本实用新型专利技术公开了一种新型喷漆废气处理装置，包括有氧化塔本体，氧化塔本体通过连接管道连接有排气管道，排气管道同时连接有引风机，氧化塔本体的上下两端分别设置有塔内反应区和塔底集液区，塔内反应区的顶部设置有喷嘴，所述氧化塔本体内设置有若干根紫外线灯管，塔内反应区内设置有若干个旋流板，所述旋流板的周围设置有集液槽，相邻所述旋流板之间通过排液管进行连接；所述氧化塔本体的左侧连接有无泵式水帘柜。无泵水帘柜不用泵，可减少功率，降低堵塞的可能性，有效去除漆雾；采用了吸收法和UV光助氧化的新型组合方法处理喷漆废气，处理效果更好，不会产生二次污染，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备
，尤其是涉及粉尘处理和有机废气处理的一种新型喷漆废气处理装置。
技术介绍
近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。工业生产中很多行业都需要进行高温加热处理，加热过程中排放大量的废气，这些废气中都夹杂着有害的杂质；工业产品的打磨、原材料破碎/碾磨等产生的粉尘。不仅对人体造成很大的危害，还会对大气环境造成污染，没有达到国家的排放标准，如若任由有机废气、粉尘排放于大气中会对工程周边环境产生严重的污染，因此有必要对生产过程中产生的有机废气、粉尘进行有效的处理，以使其达到合适的排放要求后再排入大气中。油漆废气中含有较多的除漆雾和部分易溶于水的有机物，由于气味较重，简单的过滤难以进行处理，现有技术中的净化处理装置或设备大多是应用高级氧化技术(深度氧化技术)，高级氧化技术以产生具有强氧化能力的羟基自由基(.OH)为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，然而现有的高级氧化处理装置存在以下的局限性：第一，降解的速度慢，且在处理过程中容易产生残留物质；第二，现有的净化处理之后容易产生二次污染，不利于环境的保护；第三，设备投资较大、成本高等等。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、制造成本低、节能环保和处理效果好的新型喷漆废气处理装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型喷漆废气处理装置，包括有氧化塔本体，所述氧化塔本体通过连接管道连接有排气管道，所述排气管道同时连接有引风机，所述氧化塔本体的上下两端分别设置有塔内反应区和塔底集液区，所述塔内反应区的顶部设置有喷嘴，所述氧化塔本体内设置有若干根紫外线灯管，所述氧化塔本体的外壁上设置有若干个法兰座，所述紫外线灯管通过所述法兰座进行固定，其特征在于：所述塔内反应区内设置有若干个旋流板，所述旋流板的周围设置有集液槽，相邻所述旋流板之间通过排液管进行连接；所述氧化塔本体的左侧连接有无泵式水帘柜，所述无泵式水帘柜包括有柜体以及设置在所述柜体底部的水槽，所述水槽的顶部分别设置有吸气筒和水帘板，所述吸气筒的顶部设置有隔板，所述隔板底部的一侧设置有滤水板。优选地，上述的一种新型喷漆废气处理装置，其中所述水槽的左端设置有进气口。优选地，上述的一种新型喷漆废气处理装置，其中所述水帘板的顶部设置有接水罩。优选地，上述的一种新型喷漆废气处理装置，其中所述塔底集液区连接有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵通过水管与所述喷嘴连接。优选地，上述的一种新型喷漆废气处理装置，其中所述水箱内的吸收液为UV/·OH氧化剂溶液。优选地，上述的一种新型喷漆废气处理装置，其中所述塔内反应区的顶部设置有波纹除雾器。优选地，上述的一种新型喷漆废气处理装置，其中所述旋流板的中间位置设置有固定座，所述紫外线灯管的一端与所述固定座活动式连接。本技术具有的优点和有益效果是：(1)无泵水帘柜不用泵，可减少功率，降低堵塞的可能性，有效去除漆雾。(1)采用了吸收法和UV光助氧化的新型组合方法处理喷漆废气，综合了它们的优点，适合在常温下将废气中有毒有害有味成份完全氧化矿化成无毒无害味的低分子成份。(2)有效净化彻底：通过光助氧化反应可直接将空气中的有机废气完全氧化成无毒无害的物质，不留任何二次污染。(3)高效节能：利用人工紫外线灯管产生的紫外光加快氧化反应。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是本技术中氧化塔本体的横向剖面图。图中：1、氧化塔本体 2、塔底集液区 3、塔内反应区 4、进气口 5、电线 6、连接管道 7、水管 8、水箱 9、排气管道 10、引风机 11、水泵 12、波纹除雾器 13、喷嘴 14、旋流板 15、紫外线灯管 16、排液管 17、固定座 18、检修窗口 19、集液槽 20、法兰座 21、无泵式水帘柜 22、吸气筒 23、柜体 24、水帘板 25、接水罩 26、滤水板 27、隔板 28、水槽具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3和图4所示，一种新型喷漆废气处理装置，包括有氧化塔本体1，氧化塔本体1上设置有检修窗口18，氧化塔本体1通过连接管道6连接有排气管道9，排气管道9同时连接有引风机10，氧化塔本体1内的上下两端分别设置有塔内反应区3和塔底集液区2，塔内反应区3的顶部设置有波纹除雾器12，波纹除雾器12的底部设置有喷嘴13，喷嘴13是一种大口径的喷嘴13，塔底集液区2连接有水箱8，水箱8内的吸收液为UV/·OH氧化剂溶液，水箱8的一侧设置有水泵11，水泵11通过水管7与喷嘴13连接，塔内反应区内设置有若干个旋流板14，旋流板14的中间位置设置有固定座17，旋流板14的周围设置有集液槽19，上下相邻的旋流板14之间连接有排液管16，氧化塔本体1内设置有若干根紫外线灯管15，氧化塔本体1的外壁上设置有若干个法兰座20，紫外线灯管15通过法兰座20进行固定，紫外线灯管15的一端与固定座17活动式连接，相邻的紫外线灯管15之间通过电线5并联连接。如图1所示，氧化塔本体1的左侧连接有无泵式水帘柜21，无泵式水帘柜21包括有柜体23以及设置在柜体23底部的水槽28，水槽28的左端设置有进气口4，水槽28的顶部分别设置有吸气筒22和水帘板24，吸气筒22的顶部设置有隔板27，隔板27底部的一侧设置有滤水板26，水帘板24的顶部设置有接水罩25。无泵式水帘柜21是一种湿法处理设备，和传统水帘柜不一样，它没有水泵及复杂的管道系统，避免了水泵、管道及喷嘴易堵塞的难题。本设备利用引风机10的风力形成负压提水形成循环水帘，在风力提水过程中形成水雾状。含有粉尘的空气首先与水帘撞击，其中的颗粒物和易溶于水的有机物被截留于水中。然后穿过水帘进入气水搅拌通道，与通道里的水雾产生强烈的搅拌混合，将颗粒物完全清洗到水中，在捞渣处集中捞出固体残渣。一部分水跟随气流进入集气箱后，由导流栅将空气与水分离，处理后的气体穿过滤水板26，由引风机10引到后续处理设备；而被分离的水在接水罩25汇集后流入水槽28，，如此往复循环，可有效去除空气中的颗粒有害成分。设备运行过程中不断的有新水经自动补水装置加入水箱，水箱中的水可反复循环使用，不需排放。颗粒净化效率可达到≥98％。光助氧化工艺采用·OH为氧化剂溶液。UV/·OH氧化技术是近年来在环保领域发展起来的一项高级氧化工艺，该技术通过产生强氧化性的羟基自由基(·OH)氧化降解污染物。其中金属离子作为催化剂，使·OH分解的活化能大大降低，紫外光(UV)的引本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型喷漆废气处理装置，包括有氧化塔本体(1)，所述氧化塔本体(1)通过连接管道(6)连接有排气管道(9)，所述排气管道(9)同时连接有引风机(10)，所述氧化塔本体(1)的上下两端分别设置有塔内反应区(3)和塔底集液区(2)，所述塔内反应区(3)的顶部设置有喷嘴(13)，所述氧化塔本体(1)内设置有若干根紫外线灯管(15)，所述氧化塔本体(1)的外壁上设置有若干个法兰座(20)，所述紫外线灯管(15)通过所述法兰座(20)进行固定，其特征在于：所述塔内反应区(3)内设置有若干个旋流板(14)，所述旋流板(14)的周围设置有集液槽(19)，相邻所述旋流板(14)之间通过排液管(16)进行连接；所述氧化塔本体(1)的左侧连接有无泵式水帘柜(21)，所述无泵式水帘柜(21)包括有柜体(23)以及设置在所述柜体(23)底部的水槽(28)，所述水槽(28)的顶部分别设置有吸气筒(22)和水帘板(24)，所述吸气筒(22)的顶部设置有隔板(27)，所述隔板(27)底部的一侧设置有滤水板(26)。
【技术特征摘要】
1.一种新型喷漆废气处理装置，包括有氧化塔本体(1)，所述氧化塔本体(1)通过连接管道(6)连接有排气管道(9)，所述排气管道(9)同时连接有引风机(10)，所述氧化塔本体(1)的上下两端分别设置有塔内反应区(3)和塔底集液区(2)，所述塔内反应区(3)的顶部设置有喷嘴(13)，所述氧化塔本体(1)内设置有若干根紫外线灯管(15)，所述氧化塔本体(1)的外壁上设置有若干个法兰座(20)，所述紫外线灯管(15)通过所述法兰座(20)进行固定，其特征在于：所述塔内反应区(3)内设置有若干个旋流板(14)，所述旋流板(14)的周围设置有集液槽(19)，相邻所述旋流板(14)之间通过排液管(16)进行连接；所述氧化塔本体(1)的左侧连接有无泵式水帘柜(21)，所述无泵式水帘柜(21)包括有柜体(23)以及设置在所述柜体(23)底部的水槽(28)，所述水槽(28)的顶部分别设置有吸气筒(22)和水帘板(24)，所述吸气筒(22)的顶部设置有隔板(27)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡静龄，
申请(专利权)人：广东上典环境保护工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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