一种用于铸造加工的组合式模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造加工的组合式模板，属于铸造模板领域。本实用新型专利技术包括手工模板，手工模板上设置有横浇道，该横浇道的两侧对称设置有型腔，每个型腔与横浇道之间通过分浇道连通；手工模板的两侧对称设置有侧连接板，手工模板的两端对称设置有端连接板，端连接板上开设有限位孔，该限位孔上设置有限位块，限位块的两端分别开设有移动滑槽，限位螺钉穿过该移动滑槽并将限位块固连在端连接板上。本实用新型专利技术克服无法将手工造型的铸造模板进行机器化利用、铸造模板利用率较低造成资源浪费的不足，提供了一种用于铸造加工的组合式模板，既可以直接应用于机器造型，也可以满足手工造型需求，使用方式更加灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造模板
，更具体地说，涉及一种用于铸造加工的组合式模板。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造实际生产中，从总体上可分为手工造型和机器造型。进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。机器造型逐渐更受企业生产欢迎，但在手工造型逐渐向机器造型过渡时，手工造型中使用的铸造模板并不能直接应用于机器设备中，需要重新购置大量全新的机器铸造模板，造成手工铸造模板的资源闲置，如何对大量手工铸造模板进行机器化利用成了传统铸造企业面临的一个突出问题。经检索，中国专利授权公告号：CN204817906U，授权公告日：2015年12月2日，专利技术创造名称为：手工铸造模具，该申请案公开了一种手工铸造模具，用于制作铸造砂芯或砂箱，包括若干泡沫模块，多个泡沫模块拼接。该申请案制作方便、快捷，降低了模具制作成本，缩短了模具加工时间，但该申请案无法直接应用于机器铸造加工，无法在机器造型加工中推广使用。又如中国专利授权公告号：CN201913182U，授权公告日2011年8月3日，专利技术创造名称为：一种半模全铸立浇式铸造单面模板，该申请案公开了一种半模全铸立浇式铸造单面模板，仅用一块单面模板铸造出完整铸件，在单面模板上设置有左半模样、右半模样以及冒口，在左半模样与右半模样之间设置有分别连通左、右半模样以及冒口的浇道，浇道的入口还设置有浇口杯。该申请案制作的型壳在合型时，只需任取2个半边型壳，将其中的一个半边型壳翻转180°使分型面相对进行装配，并采用数控加工成形。该申请案采用全新设计的模板，相比传统双面模板而言因减少一块模板降低了模具加工成本，但该申请案却无法对手工造型的模板进行机器化应用，依旧造成手工造型模板的资源浪费。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中无法将手工造型的铸造模板进行机器化利用、铸造模板利用率较低造成资源浪费的不足，提供了一种用于铸造加工的组合式模板，既可以直接应用于机器造型，也可以满足手工造型需求，使用方式更加灵活。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种用于铸造加工的组合式模板，包括手工模板，所述手工模板上设置有横浇道，该横浇道的两侧对称设置有型腔，每个型腔与横浇道之间通过分浇道连通；所述手工模板的两侧对称设置有侧连接板，手工模板的两端对称设置有端连接板，所述端连接板上开设有限位孔，该限位孔上设置有限位块，所述限位块的两端分别开设有移动滑槽，限位螺钉穿过该移动滑槽并将限位块固连在端连接板上。作为本技术更进一步的改进，所述侧连接板与手工模板之间通过连接螺钉固连。作为本技术更进一步的改进，所述端连接板的两侧分别设置有定位销，手工模板的两端设置有与上述定位销相配合的定位孔。作为本技术更进一步的改进，所述端连接板在远离手工模板的一端设置有振动孔。作为本技术更进一步的改进，所述限位螺钉与移动滑槽之间设置有垫片。作为本技术更进一步的改进，所述端连接板包括连接部和固定部，固定部位于连接部中心并向外突出，固定部与连接部的外侧边缘之间设置有加强件。作为本技术更进一步的改进，所述加强件为铁皮。作为本技术更进一步的改进，所述加强件通过紧固螺钉与端连接板固连。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种用于铸造加工的组合式模板，限位块在靠近手工模板的一端开设有“V”形卡槽，且该“V”形卡槽下方沿其边缘设有“V”形卡块，该“V”形卡块的长度等于端连接板的厚度。机器铸造砂箱内部固定轴的横截面也为“V”形结构，将组合式模板放置到机器铸造砂箱内时，“V”形的固定轴穿过限位孔并被限位块上的“V”形卡槽卡紧，且“V”形的固定轴在限位孔内的长度均被“V”形卡块卡紧，紧固作用更为牢靠，实现了组合式模板与机器设备的有效安装配合。(2)本技术的一种用于铸造加工的组合式模板，限位块的位置可根据使用需要进行调节，限位块的两端分别开设有移动滑槽，限位螺钉穿过该移动滑槽并将限位块固连在端连接板上，使用安装时，将限位螺钉拧松后，沿移动滑槽的长度方向移动限位块，当限位块与机器铸造砂箱内部的固定轴相卡紧时，再将限位螺钉拧紧即可，限位块的活动设计不仅便于与机器铸造砂箱内部固定轴的安装与拆卸，也可以适用于不同机器铸造砂箱的安装使用，使用更加便捷灵活。(3)本技术的一种用于铸造加工的组合式模板，对手工造型中使用的手工模板进行了结构优化，通过侧连接板和端连接板的配合使其能够满足机器铸造加工的使用规格，且能够与机器铸造加工设备有效安装配合，使其能够应用于机器铸造加工；而当将侧连接板和端连接板拆除，手工模板又可以直接应用于手工造型加工，使用方式更加灵活，且侧连接板和端连接板的安装方式简单便捷，易于组装拆卸。(4)本技术的一种用于铸造加工的组合式模板，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术的一种用于铸造加工的组合式模板的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。示意图中的标号说明：1、手工模板；101、横浇道；102、型腔；103、分浇道；2、侧连接板；201、连接螺钉；3、端连接板；301、限位孔；302、振动孔；303、定位销；4、限位块；401、移动滑槽；402、限位螺钉；5、加强件；501、紧固螺钉。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，下面结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1、图2和图3所示，本实施例的一种用于铸造加工的组合式模板，包括手工模板1，该手工模板1是可以与手工铸造砂箱相匹配，直接应用于手工造型加工的。该手工模板1上设置有横浇道101，该横浇道101的两侧对称设置有型腔102，每个型腔102与横浇道101之间通过分浇道103连通；具体在本实施例中，横浇道101的两侧各设置有一排型腔102，每排包括三个型腔102，如图1所示，铸造加工时，浇铸料从分浇道103进入每个型腔102中，一次浇铸可同时成型六个砂芯产品，成型效率较高。本实施例中手工模板1的两侧对称设置有侧连接板2，侧连接板2与手工模板1之间通过连接螺钉201固连；手工模板1的两端还对称设置有端连接板3，端连接板3与手工模板1之间也通过螺钉相固连，端连接板3包括连接部和固定部，如图1所示，连接部为直接与手工模板1相接触的部分，连接部的两侧还分别设置有定位销303，手工模板1的两端设置有与该定位销303相配合的定位孔，定位销303与定位孔的配合实现端连接板3的径向定位，保障组合式模板的结构稳定性。端连接板3的连接部和固定部为一个整体结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造加工的组合式模板，其特征在于：包括手工模板(1)，所述手工模板(1)上设置有横浇道(101)，该横浇道(101)的两侧对称设置有型腔(102)，每个型腔(102)与横浇道(101)之间通过分浇道(103)连通；所述手工模板(1)的两侧对称设置有侧连接板(2)，手工模板(1)的两端对称设置有端连接板(3)，所述端连接板(3)上开设有限位孔(301)，该限位孔(301)上设置有限位块(4)，所述限位块(4)的两端分别开设有移动滑槽(401)，限位螺钉(402)穿过该移动滑槽(401)并将限位块(4)固连在端连接板(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造加工的组合式模板，其特征在于：包括手工模板(1)，所述手工模板(1)上设置有横浇道(101)，该横浇道(101)的两侧对称设置有型腔(102)，每个型腔(102)与横浇道(101)之间通过分浇道(103)连通；所述手工模板(1)的两侧对称设置有侧连接板(2)，手工模板(1)的两端对称设置有端连接板(3)，所述端连接板(3)上开设有限位孔(301)，该限位孔(301)上设置有限位块(4)，所述限位块(4)的两端分别开设有移动滑槽(401)，限位螺钉(402)穿过该移动滑槽(401)并将限位块(4)固连在端连接板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造加工的组合式模板，其特征在于：所述侧连接板(2)与手工模板(1)之间通过连接螺钉(201)固连。3.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造加工的组合式模板，其特征在于：所述端连接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋入平，
申请(专利权)人：当涂县兴磊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34