其成品，其为先准备用于相互盖合成均温板壳体的二板体，并于二板体内注入工作流体，再准备密封空间，且密封空间内具有冰冻装置，并将注入有工作流体的二板体置放于冰冻装置上，以使工作流体的温度维持在真空状态的沸点以下，接着对密封空间进行真空化后，将二板体周缘进行密封；借以获得一在制备中完全不须要注料管的均温板。温板。温板。

【技术实现步骤摘要】
无注料管的均温板的制备方法及其成品


[0001]本专利技术与一种均温板的制备制备有关，尤指一种在制造过程中完全不需要注料管的均温板制备方法、以及在制备制备完成后也没有注料管的均温板成品。

技术介绍

[0002]众所周知的，现在的均温板(Vapor Chamber)在制备上，如第 103125191号专利申请等，皆需要设置注料管(亦或称除气管等)来完成如注入工作流体、除气或抽真空，进而得以封焊来封边及封口，以构成均温板。
[0003]然而，由于在制备上因已设置上述注料管，因此完成后通常也会将所述注料管维持于均温板上，故在其外观造型即突出一根管状物，容易影响均温板在装配于薄化等3C产品上。因此，现有的均温板制备中，如第104129879号专利申请等，会进一步将注料管突出于外的部位予以截断，来维持均温板周缘的外观一致性，从而解决装配在空间受限的场合所衍生的问题。
[0004]注料管对均温板的影响不仅仅于此。在现今3C产品要求薄化的需求下，均温板也被要求应所述要采更薄的设计，如第104118900号专利申请等。但若在制备上需要通过注料管进行上述制备，则因注料管本身须具有一定的外径，而使均温板的厚度也至少应相当于注料管的外径，以致难以达到更加薄化的需求。同时，也由于在制备上也必须先设置注料管，且在制备结束后再进行加工来消除，因此在均温板壳体边缘也必然会残留有设置注料管的痕迹，如残留注料管局部的部位、供注料管设置的凹痕或焊料等，使其壳体边缘无法构成真正连续而完整的封合边。
[0005]而目前的技术中，大多仍在制备上将均温板的壳体延伸出作为注入工作流体、除气或抽真空的注料管，管径可以大于均温板的厚度，待制备完成后将口隙作第二次压合封口，再截去注料管即可。但如是的制造过程中，仍然须要注料管的设置，才可以进行所谓注入工作流体、除气或抽真空等制备，故注料管对均温板的制备仍存在一定的影响性，并非真正的不需要注料管。
[0006]有鉴于此，本专利技术人为改善并解决上述技术问题，乃特潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述技术问题的技术方案。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的，在于可提供一种无注料管的均温板的制备方法及其成品，其可在均温板的制备中，完全不需设置注料管等构件，以真正达到无注料管的均温板的制备技术，从而使均温板在制备上不再受注料管的任何影响。
[0008]为了达成上述目的，本专利技术提供一种无注料管的均温板的制备方法，其步骤包括：
[0009]a)准备用于相互盖合成均温板壳体的二板体，并于二板体内注入工作流体；
[0010]b)准备密封空间，且密封空间内具有冰冻装置，并将注入有工作流体的二板体置放于冰冻装置上，以使工作流体的温度维持在真空状态的沸点以下；以及
[0011]c)对密封空间进行真空化后，将二板体周缘进行密封。
[0012]优选地，所述步骤a)先将任一所述板体平置于一加工台上，并经由填装有工作流体的注入器将所述工作流体予以注入，再将另一所述板体盖合于所述板体上。
[0013]优选地，所述二板体内设有支撑结构。
[0014]优选地，所述步骤a)还准备设于所述二板体内的支撑结构，且经由填装有工作流体的注入器所述工作流体予以填注予所述支撑结构表面，再将所述支撑结构设于所述二板体内。
[0015]优选地，所述步骤a)通过加压模具施压于另一所述板体上。
[0016]优选地，所述步骤a)以扣具夹固所述二板体。
[0017]优选地，所述步骤b)于一真空箱内进行。
[0018]优选地，所述冰冻装置为冷冻盘或冰冻盘。
[0019]优选地，所述步骤c)通过焊枪对所述二板体进行密封。
[0020]为了达成上述目的，本专利技术提供一种无注料管的均温板，包括壳体与毛细组织，壳体由相互盖合的二板体构成，且二板体中至少一个具有突出的容置部、以及沿其容置部周缘连续围绕而形成的封合缘，而毛细组织则设于二板体的容置部内壁；其中，二板体的封合缘相互贴接而被连续围绕着二板体外缘并封边封合构成，以于容置部内密封工作流体。
[0021]优选地，所述二板体的封合缘彼此完全为平整状而相贴接着。
[0022]优选地，所述二板体上分别设有彼此相对应的二穿孔，且所述二穿孔外各形成有孔缘而彼此相互贴接。
[0023]优选地，任一所述板体的容置部向内凹入一外孔壁，且所述外孔壁一体连接至其孔缘上。
[0024]优选地，任一所述板体的容置部上向内凹入一盲孔，所述盲孔由一底缘与连接于所述底缘外的环壁所构成，且通过所述底缘与另一所述板体相贴接。
附图说明
[0025]图1为本专利技术制备方法的步骤流程图。
[0026]图2为本专利技术成品的立体分解示意图。
[0027]图3为本专利技术注入工作流体的制备示意图。
[0028]图4为本专利技术盖合二板体的制备示意图。
[0029]图5为本专利技术以真空箱进行除气的制备示意图。
[0030]图6为本专利技术于真空箱内进行封边的制备示意图。
[0031]图7为本专利技术成品的立体外观示意图。
[0032]图8为本专利技术成品的剖面示意图。
[0033]图9为本专利技术注入工作流体的另一制备实施方式示意图。
[0034]图10为本专利技术成品另一实施例的局部剖示图。
[0035]其中，壳体1、板体10、容置部100、封合缘101、穿孔102、孔缘102a、板体11、容置部110、封合缘111、穿孔112、孔缘112a、外孔壁112b、盲孔113、底缘113a、环壁113b、毛细组织2、工作流体20、支撑结构3、加工台 4、注入器40、加压模具41、冰冻装置42、焊枪43、真空箱5、密封空间50、真空装置51、真空管510、步骤S1～S3。
具体实施方式
[0036]为了使本领域技术人员能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术之详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。
[0037]请参阅图1，为本专利技术制备方法的步骤流程图。本专利技术提供一种无注料管的均温板的制备方法及其成品，其可在均温板的制备中，完全不需要以现有技术中的采用的注料管来达到如注入工作流体、除气或抽真空等制备，即可完成均温板。
[0038]请一并参阅图2所示，并配合图1的步骤S1所述：准备用于相互盖合成均温板壳体1的二板体10、11，所述二板体10、11为上、下相盖合而可具有相互对称的形状，即所述二板体10、11中至少一个具有大面积平面而突出的容置部100、110、以及沿容置部100、110 周缘连续围绕而形成的封合缘101、111，且所述二板体10、11的容置部100、110内壁设有毛细组织2，所述毛细组织2可为烧结粉末或编织网等可提供毛细力的物质所构成。此外，所述二板体10、11 于容置部100、110内亦可进一步设有支撑结构3，以抵顶于二容置所述二板体10、11的容置部100、110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无注料管的均温板的制备方法，其步骤包括：a)准备用于相互盖合成均温板壳体的二板体，并于所述二板体内注入工作流体；b)准备密封空间，且所述密封空间内具有冰冻装置，并将注入有所述工作流体的所述二板体置放于所述冰冻装置上，以使所述工作流体的温度维持在真空状态的沸点以下；以及c)对所述密封空间进行真空化后，将所述二板体周缘进行密封。2.如权利要求1所述的无注料管的均温板的制备方法，其特征在于，所述步骤a)先将任一所述板体平置于一加工台上，并经由填装有工作流体的注入器将所述工作流体予以注入，再将另一所述板体盖合于所述板体上。3.如权利要求2所述的无注料管的均温板的制备方法，其特征在于，所述二板体内设有支撑结构。4.如权利要求1所述的无注料管的均温板的制备方法，其特征在于，所述步骤a)还准备设于所述二板体内的支撑结构，且经由填装有工作流体的注入器所述工作流体予以填注予所述支撑结构表面，再将所述支撑结构设于所述二板体内。5.如权利要求2至4任一项所述的无注料管的均温板的制备方法，其特征在于，所述步骤a)通过加压模具施压于另一所述板体上。6.如权利要求2至4任一项所述的无注料管的均温板的制备方法，其特征在于，所述步骤a)以扣具夹固所述二板体。7.如权利要求1所述的无注料管的均温板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王三希，
申请(专利权)人：王勤彰王子，
类型：发明
国别省市：