【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热交换器,属于热交换器的优化技术。
技术介绍
热交换器广泛用于石油化工、电力、环保等工业领域。热交换器通常包括管箱、管板、壳体、多个折流板、多个换热管等。其中折流板除在热交换器的壳体内支撑换热管之外,主要起到使流体按特定的路径流动,提高壳程流体的流速、增加湍流程度、改善传热特性的作用。现有的热交换器的折流板包括弓形折流板和螺旋形折流板两种。普通的弓形折流板为平板式的,即通常为圆形的平板截成缺口弓形,沿着换热器壳体和换热管的轴线方向间隔布置,由于换热管密集布置在壳体中间,相邻两个折流板会还会引起壳程流体流动速度分布不合理,有效流通面积较小,流动阻力大,使冷却液主要沿换热管和壳体间的空隙流动,使位于中心位置的换热管由于冷却液流动不足而导致换热不良,靠近壳体的换热管由于冷却液流动充足而换热相对较好,使流经不同换热管的流体从热交换器流出后冷热不均匀。螺旋折流板是将多块折流板沿壳体轴线布置成近似螺旋面,使换热器的壳程流体呈螺旋状连续流动。虽然使壳程流体流动形式更合理,增大有效流通面积,减小流动阻力,但是与弓形折流板相比,螺旋折流板安装困难,加工成本高,产品精度难以保证,不利于工业标准化。因此,需要寻找一种结构简单、换热管冷却更为均匀的热交换器。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种结构简单、换热管冷却更为均匀的热交换器。本专利技术的技术方案是:一种热交换器,主要由壳体1、位于壳体1两侧的管箱2、位于管箱与壳体之间的管板3、以及安置在壳体内的换热管4组成;在壳体一侧的管箱2上设置贯穿管箱的冷却液进口管21,在壳体另一侧的管箱上设置贯穿管箱2的冷却 ...
【技术保护点】
一种热交换器,主要由壳体(1)、位于壳体(1)两侧的管箱(2)、位于管箱与壳体之间的管板(3)、以及安置在壳体内的换热管(4)组成;其特征在于:在壳体一侧的管箱(2)上设置贯穿管箱的冷却液进口管(21),在壳体另一侧的管箱上设置贯穿管箱(2)的冷却液出口管(22),冷却液从冷却液进口管直接流入壳体(1),从换热管间隙流过帮助换热管降温,最后从壳体流入冷却液出口管流出;在冷却液进口管所在的管箱壁上还设有与管箱连通的热流进口(23),在冷却液出口管所在的管箱壁上设有与管箱连接的热流出口(24);所述的换热管两端分别固定在管板上,换热管的两端开口分别位于管箱内,在所述的壳体内从冷却液进口管一端向冷却液出口管端依次设置多组间隔排列的圆形板(5)及弓形板(6);沿圆形板边缘设有一圈泄流孔供冷却液流动,弓形板中心设有中心孔供冷却液流动;壳体为圆柱形;所述的管板、弓形板及圆形板互相平行。
【技术特征摘要】
1.一种热交换器,主要由壳体(1)、位于壳体(1)两侧的管箱(2)、位于管箱与壳体之间的管板(3)、以及安置在壳体内的换热管(4)组成;其特征在于:在壳体一侧的管箱(2)上设置贯穿管箱的冷却液进口管(21),在壳体另一侧的管箱上设置贯穿管箱(2)的冷却液出口管(22),冷却液从冷却液进口管直接流入壳体(1),从换热管间隙流过帮助换热管降温,最后从壳体流入冷却液出口管流出;在冷却液进口管所在的管箱壁上还设有与管箱连通的热流进口(23),在冷却液出口管所在的管箱壁上设有与管箱连接的热流出口(24);所述的换热管两端分别固定在管板上,换热管的两端开口分别位于管箱内,在所述的壳体内从冷却液进口管一端向冷却液出口管端依次设置多组间隔排列的圆形板(5)及弓形板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:丽水市汇金电气有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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