壁挂炉及其集烟罩结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集烟罩结构，安装于壁挂炉中，所述集烟罩结构包括依次连接的第一板体及第二板体；所述第一板体倾斜设置，所述第二板体倾斜设置，且所述第一板体与所述第二板体相对设置；所述第二板体上设有用于安装所述壁挂炉的风机组件的风机安装接口；所述集烟罩结构还包括挡风板，所述挡风板设置于所述第一板体远离所述第二板体的侧面上。挡风板能够阻挡所述第一板体上的进风气流，减小进风量，这样，挡风板能够扰乱并调节壁挂炉中第一板体处的风场，使得第一板体处的风场与第二板体处的风场相差不大，保证壁挂炉的炉体中的流场均匀，提高了主换热器的换热效率。本实用新型专利技术还提供了一种壁挂炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集烟罩
，特别是涉及一种壁挂炉及其集烟罩结构。
技术介绍
随着壁挂炉行业的发展，行业对壁挂炉能效要求越来越高，从之前的低能效要求到现在新国标实行的采暖热效率≥89.5％。并且，用户对壁挂炉的性能要求也越来也高。目前的壁挂炉中集烟罩无法控制燃烧室中的进风量，导致燃烧室中风场不均匀，使得主换热器的换热效率受到一定的影响，造成主换热器的换热效率下降，使得整机采暖效率受到一定程度的影响，进而影响壁挂炉的性能，影响用户使用。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的集烟罩无法控制燃烧室中的进风量导致的换热效率不高的问题，提供一种能够保证壁挂炉的燃烧室的进风量均匀、提高换热效率的集烟罩结构，同时还提供了一种含有上述集烟罩结构的壁挂炉。上述目的通过下述技术方案实现：一种集烟罩结构，所述集烟罩结构安装于壁挂炉中，所述集烟罩结构包括依次连接的第一板体及第二板体；所述第一板体倾斜设置，所述第二板体倾斜设置，且所述第一板体与所述第二板体相对设置；所述第二板体上设有用于安装所述壁挂炉的风机组件的风机安装接口；所述集烟罩结构还包括挡风板，所述挡风板设置于所述第一板体远离所述第二板体的侧面上。在其中一个实施例中，所述挡风板的侧面与所述进风气流的流动方向相垂直。在其中一个实施例中，所述挡风板与所述第一板体连接处的连接边缘平行于所述第一板体与所述第二板体连接处的连接边缘。在其中一个实施例中，所述挡风板与所述第一板体连接处的连接边缘相对于所述第一板体与所述第二板体连接处的连接边缘倾斜设置。在其中一个实施例中，所述集烟罩结构还包括连接板，所述连接板与所述挡风板连接；所述连接板设置于所述第一板体上，所述挡风板通过所述连接板安装于所述第一板体上；所述连接板与挡风板为一体结构。在其中一个实施例中，所述挡风板垂直设置于所述连接板上。在其中一个实施例中，所述第一板体上设置有多个定位凸包，所述定位凸包与所述连接板连接，并固定所述连接板；所述定位凸包能够调节所述连接板在所述第一板体上的位置。在其中一个实施例中，所述挡风板的数量为至少两个；至少两个所述挡风板依次滑动连接，至少两个所述挡风板能够沿垂直于所述第一板体的表面的方向伸缩，以调节至少两个所述挡风板的高度。在其中一个实施例中，所述集烟罩结构还包括支撑板，所述支撑板位于所述第一板体与所述第二板体之间；所述支撑板连接所述第一板体与所述第二板体。在其中一个实施例中，所述第一板体与所述第二板体关于所述支撑板轴对称设置。在其中一个实施例中，所述挡风板、所述第一板体、所述支撑板及所述第二板体为一体结构。在其中一个实施例中，所述挡风板在所述第一板体上的高度与所述风机组件在所述第二板体上的高度相一致；所述挡风板与进风气流的接触面积与所述风机组件的截面面积相一致。在其中一个实施例中，所述挡风板的截面形状为平板状。还涉及一种壁挂炉，包括炉体、给排气管组件、风机组件、燃烧器、主换热器及如上述任一技术特征所述的集烟罩结构；所述给排气管组件、所述风机组件、所述燃烧器、所述主换热器及所述集烟罩结构均安装于所述炉体中；所述炉体具有燃烧室，所述燃烧器安装于所述燃烧室的底部；所述集烟罩结构罩设所述燃烧室，并位于所述燃烧器的上方；所述主换热器安装于所述燃烧室中，并位于所述燃烧器与所述集烟罩结构之间；所述风机组件安装于所述集烟罩结构的第二板体的风机安装接口中，所述给排气管组件的一端与所述风机组件连接，所述给排气管组件的另一端穿设所述炉体与外界环境相连通。本技术的有益效果是：本技术的壁挂炉及其集烟罩结构，结构设计简单合理，在第一板体上设置挡风板，通过挡风板阻挡第一板体处的进风气流，减少从第一板体处通过的进风量。这样，挡风板能够扰乱并调节壁挂炉中第一板体处的风场，使得第一板体处的风场与第二板体处的风场相差不大，保证壁挂炉的炉体中的流场均匀，使得壁挂炉的燃烧器能够充分燃烧，提高了主换热器的换热效率，进而提高壁挂炉的性能，便于用户使用。附图说明图1为本技术一实施例的壁挂炉的主视剖视图；图2为图1所示的壁挂炉中集烟罩结构的主视图；图3为图2所示的集烟罩结构的后视图；图4为图3所示的集烟罩结构在A处的旋转示意图；图5为图2所示的集烟罩结构的左视图；其中：100-壁挂炉；110-集烟罩结构；111-第一板体；1111-第一进风表面；1112-第一排烟表面；1113-定位凸包；112-第二板体；1121-风机安装接口；1122-第二进风表面；1123-第二排烟表面；113-支撑板；114-挡风板；115-连接板；120-炉体；121-燃烧室；130-给排气管组件；140-风机组件；150-燃烧器；160-主换热器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的壁挂炉及其集烟罩结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图5，本技术提供了一种集烟罩结构110，安装于壁挂炉100的炉体120中。当然，本技术的集烟罩结构110还可以用于其他需要排烟的设备中。本技术的集烟罩结构110能够限制壁挂炉100中的进风量，保证壁挂炉100的炉体120中集烟罩结构110的两侧进风量大致相同，不会相差较大，进而保证壁挂炉100的炉体120中的流场均匀，提高壁挂炉100的换热效率。同时，集烟罩结构110还能够收集壁挂炉100的燃烧器150在燃烧后产生的废气，将壁挂炉100燃烧的后产生的废气排出壁挂炉100。在本技术中，集烟罩结构110包括依次连接的第一板体111及第二板体112。第一板体111倾斜设置，第二板体112倾斜设置，且第一板体111与第二板体112相对设置。也就是说，第一板体111与第二板体112具有相对设置的表面，也具有相背设置的表面。第一板体111与第二板体112在本实施例中呈V字形设置。这样能够便于集烟罩结构110收集壁挂炉100产生的废气。当然，第一板体111与第二板体112也可以呈弧形设置，这样能够便于气流流动。第一板体111与第二板体112的表面可以为平面，也可以为弧面。记第一板体111用于排烟的表面为第一排烟表面1112，第一板体111上相对于第一排烟表面1112的另一表面为第一进风表面1111。并且，第二板体112用于排烟的表面为第二排烟表面1123，第二板体112上相对于第二排烟表面1123的另一表面为第二进风表面1122。需要说明的是，第一排烟表面1112与第二排烟表面1123相互靠近，即第一排烟表面1112与第二排烟表面1123为V字形相对的两个内表面。燃烧器150燃烧后产生的废气能够由集烟罩结构110收集，并沿着第一板体111的第一排烟表面1112及第二板体112的第二排烟表面1123运动。随后，废气随着壁挂炉100的给排气管组件130排出。第二板体112上设有用于安装壁挂炉100的风机组件140的风机安装接口1121。壁挂炉100的风机组件140安装在第二板体112上的风机安装接口1121中，风机组件140能够加速集烟罩结构110中的废气的排出。集烟罩结构110还包括挡风板114，挡风板114设置于第一板体111远离第二板体112的侧面上。也就是说，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集烟罩结构，其特征在于，所述集烟罩结构(110)安装于壁挂炉(100)中，所述集烟罩结构(110)包括依次连接的第一板体(111)及第二板体(112)；所述第一板体(111)倾斜设置，所述第二板体(112)倾斜设置，且所述第一板体(111)与所述第二板体(112)相对设置；所述第二板体(112)上设有用于安装所述壁挂炉(100)的风机组件(140)的风机安装接口(1121)；所述集烟罩结构(110)还包括挡风板(114)，所述挡风板(114)设置于所述第一板体(111)远离所述第二板体(112)的侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种集烟罩结构，其特征在于，所述集烟罩结构(110)安装于壁挂炉(100)中，所述集烟罩结构(110)包括依次连接的第一板体(111)及第二板体(112)；所述第一板体(111)倾斜设置，所述第二板体(112)倾斜设置，且所述第一板体(111)与所述第二板体(112)相对设置；所述第二板体(112)上设有用于安装所述壁挂炉(100)的风机组件(140)的风机安装接口(1121)；所述集烟罩结构(110)还包括挡风板(114)，所述挡风板(114)设置于所述第一板体(111)远离所述第二板体(112)的侧面上。2.根据权利要求1所述的集烟罩结构，其特征在于，所述挡风板(114)的侧面与所述第一板体(100)上的进风气流的流动方向相垂直。3.根据权利要求1所述的集烟罩结构，其特征在于，所述挡风板(114)与所述第一板体(111)连接处的连接边缘平行于所述第一板体(111)与所述第二板体(112)连接处的连接边缘。4.根据权利要求1所述的集烟罩结构，其特征在于，所述挡风板(114)与所述第一板体(111)连接处的连接边缘相对于所述第一板体(111)与所述第二板体(112)连接处的连接边缘倾斜设置。5.根据权利要求1所述的集烟罩结构，其特征在于，所述集烟罩结构还包括连接板(115)，所述连接板(115)与所述挡风板(114)连接；所述连接板(115)设置于所述第一板体(111)上，所述挡风板(114)通过所述连接板(115)安装于所述第一板体(111)上；所述连接板(115)与挡风板(114)为一体结构。6.根据权利要求5所述的集烟罩结构，其特征在于，所述挡风板(114)垂直设置于所述连接板(115)上。7.根据权利要求6所述的集烟罩结构，其特征在于，所述第一板体(111)上设置有多个定位凸包(1113)，所述定位凸包(1113)与所述连接板(115)连接，并固定所述连接板(115)；所述定位凸包(1113)能够调节所述连接板(115)在所述第一板体(111)上的位置。8.根据权利要求1所述的集烟罩结构，其特征在于，所述挡风板(114)的数量为至少两个；至少两个所述挡风板(114)依次滑动连接，至少两个所述挡风...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胤媛，张坚伏，胥宗朋，张霞，梁桂源，康道远，张浩，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44