The invention discloses a forging die and method of forming, including pre forging die and forging die; the pre forging die including pre forging matched die and pre forging mold, the pre forging die is provided with a center positioning pit, the pre forging die is arranged on the convex cavity; the final forging die forging die, including forging die and at least one process model, the final forging die and process die clearance, jointly form a complete forging cavity. The present invention by repeatedly forming method effectively realizes the processing of mechanical parts, the forging equipment in single die forging in the forging area increased by more than sixty percent, and the processing result is better than the traditional processing methods. At the same time, the invention can be used in various types of forging equipment. In addition, the invention can greatly reduce equipment allocation and production cost.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成形模具及其成形方法,尤其涉及一种适用于机械结构件加工过程中使用的模锻成形模具及其成形方法,属于模锻工艺领域。
技术介绍
机械行业的传动系统与走行系统中存在很多的结构件,如齿轮、齿圈、连杆等,此类零件受力情况比较复杂,这是因为该类结构件通常受到多种弯扭力矩与冲击载荷的综合作用,工况恶劣,因此需要较高的机械性能和疲劳性能方能满足其使用要求。基于上述要求,该类结构件必须由模锻工艺进行制造。随着机械行业朝着重载、高速、轻量化的发展,为了顺应行业发展,此类结构件的规格及结构也在朝着两个方向变化:一、轻量化要求使得厚度尺寸越来越薄;二、重载要求使得轮廓尺寸越来越大。上述两个变化都直接导致加工企业在使用锻造设备对这类结构件进行模锻成形时,所需的模锻成形力急剧上升。为了解决模锻成形力增大以致超过锻造设备能力范围的情形,模锻制造行业通常的解决办法有三种:一、使用更大的模锻设备;二、使用多火次加工;三、使用自由锻工艺制造替代。但不论是上述的哪种方法,其缺点都十分显著,具体而言:一、使用更大的模锻设备。对于同一类型的大型锻造设备的公称压力每提高一倍,设备投资费用约提高3~4倍。大型锻造设备更是造价不菲,制造与安装周期都较长,维护保养费用较高。大型锻造设备的投资使得锻件的成本中固定资产分摊较高,缺乏市场竞争力。二、使用多火次加工。当锻造时通过增加锻打次数已经不能降低锻件的厚度尺寸,通过切边后回炉加热后再次锻打。因切边导致锻件的投影面积下降以及回炉加热导致的材料流动应力下降,从而降低锻造力来制造出合格锻件。该方法的缺点:一是可锻产品范围增大有限,一般能够超出设 ...
【技术保护点】
一种模锻成形模具,其特征在于:包括预锻模(4)及终锻模(6);所述预锻模(4)包括相互匹配的预锻下模(41)及预锻上模(42),所述预锻下模(41)上开设有中心定位凹坑(411),所述预锻上模(42)上设置有凸起型腔(421);所述终锻模(6)包括终锻下模(61)、终锻上模(62)以及至少一个工艺模(63),所述终锻上模(62)与工艺模(63)间隙配合、共同形成完整的终锻上型腔。
【技术特征摘要】
1.一种模锻成形模具,其特征在于:包括预锻模(4)及终锻模(6);所述预锻模(4)包括相互匹配的预锻下模(41)及预锻上模(42),所述预锻下模(41)上开设有中心定位凹坑(411),所述预锻上模(42)上设置有凸起型腔(421);所述终锻模(6)包括终锻下模(61)、终锻上模(62)以及至少一个工艺模(63),所述终锻上模(62)与工艺模(63)间隙配合、共同形成完整的终锻上型腔。2.根据权利要求1所述的模锻成形模具,其特征在于:所述中心定位凹坑(411)的内径不小于所述原料件(3)的外径。3.根据权利要求1所述的模锻成形模具,其特征在于:所述工艺模(63)为环形件,所述工艺模(63)的周向侧壁设置有用于其自身定位及找正的工艺斜面(632),所述工艺模(63)借助所述工艺斜面(632)与所述终锻上模(62)间隙配合,工艺模上端面(631)与所述终锻上模(62)内腔的上端面刚性触接。4.根据权利要求1所述的模锻成形模具,其特征在于:所述终锻下模(61)上设置有用于定位的中心凸台(611),所述中心凸台(611)的外径与所述凸起型腔(421)的外径相匹配。5.一种使用权利要求1至4任意一项所述的模锻成形模具进行模锻成形的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、下料,根据加工需要选用符合工艺要求的原料,并根据加工成品的重量及尺寸要求,将原料切削加工为原料件(3);S2、加热,将所述原料件(3)投入加热炉内加热至工艺要求的温度范围,随后将所述原...
【专利技术属性】
技术研发人员:阮发林,张建鑫,盛伟,陈胜,杨诚,
申请(专利权)人:中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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