一种冲孔生产主机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔生产主机，包括底座、固定机座、移动机座、换模装置、压料装置、定位装置、浮动支撑装置、伺服动力装置、液压动力装置及电气控制装置。所述固定机座固定于底座上，所述移动机座可沿底座上的导轨作Y向移动。所述伺服动力装置固定于底座上。其特征在于：固定机座和移动机座上分别安装有液压动力缸、压头、模架，压头上安装有换模装置、内部安装有回弹装置，模架上安装有上侧压料装置、侧面压料装置、冲头杆、冲头螺母、冲头、凹模。本实用新型专利技术的技术方案，操作方便，自动化程度高，提高了加工精度，减少了作业工时，降低了加工成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材加工设备
，特别涉及一种应用于型钢及铝模板等型材的冲孔加工主机。
技术介绍
由各种型钢组成的各类钢结构建筑，大量采用通过螺栓连接的型钢，为实现各型钢之间的螺栓连接，需要在型钢上加工出各种孔。铝模板作为新型建材以其环保、绿色、使用成本低、可回收等诸多特点也被建筑行业广泛应用，使用时铝模板之间也需要螺栓或销钉连接，因此铝模板上也需要每隔50或者50毫米的整数倍冲一个连接孔。目前，国内钢结构行业的加工设备主要以钻孔生产线为主，其加工方式为钻孔，存在的主要问题是加工效率低；国内铝模板行业的加工设备主要以单台冲孔机为主，其加工方式为单机冲孔方式，由人工拿取型材后在冲孔机上先冲一侧翼板上的孔，完成后将工件翻转，再冲另一侧翼板上的孔，存在安全系数低、工作强度大、人工成本高、生产效率低等弊端；当工件上有不同的孔间距时，只能拆下不需冲孔位置的冲头来保证孔间距，特别是当工件上有多种不同的孔间距时加工效率更低甚至无法实现，本技术的冲孔生产主机可应用于生产线中，在送料装置的辅助下可实现任意孔间距的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有加工方式的局限和弊端，提供一种操作方便、自动化程度高、加工精度高、作业工时短、生产效率高的冲孔生产主机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种冲孔生产主机，包括底座和冲孔装置，液压动力装置及电气控制装置，其特征在于：所述的底座上设有固定机座、移动机座和移动机座驱动装置，所述的冲孔装置包括左冲孔装置和右冲孔装置，左冲孔装置设置于移动机座上，右冲孔装置设置于固定机座上。本技术中，所述的底座上设有第一导轨，移动机座驱动装置驱动移动机座可沿第一导轨作Y向移动；移动机座驱动装置包括：伺服动力装置，固定于底座上，丝杠, 一端与伺服动力装置相连，丝母，连接于移动机座下部，与丝杠相啮合；所述的左冲孔装置与右冲孔装置结构相同、左右对称布置。上述技术方案中，所述的左冲孔装置包括，模架，包括左立板、右立板和底板，截面呈U形，通过底板固定于移动机座的右端，为增强模架刚性，左、右立板和底板可为一体式结构；至少一个凹模，设置于模架的右立板上，冲头，与凹模相对应，左端连接于冲头杆上，冲头杆，可在模架左立板的导向孔中滑动，右端通过冲头螺母与冲头相连，左端设有T形头，液压动力缸，固定于移动机座的左端，第二导轨，固连于移动机座上，压头，位于模架与液压动力缸之间，可沿第二导轨作Y向移动，左侧面与液压动力缸的杆端相连，右端设有与冲头杆相对应的竖向T形槽，冲头杆的T形头位于该T形槽内，冲头杆的T形头与T形槽的底面之间设有换模孔，换模装置，与冲头杆相对应，安装于压头上，回弹装置，设置于压头与冲头杆之间，使得冲头杆的T形头始终远离T形槽的底面，上侧压料装置，安装于模架左立板的上部，侧面压料装置，安装于模架左立板的右侧部。上述技术方案中，所述的上侧压料装置包括气缸支架、上侧压料气缸、导柱、导套、无油轴承、上压料板、上压料块；气缸支架左侧的下端部连接于模架左立板的上部，上侧压料气缸竖向安装在气缸支架右侧的下端部，上侧压料气缸的活塞杆与上压料板相连接，导套安装在气缸支架上，导套内侧安装有无油轴承，导柱可沿无油轴承滑动，导柱的下端与上压料板相连接，上压料块连接于上压料板的下底面上。上述技术方案中，所述的上侧压料装置也可以采用以下结构：包括气缸支架、上侧压料气缸、导柱、导套、直线轴承、上压料板、上压料块；气缸支架左侧的下端部连接于模架左立板的上部，上侧压料气缸竖向安装在气缸支架右侧的下端部，上侧压料气缸的活塞杆与上压料板相连接，导套安装在气缸支架上，导套内侧安装有直线轴承，导柱可沿直线轴承滑动，导柱的下端与上压料板相连接，上压料块连接于上压料板的下底面上。上述技术方案中，所述的上侧压料装置还可以采用以下结构：包括气缸支架、多轴气缸、上压料板、上压料块；气缸支架左侧的下端部连接于模架左立板的上部，多轴气缸竖向安装在气缸支架右侧的下端部，多轴气缸的活塞杆与上压料板相连接，上压料块连接于上压料板的下底面上。上侧压料装置的作用是从上面压紧工件，对工件进行定位，特别是在工件有轻微变形及错位、翘曲的情况下，保证加工精度。上述技术方案中，所述的侧面压料装置包括侧面液压动力缸、侧压料板、侧压料块；侧面液压动力缸安装在模架右立板的内侧面上，侧压料板与侧面液压动力缸的活塞杆相连接，侧压料块与侧压料板相连接；侧压料块与侧压料板上均设有与冲头相对应的通孔，冲头可从通孔中穿过。侧面压料装置的作用一是压料，即从侧面压紧工件，防止冲孔过程中工件变形及错位；另一个作用是卸料，将冲压好的工件与冲头自动分离，防止冲头离开凹模时孔的边缘及四周产生翘曲等变形并将工件带起。上述技术方案中，所述的回弹装置包括弹簧及弹簧轴；弹簧轴的左段与右段之间设有凸环，弹簧套装在弹簧轴的左段，弹簧轴安装于压头上设置的盲孔内，弹簧轴的左段与凸环可在盲孔内滑动，弹簧轴的右段伸出盲孔外、端部与冲头杆T形头接触；所述的换模装置包括气缸座、换模气缸、垫块；气缸座连接于压头的上部，换模气缸竖向安装在气缸座上，换模气缸的活塞杆与垫块相连接，垫块由换模气缸带动可在压头的换模孔内作Z向滑动；垫块上具有下端敞口的凹形槽，可容弹簧轴的右段穿过。根据工件上需要冲孔的不同孔间距要求，通过换模装置可以实现每个冲头单独冲孔，又可实现多个冲头同时冲孔。各个换模气缸由控制装置分别控制，需要某一冲头参与冲孔时，控制装置控制与之对应的换模气缸的活塞杆伸出，使垫块插入压头上相对应的换模孔中，然后控制装置控制液压动力缸动作，液压动力缸的杆端推动压头沿着第二导轨作Y向移动，通过垫块将动力传递给冲头杆，进而传递给冲头实现对工件的冲孔；如果不需要某一冲头参与冲孔时，则控制装置控制与之对应的换模气缸的活塞杆不伸出，使垫块不插入压头上相对应的换模孔中，控制装置控制液压动力缸动作，液压动力缸的杆端推动压头沿着第二导轨作Y向移动，推动其他冲头对工件进行冲孔时，由于与该冲头杆相对应的换模孔中没有插入垫块，该冲头杆上的冲头遇到工件后回弹装置的弹簧压缩，使冲头杆回缩，冲头杆的T形头进入换模孔中，使得该冲头不参与冲孔加工，当控制装置控制液压动力缸动作，液压动力缸的杆端将压头拉回原位时，冲头离开工件，回弹装置的弹簧伸出，使冲头杆回复原位。本技术中，所述的底座上设有连接支座，连接支座上设有定位装置和浮动支撑装置A，移动机座上设有与浮动支撑装置A相对应的浮动支撑装置B；定位装置包括定位装置A和定位装置B，定位装置A设置于浮动支撑装置A的前部，定位装置B设置于定位装置A的右侧与定位装置A相对应。设置定位装置的目的是，当冲孔主机联线使用时，定位装置对进入冲孔主机的工件作Y向定位，保证工件在进入冲孔主机前和进入冲孔主机后的Y向基准一致。设置浮动支撑装置的目的是，当冲孔主机联线使用时，浮动支撑装置起两个作用：一是支撑进入冲孔主机的工件；二是可保证在上侧压料装置压紧工件时工件不会变形及错位。上述技术方案中，所述的定位装置A包括定位座A、定位轴A、定位辊A；定位辊A内安装有轴承A、转动连接于定位轴的上端，定位轴的下端连接于定位座A上，定位座A固定于连接支座上；所述的定位装置B包括第三导轨、定位气缸座、定位轴B、定位辊B、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔生产主机，包括底座和冲孔装置，液压动力装置及电气控制装置，其特征在于：所述的底座上设有固定机座、移动机座和移动机座驱动装置，所述的冲孔装置包括左冲孔装置和右冲孔装置，左冲孔装置设置于移动机座上，右冲孔装置设置于固定机座上。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔生产主机，包括底座和冲孔装置，液压动力装置及电气控制装置，其特征在于：所述的底座上设有固定机座、移动机座和移动机座驱动装置，所述的冲孔装置包括左冲孔装置和右冲孔装置，左冲孔装置设置于移动机座上，右冲孔装置设置于固定机座上。2.根据权利要求1所述的一种冲孔生产主机，其特征在于：所述的底座上设有第一导轨，移动机座驱动装置驱动移动机座可沿第一导轨作Y向移动；移动机座驱动装置包括：伺服动力装置，固定于底座上，丝杠,一端与伺服动力装置相连，丝母，连接于移动机座下部，与丝杠相啮合；所述的左冲孔装置与右冲孔装置结构相同、左右对称布置。3.根据权利要求2所述的一种冲孔生产主机，其特征在于：所述的左冲孔装置包括：模架，包括左立板、右立板和底板，截面呈U形，通过底板固定于移动机座的右端，至少一个凹模，设置于模架的右立板上，冲头，与凹模相对应，左端连接于冲头杆上，冲头杆，可在模架左立板的导向孔中滑动，右端通过冲头螺母与冲头相连，左端设有T形头，液压动力缸，固定于移动机座的左端，第二导轨，固连于移动机座上，压头，位于模架与液压动力缸之间，可沿第二导轨作Y向移动，左侧面与液压动力缸的杆端相连，右端设有与冲头杆相对应的竖向T形槽，冲头杆的T形头位于该T形槽内，冲头杆的T形头与T形槽的底面之间设有换模孔，换模装置，与冲头杆相对应，安装于压头上，回弹装置，设置于压头与冲头杆之间，使得冲头杆的T形头始终远离T形槽的底面，上侧压料装置，安装于模架左立板的上部，侧面压料装置，安装于模架左立板的右侧部。4.根据权利要求3所述的一种冲孔生产主机，其特征在于：所述的上侧压料装置包括气缸支架、上侧压料气缸、导柱、导套、无油轴承、上压料板、上压料块；气缸支架左侧的下端部连接于模架左立板的上部，上侧压料气缸竖向安装在气缸支架右侧的下端部，上侧压料气缸的活塞杆与上压料板相连接，导套安装在气缸支架上，导套内侧安装有无油轴承，导柱可沿无油轴承滑动，导柱的下端与上压料板相连接，上压料块连接于上压料板的下底面上。5.根据权利要求3所述的一种冲孔生产主机，其特征在于：所述的上侧压料装置包括气缸支架、上侧压料气缸、导柱、导套、直线轴承、上压料板、上压料块；气缸支架左侧的下端部连接于模架左立板的上部，上侧压料气缸竖向安装在气缸支架右侧的下端部，上侧压料气缸的活塞杆与上压料板相连接，导套安装在气缸支架上，导套内侧安装有直线轴承，导柱可沿直线轴承滑动，导柱的下端与上压料板相连接，上压料块连接于上压料板的下底面上。6.根据权利要求3所述的一种冲孔生产主机，其特征在于：所述的上侧压料装置包括气缸支架、多轴气缸、上压料板、上压料块；气缸支架左侧的下端部连接于模架左立板的上部，多轴气缸竖向安装在气缸支架右侧的下端部，多轴气缸的活塞杆与上压料板相连接，上压料块连接于上压料板的下底面上。7.根据权利要求3所述的一种冲孔生产主机，其特征在于：所述的侧面压料装置包括侧面液压动力缸、侧压料板、侧压料块；侧面液压动力缸安装在模架右立板的内侧面上，侧压料板与侧面液压动力缸的活塞杆相连接，侧压料块与侧压料板相连接；侧压料块与侧压料板上均设有与冲头相对应的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，陈晓萍，吕多勇，路光华，
申请(专利权)人：济南天辰铝机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37