一种直通式螺旋板换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直通式螺旋板换热装置，包括罐体、进料管、出料管、喷淋环管、外螺旋板、圆钢、内螺旋板、中间隔板、封板、进液管、支撑环、出液管，工作时，冷却液体经进液管进入由外螺旋板、圆钢、内螺旋板组成的封闭腔体，最后经出液管排出，待冷却的高温物料经进料管进入罐体，由于罐体空间突然变大，物料缓慢进入外螺旋板和内螺旋板之间的空腔后与外螺旋板和内螺旋板充分接触进行热交换，从而进行冷却，冷却后的物料通过出料管排出，向喷淋环管内泵入冷却液，冷却液经喷淋孔喷出，从而对物料进行辅助冷却。该装置结构简单，换热面积大，换热效率高，且物料不会堵塞、集聚，使用寿命高。

Straight through type spiral plate heat exchanger

The utility model discloses a heat exchange device through the spiral plate, which comprises a tank body, a feed pipe, a discharge pipe, a spray pipe and outer ring spiral plate, round steel, spiral plate, clapboard, sealing plate, liquid inlet pipe, a support ring, a liquid outlet pipe, when closed cavity cooling liquid from the outside spiral plate, round steel, spiral plate through the liquid inlet pipe into the composition, finally through the liquid outlet pipe to be discharged, cooling by high-temperature material into the feed pipe, because of the space suddenly become larger, the material slowly into the cavity between the outer spiral plate and the inner and outer spiral plate after plate and screw in the spiral plate full contact heat exchange, thereby cooling, cooling the material through the discharge tube, to spray ring pipe pump into the cooling liquid coolant through the spray hole nozzle, and auxiliary cooling material. The utility model has the advantages of simple structure, large heat exchange area, high heat exchange efficiency, no clogging, agglomeration and high service life.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋换热装置，尤其涉及一种直通式螺旋板换热装置。
技术介绍
换热器在工业生产中的应用极为普遍，例如在石油化工、轻工、医药、食品、医药及航空航天等各工业部门都占有很重要的地位，现有的换热器多为管壳式换热器和螺旋板换热器，管壳式换热器的缺点为换热效率低，螺旋板换热器的缺点为有残余原料滞留在器内部不易排出而造成堵塞。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种直通式螺旋板换热装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种直通式螺旋板换热装置，来解决原料通过现有螺旋板换热器时易残留而导致堵塞的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种直通式螺旋板换热装置，包括罐体、进料管、出料管、喷淋环管、外螺旋板、圆钢、内螺旋板、中间隔板、封板、进液管、支撑环、出液管，所述的进料管位于罐体顶部，所述的进料管与罐体焊接相连,所述的出料管位于罐体底部，所述的出料管与罐体焊接相连，所述的喷淋环管位于罐体内壁上端，所述的喷淋环管与罐体螺纹相连，所述的外螺旋板位于罐体内壁中心处，所述的外螺旋板与罐体焊接相连，所述的圆钢位于外螺旋板内侧，所述的圆钢与外螺旋板焊接相连，所述的内螺旋板位于圆钢内侧，所述的内螺旋板与圆钢焊接相连，所述的中间隔板位于外螺旋
板中心处且位于内螺旋板中心处，所述的中间隔板与外螺旋板焊接相连且与内螺旋板焊接相连，所述的封板位于中间隔板上下两侧，所述的封板与中间隔板焊接相连，所述的进液管位于封板底部右侧，所述的进液管与封板焊接相连，所述的支撑环位于中间隔板左右两侧，所述的支撑环与中间隔板焊接相连，所述的出液管贯穿罐体且位于外螺旋板一侧，所述的出液管与罐体焊接相连且与外螺旋板焊接相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的进料管直径大于出料管直径。进一步的，所述的封板位于外螺旋板内侧且位于内螺旋板内侧，所述的封板与外螺旋板焊接相连且与内螺旋板焊接相连。进一步的，所述的外螺旋板截面形状为螺旋线形。进一步的，所述的内螺旋板截面形状为螺旋线形。进一步的，所述的罐体还设有耳座，所述的耳座位于罐体外壁，所述的耳座与罐体焊接相连。进一步的，所述的喷淋环管还设有若干喷淋孔，所述的喷淋孔贯穿喷淋环管，所述的喷淋孔均布于喷淋环管。进一步的，所述的外螺旋板还设有连接板，所述的连接板位于外螺旋板外壁且位于罐体内壁，所述的连接板与外螺旋板焊接相连且与罐体焊接相连。进一步的，所述的支撑环还设有支撑杆，所述的支撑杆位于支撑环内侧且位于中间隔板一侧，所述的支撑杆与支撑环焊接相连且与中间隔板焊接相连。与现有技术相比，该直通式螺旋板换热装置，工作时，冷却液体经进液管进入由外螺旋板、圆钢、内螺旋板组成的封闭腔体，最后经出液管排出，待冷却的高温物料经进料管进入罐体，由于罐体空间突然变大，物料缓慢进入外螺旋
板和内螺旋板之间的空腔后与外螺旋板和内螺旋板充分接触进行热交换，从而进行冷却，冷却后的物料通过出料管排出，向喷淋环管内泵入冷却液，冷却液经喷淋孔喷出，从而对物料进行辅助冷却。该装置结构简单，换热面积大，换热效率高，且物料不会堵塞、集聚，使用寿命高。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术剖视图局部视图图3示出本技术图1圆圈处放大图图4示出本技术喷淋环管俯视图罐体 1 进料管 2出料管 3 喷淋环管 4外螺旋板 5 圆钢 6内螺旋板 7 中间隔板 8封板 9 进液管 10支撑环 11 出液管 12耳座 101 喷淋孔 401连接板 501 支撑杆 1101具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种直通式螺旋板换热装置，包括罐体1、进料管2、出料管3、喷淋环管4、外螺旋板5、圆钢6、内螺旋板7、中间隔板
8、封板9、进液管10、支撑环11、出液管12，所述的进料管2位于罐体1顶部，所述的进料管2与罐体1焊接相连，所述的出料管3位于罐体1底部，所述的出料管3与罐体1焊接相连，所述的喷淋环管4位于罐体1内壁上端，所述的喷淋环管4与罐体1螺纹相连，所述的外螺旋板5位于罐体1内壁中心处，所述的外螺旋板5与罐体1焊接相连，所述的圆钢6位于外螺旋板5内侧，所述的圆钢6与外螺旋板5焊接相连，所述的内螺旋板7位于圆钢6内侧，所述的内螺旋板7与圆钢6焊接相连，所述的中间隔板8位于外螺旋板5中心处且位于内螺旋板7中心处，所述的中间隔板8与外螺旋板5焊接相连且与内螺旋板7焊接相连，所述的封板9位于中间隔板8上下两侧，所述的封板9与中间隔板8焊接相连，所述的进液管10位于封板9底部右侧，所述的进液管10与封板9焊接相连，所述的支撑环11位于中间隔板8左右两侧，所述的支撑环11与中间隔板8焊接相连，所述的出液管12贯穿罐体1且位于外螺旋板5一侧，所述的出液管12与罐体1焊接相连且与外螺旋板5焊接相连，所述的进料管2直径大于出料管3直径，所述的封板9位于外螺旋板5内侧且位于内螺旋板7内侧，所述的封板9与外螺旋板5焊接相连且与内螺旋板7焊接相连，所述的外螺旋板5截面形状为螺旋线形，所述的内螺旋板7截面形状为螺旋线形，所述的罐体1还设有耳座101，所述的耳座101位于罐体1外壁，所述的耳座101与罐体1焊接相连，所述的喷淋环管4还设有若干喷淋孔401，所述的喷淋孔401贯穿喷淋环管4，所述的喷淋孔401均布于喷淋环管4，所述的外螺旋板5还设有连接板501，所述的连接板501位于外螺旋板5外壁且位于罐体1内壁，所述的连接板501与外螺旋板5焊接相连且与罐体1焊接相连，所述的支撑环11还设有支撑杆1101，所述的支撑杆1101位于支撑环1内侧且位于中间隔板8一侧，所述的支撑杆1101与支撑环1焊接相连且与中间隔板8焊接相连，该直
通式螺旋板换热装置，工作时，冷却液体经进液管10进入由外螺旋板5、圆钢6、内螺旋板7组成的封闭腔体，最后经出液管12排出，待冷却的高温物料经进料管2进入罐体1，由于罐体1空间突然变大，物料缓慢进入外螺旋板5和内螺旋板7之间的空腔后与外螺旋板5和内螺旋板7充分接触进行热交换，从而进行冷却，冷却后的物料通过出料管3排出，向喷淋环管4内泵入冷却液，冷却液经喷淋孔401喷出，从而对物料进行辅助冷却。该装置结构简单，换热面积大，换热效率高，且物料不会堵塞、集聚，使用寿命高。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通式螺旋板换热装置，其特征在于包括罐体、进料管、出料管、喷淋环管、外螺旋板、圆钢、内螺旋板、中间隔板、封板、进液管、支撑环、出液管，所述的进料管位于罐体顶部，所述的进料管与罐体焊接相连,所述的出料管位于罐体底部，所述的出料管与罐体焊接相连，所述的喷淋环管位于罐体内壁上端，所述的喷淋环管与罐体螺纹相连，所述的外螺旋板位于罐体内壁中心处，所述的外螺旋板与罐体焊接相连，所述的圆钢位于外螺旋板内侧，所述的圆钢与外螺旋板焊接相连，所述的内螺旋板位于圆钢内侧，所述的内螺旋板与圆钢焊接相连，所述的中间隔板位于外螺旋板中心处且位于内螺旋板中心处，所述的中间隔板与外螺旋板焊接相连且与内螺旋板焊接相连，所述的封板位于中间隔板上下两侧，所述的封板与中间隔板焊接相连，所述的进液管位于封板底部右侧，所述的进液管与封板焊接相连，所述的支撑环位于中间隔板左右两侧，所述的支撑环与中间隔板焊接相连，所述的出液管贯穿罐体且位于外螺旋板一侧，所述的出液管与罐体焊接相连且与外螺旋板焊接相连。

【技术特征摘要】
1.一种直通式螺旋板换热装置，其特征在于包括罐体、进料管、出料管、喷淋环管、外螺旋板、圆钢、内螺旋板、中间隔板、封板、进液管、支撑环、出液管，所述的进料管位于罐体顶部，所述的进料管与罐体焊接相连,所述的出料管位于罐体底部，所述的出料管与罐体焊接相连，所述的喷淋环管位于罐体内壁上端，所述的喷淋环管与罐体螺纹相连，所述的外螺旋板位于罐体内壁中心处，所述的外螺旋板与罐体焊接相连，所述的圆钢位于外螺旋板内侧，所述的圆钢与外螺旋板焊接相连，所述的内螺旋板位于圆钢内侧，所述的内螺旋板与圆钢焊接相连，所述的中间隔板位于外螺旋板中心处且位于内螺旋板中心处，所述的中间隔板与外螺旋板焊接相连且与内螺旋板焊接相连，所述的封板位于中间隔板上下两侧，所述的封板与中间隔板焊接相连，所述的进液管位于封板底部右侧，所述的进液管与封板焊接相连，所述的支撑环位于中间隔板左右两侧，所述的支撑环与中间隔板焊接相连，所述的出液管贯穿罐体且位于外螺旋板一侧，所述的出液管与罐体焊接相连且与外螺旋板焊接相连。2.如权利要求1所述的直通式螺旋板换热装置，其特征在于所述的进料管直径大于出料管直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓元，
申请(专利权)人：苏州市锦翔压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32