【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pvc复合稳定剂加工，具体为一种pvc复合稳定剂加工用聚合釜及加工方法。
技术介绍
1、纯的pvc树脂对热极为敏感，当加热温度达到9o℃以上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到120℃后分解反应加剧，在150℃，10分钟pvc树脂就由原来的白色逐步变为黄色一红色—棕色一黑色，pvc树脂分解过程是由于脱hcl反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂，而pvc复合稳定剂就是为了解决上述问题而产生的。
2、在pvc复合稳定剂加工过程中，聚合釜设备是其中最重要的加工设备，目前聚合釜的搅拌结构普遍采用有主轴搅拌方案，然而，由于主轴矗立在聚合釜的中央，就使得其内部的空间不够连贯，而通常对于聚合釜的清洗，都是通过在投料口处利用高压水枪对釜内进行冲洗，但是由于主轴的遮挡，使得后方的内壁无法被便捷地进行有效清洗，又由于投料口远离深处的搅拌桨，使得搅拌桨上的清洁死角更多，且由于pvc复合稳定剂通常为油状性质，粘附性较强，这就使得清洗工作雪上加霜。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种pvc复合稳定剂加工用聚合釜及加工方法，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种pvc复合稳定剂加工用聚合釜，包括釜体组件、无主轴搅拌组件、偏转组件和清洗组件，所述无主轴搅拌组件设于釜体组件的中部偏下处，所述偏转组件设于无主轴搅拌组件的外部，所述清洗组件设于釜体组件的顶部；
4、所述釜体组件包括上釜体、下釜体和旋转
5、所述无主轴搅拌组件包括多个转杆，多个所述转杆均匀转动连接在旋转环侧面偏下处的一周，所述转杆的内端均延伸至旋转环的内部并指向其中心处，所述转杆的内端均安装有桨叶；
6、所述无主轴搅拌组件还包括齿环，所述齿环的内圈安装在旋转环的外部上侧，所述齿环的外侧啮合连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的中心连接有第一电机；
7、所述偏转组件包括动作环，所述动作环的内圈设置在下侧所述对接环的外部，所述动作环的顶部位于各所述转杆的外端处均连接有一对伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均安装有抵块，所述抵块的内侧分别对应安装在旋转环侧面中部的一周处，所述伸缩杆的外部位于动作环与抵块之间均套有弹簧；
8、所述偏转组件还包括多个液压缸，多个所述液压缸均匀设于动作环的下方一周处，所述液压缸的活塞杆顶端均安装有支架，所述支架的上方均转动连接有滚轮，所述滚轮的顶部轮面分别对应抵触在动作环的底端一周处；
9、所述偏转组件还包括多个从动齿轮，所述从动齿轮的中心分别对应安装在转杆的外端，所述从动齿轮的侧面均啮合连接有第一齿条，所述第一齿条的底端分别对应安装在动作环的顶部一周处；
10、所述清洗组件包括基座，所述基座安装在上釜体的顶端中心，所述基座的内部中心滑动连接有导管，所述导管的底端口连接有空心锥台，所述空心锥台的侧面一周均匀连接有多个水平向喷嘴，所述空心锥台的侧面一周位于水平向喷嘴的上方处均匀连接有多个斜向喷嘴，所述斜向喷嘴的出水方向均指向斜上方，所述基座的底端设有适配空心锥台外部轮廓的容纳槽，所述导管的侧面设有第二齿条，所述第二齿条的侧面啮合连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的中心连接有第二电机。
11、作为本专利技术优选的方案，所述釜体组件还包括上夹套和下夹套，所述上夹套套装在上釜体的外部，所述下夹套套装在下釜体的外部。
12、作为本专利技术优选的方案，所述上釜体的顶端两侧均设有投料管，所述下釜体的底端中部设有出料管。
13、作为本专利技术优选的方案，所述上釜体的侧面一周均匀连接有多个支柱，所述下釜体的底部边缘处对应连接在支柱的中部。
14、作为本专利技术优选的方案，所述无主轴搅拌组件还包括多个搅拌棒，多个所述搅拌棒均匀安装在旋转环的内壁一周处，所述搅拌棒为j形且其弯勾处靠近下釜体的底部。
15、作为本专利技术优选的方案，所述第一电机的机壳侧面安装在其中一个支柱的侧面。
16、作为本专利技术优选的方案，所述第二电机的机壳底部安装基座的顶部一侧。
17、一种pvc复合稳定剂加工方法，包括以下步骤：
18、步骤一、将量取的原料按次序通过投料管投入聚合釜中，通过上夹套、下夹套使得聚合釜内部稳定达到加工所需的温度；
19、步骤二、在搅拌前，液压缸驱动支架、滚轮升降，通过动作环上下方的弹簧与滚轮的挤压，从而控制动作环的升降高度，进而带动第一齿条实现升降，通过第一齿条与从动齿轮的传动，实现桨叶的偏转，也即改变其围绕旋转环中心旋转时的迎风面面积大小，其中，在开始搅拌原料前，使得桨叶的处于迎风面面积最小的状态，以降低第一电机启动时的负荷，在开始搅拌原料后，逐渐使得桨叶迎风面面积增加，以提高搅拌效率；
20、步骤三、调整好桨叶偏转角度后，第一电机驱动第一驱动齿轮带动齿环旋转，进而带动旋转环旋转，最终使得桨叶围绕旋转环的中心开始旋转，而后再次控制桨叶的偏转，逐渐增加其迎风面面积，实现原料的搅拌，并在达到设定的时间、设定的温度以及设定的搅拌程度的条件下，实现pvc复合稳定剂的加工；
21、步骤四、待排出pvc复合稳定剂后，将导管的入口接入清洗液泵送管道的出口，进而第二电机带动第二驱动齿轮旋转，在第二齿条的配合下使得导管上下升降，并在升降的同时，通过水平向喷嘴、斜向喷嘴向侧面四周喷出清洗液，以实现聚合釜内壁的清洁；
22、步骤五、待清洁完聚合釜内壁后，在清洁桨叶时，将空心锥台降低至桨叶的下方，而后控制桨叶的偏转，使其处于水平展开的状态，而后驱动桨叶围绕旋转环的中心旋转，此时斜向喷嘴喷出的斜上方方向的清洁液即可清洁桨叶此时的底部面，而控制桨叶偏转180°，即可清洁桨叶此时的底部面，即另一面，最终实现桨叶的两面清洁。
23、本专利技术无主轴搅拌方案，相比于现有的有主轴搅拌方案，不仅释放了聚合釜的内部空间，使其内部更加整洁，也避免了现有技术中，由于主轴的遮挡，从而不便进行内部后续清洁的情况。
24、本专利技术桨叶的偏转，也即改变其围绕旋转环中心旋转时的迎风面面积大小，一方面能够降低第一电机启动时的负荷，另一方面，在开始搅拌原料后，偏转桨叶，能够提高搅拌效率，适应了更多的加工需求。
25、本专利技术通过无主轴搅拌方案的设计，相比于现有技术，本无主轴搅拌方案中，在避免主轴的遮挡干扰后，清洗组件的结构布设更加简单、便捷，清洁死角也更加少，尤其是对桨叶的两面清洗，避免了寻常搅拌结构，死角多其上残留的pvc复合稳定剂也难以清洗的情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种PVC复合稳定剂加工用聚合釜，包括釜体组件（1）、无主轴搅拌组件（2）、偏转组件（3）和清洗组件（4），其特征在于：所述无主轴搅拌组件（2）设于釜体组件（1）的中部偏下处，所述偏转组件（3）设于无主轴搅拌组件（2）的外部，所述清洗组件（4）设于釜体组件（1）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种PVC复合稳定剂加工用聚合釜，其特征在于：所述釜体组件（1）还包括上夹套（103）和下夹套（104），所述上夹套（103）套装在上釜体（101）的外部，所述下夹套（104）套装在下釜体（102）的外部；
3.根据权利要求1所述的一种PVC复合稳定剂加工用聚合釜，其特征在于：所述无主轴搅拌组件（2）还包括多个搅拌棒（206），多个所述搅拌棒（206）均匀安装在旋转环（107）的内壁一周处，所述搅拌棒（206）为J形且其弯勾处靠近下釜体（102）的底部；
4.一种PVC复合稳定剂的加工方法，应用权利要求1所述的一种PVC复合稳定剂加工用聚合釜，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种pvc复合稳定剂加工用聚合釜，包括釜体组件（1）、无主轴搅拌组件（2）、偏转组件（3）和清洗组件（4），其特征在于：所述无主轴搅拌组件（2）设于釜体组件（1）的中部偏下处，所述偏转组件（3）设于无主轴搅拌组件（2）的外部，所述清洗组件（4）设于釜体组件（1）的顶部；
2.根据权利要求1所述的一种pvc复合稳定剂加工用聚合釜，其特征在于：所述釜体组件（1）还包括上夹套（103）和下夹套（104），所述上夹套（103）套装在上釜体（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：任进进，周晓，赵阳，张嘉玉，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。