一种金刚线切割复合树脂支撑板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚线切割复合树脂支撑板，包括支撑板本体，支撑板本体由面材层与基材无机板层通过粘接或浇筑复合成为一体，面材层为树脂板，支撑板本体两面的粗糙度在2‑10μm，基材无机板层的密度在1.4‑1.8g/cm³。本实用新型专利技术不仅降低生产成本，而且提高了生产良率，还节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金刚线切割
，尤其涉及一种金刚线切割复合树脂支撑板。
技术介绍
太阳能、半导体、蓝宝石多线切割技术，自2015年由普通砂线切割方式升级为金刚线切割方式。金刚线切割以其高效率、低成本、低污染等特点，在未来三到五年内全面取代砂线切割方式已经成为必然趋势。普通砂线切割方式一般用玻璃作为支撑板，金刚线切割方式玻璃支撑板不适用，需要采用树脂支撑板。树脂支撑板又以不饱和树脂板为主，其成分主要为40%不饱和树脂，55%填料，5%固化剂。在切割过程中树脂支撑板起到过渡、支撑的作用，既保证工件完成切割又保证不切割到设备。一般树脂支撑板切割深度为厚度的一半。树脂支撑板为有机材料，作为多线切割过程中的一次性耗材。随着金刚线切割技术的普及，树脂支撑板的用量急剧增加，树脂支撑板的消耗量巨大，按目前国内产量估算，年消耗在8000~10000吨，原材料利用率月为85~90%，实际树脂板消耗量在10000~12000吨，成本约1.5万/吨，总计消耗1.5亿元/年。并且生产之后的废料为有机废料，对环境有污染，处理成本约为1000元/吨，废料处理约1200万元/年。按目前发展趋势测算，未来三年产能将扩大5倍，树脂板消耗约为7.5亿元/年，废料处理成本6000万元/年。树脂板为有机材料，板材生产后随着外界环境变化会有不同程度弯曲现象，弯曲的树脂板生产过程会引起掉片、掉棒等生产事故，造成损失。
技术实现思路
本技术针对以上不足，提供一种金刚线切割复合树脂支撑板，不仅降低生产成本，而且提高了生产良率，还节能环保。本技术所采用的技术方案是：一种金刚线切割复合树脂支撑板，包括支撑板本体，支撑板本体由面材层与基材无机板层通过粘接或浇筑复合成为一体，面材层为树脂板，支撑板本体两面的粗糙度在2-10μm，基材无机板层的密度在1.4-1.8g/cm³。作为优选的，所述的面材层还可以用石墨或陶瓷。作为优选的，所述的基材无机板层为玻璃、硅酸钙、塑料、树脂的一种或多种组合。作为优选的，所述的面材层厚度为1mm-10mm。作为优选的，所述的基材无机板层厚度为8mm-25mm。本技术的有益效果是：1、保证了复合树脂板平整度，提高了生产良率。2、降低了树脂板的用量，降低生产成本。3、减少了有机废料的产生，节能环保。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为本技术切割前的示意图。图中1、机床，2、基材无机板层，3、面材层，4、工件。具体实施方式：如附图1所示，一种金刚线切割复合树脂支撑板，包括支撑板本体，支撑板本体由面材层3与基材无机板层2通过粘接或浇筑复合成为一体，面材层3为树脂板。如图2所示，生产基材无机板层2采用水泥、植物纤维等混合搅拌，在模具中高压成型，然后在加热固化，保证板材的密度在1.4-1.8g/cm³。基材无机板层2双面砂光。面材层3采用树脂板与基材无机板层2粘接（或者采用在基材无机板层2表面浇筑树脂面材层3）生产成为两层复合的支撑板。支撑板双面砂光到指定厚度，并保证粗糙度在2~10μm。使用时树脂面材层3与工件4粘接，基材无机板层2与机床1粘接。切割中保证工件与树脂面层的紧密配合，有效保障了切割良率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚线切割复合树脂支撑板，包括支撑板本体，其特征在于：支撑板本体由面材层与基材无机板层通过粘接或浇筑复合成为一体，面材层为树脂板，支撑板本体两面的粗糙度在2‑10μm，基材无机板层的密度在1.4‑1.8g/cm³。

【技术特征摘要】
1.一种金刚线切割复合树脂支撑板，包括支撑板本体，其特征在于：支撑板本体由面材层与基材无机板层通过粘接或浇筑复合成为一体，面材层为树脂板，支撑板本体两面的粗糙度在2-10μm，基材无机板层的密度在1.4-1.8g/cm³。2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割复合树脂支撑板，其特征在于：面材层还可以用石墨或陶瓷。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文，王滢赞，
申请(专利权)人：苏州润德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32