【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜，具体涉及一种反应釜搅拌结构。
技术介绍
1、反应釜是物料进行物理或化学反应的容器，其内设有用于搅动物料的搅拌器，现有的搅拌器包括涡轮式搅拌器、锚式搅拌器等，为提升搅拌效率，涡轮式搅拌器与锚式搅拌器通常设置在同一搅拌轴上，从而利用涡轮式搅拌器对靠近搅拌轴的中心物料进行搅拌，并利用锚式搅拌器对靠近反应釜内壁的边缘物料进行搅拌，但位于涡轮式搅拌器和锚式搅拌器之间的物料，只能形成围绕搅拌轴的环形物料流，难以与中心物料及边缘物料充分混合，搅拌效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种搅拌效果好的反应釜搅拌结构。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是，反应釜搅拌结构，包括：
3、搅拌轴，所述搅拌轴可转动地穿设在上封头的中心孔内并沿上下方向延伸，所述搅拌轴的顶部向上凸出于所述上封头并与设置在所述上封头上的电机相连接，所述搅拌轴的底部插设在下封头上的中心底轴承内并与所述中心底轴承相连接；
4、搅拌器，所述搅拌器包括连接在所述搅拌轴中部的涡轮式搅拌器、连接在所述搅拌轴下端部的锚式搅拌器，所述锚式搅拌器由两个围绕所述搅拌轴的轴心线呈环形阵列分布的桨叶构成，所述桨叶包括向上延伸的竖直桨、以及连接在所述搅拌轴和所述竖直桨之间的弧形桨；
5、所述搅拌器还包括沿上下方向延伸的测温套管和氮气套管，所述测温套管插设在所述涡轮式搅拌器和所述竖直桨之间，所述测温套管包括呈正三棱柱状的主体，所述主体的一
6、优选地，所述主体的上端面连接有封板，所述封板位于所述竖直桨的上方，所述主体的下端部向下逐渐内缩。
7、进一步优选地，所述测温套管同轴套设在热电偶上并高于所述热电偶底部的测温头，所述热电偶的顶部贯穿所述封板并向上伸出，所述热电偶的底部外壁与所述主体的下端部相抵紧，使所述主体的内壁、所述封板的下表面、所述热电偶外壁之间围成密闭的隔温腔。
8、进一步优选地，所述测温头高于所述弧形桨并低于所述涡轮式搅拌器。
9、优选地，所述测温套管轴心线距所述涡轮式搅拌器的最短距离与所述测温套管轴心线距所述竖直桨的轴心线之间的距离相等。
10、优选地，所述涡轮式搅拌器有两组并沿上下方向间隔设置，任意一组所述涡轮式搅拌器均有四个倾斜设置的搅拌叶片，这四个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴心线呈环形阵列分布。
11、进一步优选地，最上方的所述涡轮式搅拌器低于所述竖直桨的上端面。
12、优选地，所述竖直桨位于所述涡轮式搅拌器的外侧，所述弧形桨位于所述涡轮式搅拌器的下方，位于同一所述桨叶上的所述竖直桨与所述弧形桨由同一管件弯折而成。
13、进一步优选地，所述竖直桨呈正三棱柱状，所述竖直桨的一侧壁平行于所述竖直桨的轴心线与所述搅拌轴轴心线形成的虚拟平面，所述竖直桨在上下方向上的投影面积与所述主体在上下方向上的投影面积相等。
14、优选地，所述下封头上设有出料口，所述中心底轴承与所述下封头的内壁之间还设有锥形导流板，所述锥形导流板的上沿与所述中心底轴承的上端面相齐平，所述锥形导流板的下沿与所述出料口的最低点相齐平。
15、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
16、通过使搅拌器还包括沿上下方向延伸的测温套管和氮气套管，使测温套管插设在涡轮式搅拌器和竖直桨之间，使测温套管包括呈正三棱柱状的主体，使主体的一侧壁平行于测温套管的轴心线与搅拌轴轴心线形成的虚拟平面，使氮气套管具有呈正三棱柱状的本体，使本体在上下方向上的投影与主体在上下方向上的投影面积相等，使本体与主体沿搅拌轴的轴心线呈环形阵列分布，能够利用主体及本体的一侧壁或该侧壁对向侧的尖端对物料流进行分流，将物料流导向涡轮式搅拌器和锚式搅拌器，起到固定桨的作用，提升搅拌效果。
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1.一种反应釜搅拌结构，包括：
2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述主体的上端面连接有封板，所述封板位于所述竖直桨的上方，所述主体的下端部向下逐渐内缩。
3.根据权利要求2所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述测温套管同轴套设在热电偶上并高于所述热电偶底部的测温头，所述热电偶的顶部贯穿所述封板并向上伸出，所述热电偶的底部外壁与所述主体的下端部相抵紧，使所述主体的内壁、所述封板的下表面、所述热电偶外壁之间围成密闭的隔温腔。
4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述测温头高于所述弧形桨并低于所述涡轮式搅拌器。
5.根据权利要求1所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述测温套管轴心线距所述涡轮式搅拌器的最短距离与所述测温套管轴心线距所述竖直桨的轴心线之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述涡轮式搅拌器有两组并沿上下方向间隔设置，任意一组所述涡轮式搅拌器均有四个倾斜设置的搅拌叶片，这四个所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴心线呈环形阵列分布。
7.根据权利要
8.根据权利要求1所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述竖直桨位于所述涡轮式搅拌器的外侧，所述弧形桨位于所述涡轮式搅拌器的下方，位于同一所述桨叶上的所述竖直桨与所述弧形桨由同一管件弯折而成。
9.根据权利要求8所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述竖直桨呈正三棱柱状，所述竖直桨的一侧壁平行于所述竖直桨的轴心线与所述搅拌轴轴心线形成的虚拟平面，所述竖直桨在上下方向上的投影面积与所述主体在上下方向上的投影面积相等。
10.根据权利要求1所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述下封头上设有出料口，所述中心底轴承与所述下封头的内壁之间还设有锥形导流板，所述锥形导流板的上沿与所述中心底轴承的上端面相齐平，所述锥形导流板的下沿与所述出料口的最低点相齐平。
...【技术特征摘要】
1.一种反应釜搅拌结构，包括：
2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述主体的上端面连接有封板，所述封板位于所述竖直桨的上方，所述主体的下端部向下逐渐内缩。
3.根据权利要求2所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述测温套管同轴套设在热电偶上并高于所述热电偶底部的测温头，所述热电偶的顶部贯穿所述封板并向上伸出，所述热电偶的底部外壁与所述主体的下端部相抵紧，使所述主体的内壁、所述封板的下表面、所述热电偶外壁之间围成密闭的隔温腔。
4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述测温头高于所述弧形桨并低于所述涡轮式搅拌器。
5.根据权利要求1所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述测温套管轴心线距所述涡轮式搅拌器的最短距离与所述测温套管轴心线距所述竖直桨的轴心线之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的反应釜搅拌结构，其特征在于：所述涡轮式搅拌器有两组并沿上下方向间隔设置，任意一组所述涡轮式搅拌器...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓元，周家泉，
申请(专利权)人：苏州市锦翔压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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