一种自动定心夹紧装置，盖板(2)与底座(1)固定连接，盖板的侧向外围分布有撑块(3)，挤块(5)的外侧面带有斜面，撑块底部都固连有滑块(6)，滑块与挤块通过斜面滑动接合，拉伸杆(4)一端与驱动装置(41)连接，另一端依次穿过中心阶梯孔(51)与中心通孔(21)后伸出盖板外并连接压盖(7)，拉伸杆上设有轴向止挡(42)，轴向止挡与挤块中心阶梯孔孔肩之间设有套在拉伸杆上的弹簧(8)。本实用新型专利技术通过拉伸杆带动挤块，再通过挤块带动滑块与撑块，拉伸杆上套设有缓冲弹簧，可自动适应产品尺寸的细微差别，直到撑块均匀撑紧工件，保证了加工的产品尺寸精确、稳定，且工艺简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装夹具领域，特别的，涉及一种用于小型环状壳盖产品的自动定心夹紧装置。
技术介绍
针对在厚度方向上带通孔的壳盖产品，如手表的金属或陶瓷壳体，在加工过程中，需要对工件产品的侧边定位，并对环状壳盖零件沿厚度方向定位，然后对外形进行加工。原有工装夹具是采用型腔定位，通过螺丝锁紧压盖压紧产品，由于产品来料尺寸有大小偏差，难保证型腔精确匹配产品，很难保证精确定位，从而降低产品品质。为了克服现有技术工件加工时产品来料尺寸偏差，难保证每次产品侧边精确定位的问题，本领域需要一种新的自动定心夹紧装置。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自动定心夹紧装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种自动定心夹紧装置，包括底座(1)、盖板(2)、撑块(3)、拉伸杆(4)、挤块(5)、滑块(6)，所述盖板为用于承载厚度方向带通孔的壳盖状工件的工作平台，壳盖状工件的开口朝下罩设在盖板上，盖板底部与底座固定连接且盖板设有中心通孔(21)，盖板的侧向外围分布有多块可沿中心通孔径向方向移动而抵住或放松工件的所述撑块，所述挤块设置在盖板的下方，挤块为外侧面带倾斜曲面或倾斜平面的轴向一端粗一端细的结构且挤块的粗端朝向盖板，每一块撑块底部都固连有一块可相对底座径向滑动的且位于挤块侧向外围的所述滑块，滑块朝向挤块的一端设有与挤块外侧斜面滑动接合的斜面，挤块设有中心阶梯孔(51)且中心阶梯孔的大孔端朝向盖板，所述拉伸杆(4)一端与固定在底座上的拉伸杆驱动装置(41)连接，拉伸杆另一端依次穿过挤块中心阶梯孔与盖板中心通孔后伸出盖板外且该端连接有用于压紧工件的压盖(7)，拉伸杆位于挤块中心阶梯孔或盖板中心通孔内的部位固设有轴向止挡(42)，轴向止挡与挤块中心阶梯孔孔肩(511)之间设有套在拉伸杆上的弹簧(8)。轴向止挡在拉伸杆驱动装置的驱动下弹簧抵住挤块中心阶梯孔孔肩，并使挤块向远离盖板的一端移动，同时挤块向外推挤滑块，使滑块带动撑块沿径向路径朝远离盖板的方向移动而撑紧工件。优选的，所述拉伸杆驱动装置采用气缸。进一步的，所述挤块的主体部分为圆锥状结构或方形锥台状结构，挤块与滑块之间的斜面接合处设有相互扣接的T型导槽(52)与T型导条(61)，挤块与滑块通过带斜面的T型导条与T型导槽的扣接而实现相对滑动并防止脱离。进一步的，所述盖板上设有分布在中心通孔径向外围的且与各撑块一一对应的缺口(22)，各缺口沿中心通孔径向方向对准撑块且可供撑块沿径向方向嵌入，各撑块与缺口嵌接的一端设有扣住工件内腔侧边的扣接部(31)，扣接部与工件接触的部位设有与工件内腔侧边曲面匹配的顶撑面(311)，所述盖板以及撑块的扣接部均被罩设在工件内。进一步的，所述拉伸杆与压盖连接的部位设有径向凸边，压盖上开有可将拉伸杆带凸边的一端套住的连接孔(71)，连接孔内壁凹设有用于扣住拉伸杆凸边的沟槽(711)，使得套在拉伸杆凸边处的压盖旋转一定角度后沟槽能与凸边扣合而使压盖不会从拉伸杆脱出，并在压盖反向旋转相同角度后轻易脱出，从而实现压盖与拉伸杆之间的快速拆连。进一步的，所述压盖与盖板相对的一面固接有防止工件表面被压伤的垫片(9)。有益效果：本技术通过拉伸杆带动挤块，再通过挤块带动滑块与撑块，根据产品实际大小调节，拉伸杆上套设有缓冲弹簧，可自动适应产品尺寸的细微差别，直到撑块均匀撑紧工件内腔侧边，在撑块撑紧工件内腔侧边的同时，拉杆通过压盖压紧产品，本技术在产品尺寸有偏差的情况下也能自动调节并实现精确定位，保证了加工的产品尺寸精确、稳定，且工艺简单，操作方便。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的夹紧装置立体结构示意图；图2是本技术优选实施例的主视剖面图；图3是本技术优选实施例的压盖立体结构示意图。图中：1-底座，2-盖板，21-中心通孔，22-缺口，3-撑块，31-扣接部，311-顶撑面，4-拉伸杆，41-拉伸杆驱动装置(气缸)，42-轴向止挡(轴肩)，5-挤块，51-中心阶梯孔，52-T型导槽，6-滑块，61-T型导条，7-压盖，71-连接孔，711-沟槽，8-弹簧，9-橡胶垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1～图3的一种自动定心夹紧装置包括底座(1)、盖板(2)、撑块(3)、拉伸杆(4)、挤块(5)、滑块(6)，盖板为用于承载工件的工作平台，本实施例中，工件为带方形内腔的手表壳，盖板底部与底座固定连接且盖板设有中心通孔(21)，盖板的侧向外围呈中心对称式分布有四块可沿中心通孔径向方向移动而抵住或放松工件的撑块(3)，本实施例中，四块撑块的位置刚好对应手表壳方形内腔的四个圆角。挤块(5)为筒式结构且设置在盖板的下方，挤块为外侧面带斜面的一端粗一端细的锲形结构且挤块的粗端朝向盖板，每一块撑块底部都固连有一块可相对底座滑动的且位于挤块侧向外围的滑块(6)，滑块朝向挤块的一端设有与挤块外侧斜面滑动接合的斜面，本实施例中，挤块与滑块之间通过T型导槽(52)与T型导条(61)接合，其中，T型导槽(52)设置在挤块上，T型导条(61)设置在滑块上，挤块外侧面的斜面位于T型导槽(52)内底面，滑块上的斜面位于T型导条(61)朝向T型导槽(52)一端的端面，挤块与滑块通过带斜面的T型导条与T型导槽的滑动扣接而防止脱离。挤块(5)设有中心阶梯孔(51)且中心阶梯孔的大孔端朝向盖板，拉伸杆(4)一端与固定在底座上的拉伸杆驱动装置(41)连接，拉伸杆另一端依次穿过挤块中心阶梯孔与盖板中心通孔后伸出盖板外且该端连接有用于压紧工件的压盖(7)，拉伸杆位于挤块中心阶梯孔内的部位设有轴向止挡(42)，本实施例中，轴向止挡(42)为与拉伸杆一体成形的轴肩，轴向止挡(42)的轴向顶面与盖板(2)的顶面齐平，轴向止挡与挤块中心阶梯孔孔肩之间设有套在拉伸杆上的弹簧(8)。轴向止挡在拉伸杆驱动装置的下拉作用下经弹簧(8)间接抵住挤块中心阶梯孔孔肩而使挤块向下(即远离盖板的一端)移动，同时挤块向外推挤滑块(6)，使滑块带动撑块(3)沿径向路径朝远离盖板的方向移动而撑紧表壳侧边。本实施例中，拉伸杆驱动装置(41)采用气缸。盖板(2)上设有分布在中心通孔径向外围的且与各撑块一一对应的缺口(22)，各缺口沿中心通孔(21)径向方向对准撑块且可供撑块沿径向方向嵌入，各撑块与缺口嵌接的一端设有扣住工件内腔侧边的扣接部(31)，扣接部与工件接触的部位设有与工件内腔侧边曲面匹配的顶撑面(311)。本实施例中，拉伸杆(4)与压盖(7)连接的部位设有径向凸边(图中未示出)，压盖上开有可将拉伸杆带凸边的一端套住的连接孔(71)，连接孔内壁凹设有用于扣住拉伸杆凸边的沟槽(711)，使得套在拉伸杆凸边处的压盖旋转一定角度后沟槽能与凸边扣合而使压盖不会从拉伸杆脱出，并在压盖反向旋转相同角度后轻易脱出，从而实现压盖与拉伸杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动定心夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)、盖板(2)、撑块(3)、拉伸杆(4)、挤块(5)、滑块(6)，所述盖板为用于承载厚度方向带通孔的壳盖状工件的工作平台，壳盖状工件的开口朝下罩设在盖板上，盖板底部与底座固定连接且盖板设有中心通孔(21)，盖板的侧向外围分布有多块可沿中心通孔径向方向移动而抵住或放松工件的所述撑块，所述挤块设置在盖板的下方，挤块为外侧面带倾斜曲面或倾斜平面的轴向一端粗一端细的结构且挤块的粗端朝向盖板，每一块撑块底部都固连有一块可相对底座径向滑动的且位于挤块侧向外围的所述滑块，滑块朝向挤块的一端设有与挤块外侧斜面滑动接合的斜面，挤块设有中心阶梯孔(51)且中心阶梯孔的大孔端朝向盖板，所述拉伸杆(4)一端与固定在底座上的拉伸杆驱动装置(41)连接，拉伸杆另一端依次穿过挤块中心阶梯孔与盖板中心通孔后伸出盖板外且该端连接有用于压紧工件的压盖(7)，拉伸杆位于挤块中心阶梯孔或盖板中心通孔内的部位固设有轴向止挡(42)，轴向止挡与挤块中心阶梯孔孔肩(511)之间设有套在拉伸杆上的弹簧(8)。
【技术特征摘要】
1.一种自动定心夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)、盖板(2)、撑块(3)、拉伸杆(4)、挤块(5)、滑块(6)，所述盖板为用于承载厚度方向带通孔的壳盖状工件的工作平台，壳盖状工件的开口朝下罩设在盖板上，盖板底部与底座固定连接且盖板设有中心通孔(21)，盖板的侧向外围分布有多块可沿中心通孔径向方向移动而抵住或放松工件的所述撑块，所述挤块设置在盖板的下方，挤块为外侧面带倾斜曲面或倾斜平面的轴向一端粗一端细的结构且挤块的粗端朝向盖板，每一块撑块底部都固连有一块可相对底座径向滑动的且位于挤块侧向外围的所述滑块，滑块朝向挤块的一端设有与挤块外侧斜面滑动接合的斜面，挤块设有中心阶梯孔(51)且中心阶梯孔的大孔端朝向盖板，所述拉伸杆(4)一端与固定在底座上的拉伸杆驱动装置(41)连接，拉伸杆另一端依次穿过挤块中心阶梯孔与盖板中心通孔后伸出盖板外且该端连接有用于压紧工件的压盖(7)，拉伸杆位于挤块中心阶梯孔或盖板中心通孔内的部位固设有轴向止挡(42)，轴向止挡与挤块中心阶梯孔孔肩(511)之间设有套在拉伸杆上的弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动定心夹紧装置，其特征在于，所述拉伸杆驱动装置采用气缸。3.根据权利要求1所述的一种自动定心夹紧装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，范宁，李飞熊，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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