一种阀门的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门的打孔装置，包括机体，所述机体的顶部设有横梁，所述横梁的内腔设有导轨，所述横梁的顶部设有移动台，所述移动台的顶部设有电机，所述移动台的底部连接液压气缸，所述液压气缸的中部连接扫描台，所述液压气缸的底部连接打孔冲杆，所述打孔冲杆的底部连接打孔冲头，所述机体的两侧均设有支撑柱，所述机体的底部设有底座，所述底座的顶部设有夹紧装置，所述夹紧装置由第一电机、旋转杆、旋转夹紧座、旋转座、移动座、油缸和液压油箱组成，所述液压油箱的右侧从左往右依次连接有油缸、移动座和旋转座，所述第一电机的左侧从右往左依次连接旋转杆和旋转夹紧座。本阀门的打孔装置，提高了阀门的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门生产
，具体为一种阀门的打孔装置。
技术介绍
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过改变流体的介质压力，温度和流量变化。在生产阀门过程中需要用到打孔机，在阀门打孔时，阀门需要进行多面打孔，阀门进行单面打孔过后，需要调整阀门在夹紧装置上的位置，从而进行多面打孔，使得增加了阀门打孔的时间，降低了阀门的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门的打孔装置，包括机体，所述机体的顶部设有横梁，所述横梁的内腔设有导轨，所述横梁的顶部设有移动台，所述移动台的顶部设有电机，所述移动台的底部连接液压气缸，所述液压气缸的中部连接扫描台，所述液压气缸的底部连接打孔冲杆，所述打孔冲杆的底部连接打孔冲头，所述机体的两侧均设有支撑柱，所述机体的底部设有底座，所述底座的顶部设有夹紧装置，所述夹紧装置由第一电机、旋转杆、旋转夹紧座、旋转座、移动座、油缸和液压油箱组成，所述液压油箱的右侧从左往右依次连接有油缸、移动座和旋转座，所述第一电机的左侧从右往左依次连接旋转杆和旋转夹紧座。优选的，所述液压气缸的内腔设有减震弹簧。优选的，所述移动座的底部设有滑轮，所述滑轮的底部通过支杆与滑槽连接，所述滑槽位于底座的内腔。优选的，所述液压油箱与第一电机的底部均设有支柱，且支柱的底部与底座连接。优选的，所述旋转夹紧座与旋转座相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本阀门的打孔装置，采用旋转夹紧座带动旋转座，使阀门在夹紧装置上能够进行多面转换，从而使得打孔机能够对阀门进行多面打孔，减少了在夹紧装置上调整阀门位置的时间，从而提高了阀门的生产效率，打孔装置设有导轨，有利于对阀门进行定位打孔，提高打孔作业的精确度，增加了阀门的生产质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1机体、2导轨、3横梁、4打孔冲头、5液压气缸、6减震弹簧、7电机、8移动台、9扫描台、10打孔冲杆、11第一电机、12旋转杆、13旋转夹紧座、14旋转座、15移动座、16滑轮、17油缸、18液压油箱、19底座、20支柱、21滑槽、22支撑柱、23夹紧装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种阀门的打孔装置，包括机体1，机体1的顶部设有横梁3，横梁3的内腔设有导轨2，打孔装置设有导轨2，有利于对阀门进行定位打孔，提高打孔作业的精确度，增加了阀门的生产质量，横梁3的顶部设有移动台8，移动台8的顶部设有电机7，移动台8的底部连接液压气缸5，液压气缸5的内腔设有减震弹簧6，通过液压气缸5内腔设有的减震弹簧6，使得减轻了对阀门打孔时的震动，减少了因震动出现的误差，从而提高阀门打孔的准确度，提升阀门打孔的质量，液压气缸5的中部连接扫描台9，液压气缸5的底部连接打孔冲杆10，打孔冲杆10的底部连接打孔冲头4，机体1的两侧均设有支撑柱22，机体1的底部设有底座19，底座19的顶部设有夹紧装置23，夹紧装置23由第一电机11、旋转杆12、旋转夹紧座13、旋转座14、移动座15、油缸17和液压油箱18组成，液压油箱18的右侧从左往右依次连接有油缸17、移动座15和旋转座14，移动座15的底部设有滑轮16，滑轮16的底部通过支杆与滑槽21连接，滑槽21位于底座19的内腔，通过滑轮16与滑槽21的使用，使得滑轮16对移动座15起到了辅助移动的作用，使夹紧装置23在使用时运行得更加流畅，从而提高阀门打孔的效率，第一电机11的左侧从右往左依次连接旋转杆12和旋转夹紧座13，液压油箱18与第一电机11的底部均设有支柱20，且支柱20的底部与底座19连接，采用旋转夹紧座13带动旋转座14，使阀门在夹紧装置23上能够进行多面转换，从而使得打孔机能够对阀门进行多面打孔，减少了在夹紧装置23上调整阀门位置的时间，从而提高了阀门的生产效率，旋转夹紧座13与旋转座14相适配。工作原理：使用阀门的打孔装置时，将阀门夹入旋转夹紧座13与旋转座14之间，启动第一电机11，旋转杆12使旋转夹紧座13转动，旋转夹紧座13的凸起位置插入旋转座14的底部，从而带动旋转座14转动，使得打孔装置能够对阀门进行多面打孔。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门的打孔装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设有横梁（3），所述横梁（3）的内腔设有导轨（2），所述横梁（3）的顶部设有移动台（8），所述移动台（8）的顶部设有电机（7），所述移动台（8）的底部连接液压气缸（5），所述液压气缸（5）的中部连接扫描台（9），所述液压气缸（5）的底部连接打孔冲杆（10），所述打孔冲杆（10）的底部连接打孔冲头（4），所述机体（1）的两侧均设有支撑柱（22），所述机体（1）的底部设有底座（19），所述底座（19）的顶部设有夹紧装置（23），所述夹紧装置（23）由第一电机（11）、旋转杆（12）、旋转夹紧座（13）、旋转座（14）、移动座（15）、油缸（17）和液压油箱（18）组成，所述液压油箱（18）的右侧从左往右依次连接有油缸（17）、移动座（15）和旋转座（14），所述第一电机（11）的左侧从右往左依次连接旋转杆（12）和旋转夹紧座（13）。

【技术特征摘要】
1.一种阀门的打孔装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部设有横梁（3），所述横梁（3）的内腔设有导轨（2），所述横梁（3）的顶部设有移动台（8），所述移动台（8）的顶部设有电机（7），所述移动台（8）的底部连接液压气缸（5），所述液压气缸（5）的中部连接扫描台（9），所述液压气缸（5）的底部连接打孔冲杆（10），所述打孔冲杆（10）的底部连接打孔冲头（4），所述机体（1）的两侧均设有支撑柱（22），所述机体（1）的底部设有底座（19），所述底座（19）的顶部设有夹紧装置（23），所述夹紧装置（23）由第一电机（11）、旋转杆（12）、旋转夹紧座（13）、旋转座（14）、移动座（15）、油缸（17）和液压油箱（18）组成，所述液压油箱（18）的右侧从左往右依...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁黎清，
申请(专利权)人：无锡惠山泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32