一种密闭内循环式烟草烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密闭内循环式烟草烘干装置，包括烘干室和烘干机体，烘干机体内部形成有密闭腔室，密闭腔室通过一显热交换器隔开形成相通的第一腔室、第二腔室，烘干机体还具有与外界相通的容纳腔室，在容纳腔室内设有第一换热器，在第一腔室中部设有第二换热器，在第二腔室内设有第三换热器，烘干机体内具有控制第一换热器、第二换热器及第三换热器运行状态的热泵系统，烘干机体采用热泵系统作为热源，烘干室与烘干机体之间进行密闭对流循环，整个对流循环烘干过程中，没有和外界进行空气交换，完全密闭烘干，避免烘干过程中烟草香气外泄，影响烟草干燥品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草干燥装置
，特别涉及一种密闭内循环式烟草烘干装置。
技术介绍
传统的烟草烘烤大多数采用烧煤烘烤，其污染大，效率低，而且费时费力；而且，烟草烘烤中温度和湿度控制多由人工感觉判断， 因此，烟草烘烤干燥的品质难以得到保证。加温干燥方法是现有常见的物料干燥方法，即给物料适当加温，促使物料内水分加速蒸发的强制干燥方法，该方法能有效地缩短干燥时间，提高效率，目前，针对烟草烘干也有采用热泵烘干处理，但是，其烘干模式单一，烘干过程中温度、湿度也较难精确控制；而且，现有热泵烘干处理无一例外都是采用自由排湿法进行排湿，排湿的同时把烟草烟叶中蕴含的香氛香气也排掉，从而造成烟草烟叶品质的下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节能环保、烘干效率高、可精确控制烘干温度及湿度的密闭内循环式烟草烘干装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种密闭内循环式烟草烘干装置，包括烘干室和烘干机体，所述烘干机体的顶部和底部分别设有与烘干室相连通的进风风道和出风风道，所述烘干机体内部形成有密闭腔室，所述密闭腔室通过一显热交换器隔开形成相通的第一腔室、第二腔室，所述烘干机体还具有与外界相通的容纳腔室，在所述容纳腔室内设有第一换热器，所述第一腔室顶部和底部分别与进风风道和出风风道相连通，在所述第一腔室中部设有第二换热器，在所述第二腔室内设有第三换热器，所述烘干机体内具有控制第一换热器、第二换热器及第三换热器运行状态的热泵系统。进一步地，所述第一换热器为与外界进行热量交换的蒸发器，在所述容纳腔室内还设有外部风机，所述第二换热器为与循环气流进行热量交换的冷凝器，在所述第二换热器下方设有气流循环风机，所述冷凝器为倒“V”型结构，所述第三换热器为与循环气流进行热量交换的蒸发器，在所述第三换热器下方设有液体收集器。进一步地，所述显热交换器处于第一腔室和第二腔室的顶部位置，所述显热交换器具有第一换热进口、第一换热出口、第二换热进口及第二换热出口，所述第一换热进口、第二换热出口与第一腔室对应相连通，所述第二腔室通过一水平隔板隔开形成相通的上部腔室和下部腔室，在所述水平隔板上设有除湿风机，所述第三换热器处于下部腔室内，所述第一换热出口与下部腔室对应相连通，所述第二换热进口与上部腔室对应相连通。进一步地，所述显热交换器为叉流板式显热交换器。进一步地，所述热泵系统包括压缩机、电子膨胀阀及四通阀，所述压缩机的出口与四通阀的第一阀口相连，所述压缩机的入口与四通阀的第三阀口相连，所述四通阀的第三阀口与第三换热器相连，所述四通阀的第二阀口与第一换热器相连，所述四通阀的第四阀口与第二换热器相连，所述第一换热器与电子膨胀阀的出口相连并在两者之间设有第一截止阀，所述第二换热器与电子膨胀阀的入口相连，所述第三换热器与电子膨胀阀的出口相连并在两者之间设有第二截止阀，所述第一换热器与第二换热器相连并在两者之间设有第三截止阀，通过控制所述四通阀、第一截止阀、第二截止阀及第三截止阀的工作状态以控制第一换热器、第二换热器及第三换热器运行状态。有益效果：此密闭内循环式烟草烘干装置中，烘干机体采用热泵系统作为热源，烘干室与烘干机体之间进行密闭对流循环，整个对流循环烘干过程中，没有和外界进行空气交换，完全密闭烘干，避免烘干过程中烟草香气外泄，影响烟草干燥品质；此外，通过热泵系统控制第一换热器、第二换热器及第三换热器运行状态，使得该密闭内循环式烟草烘干装置具有加热、除湿及加热除湿三种运行模式，可以对烘干过程中的温度和湿度进行精确控制，从而达到节能环保的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中处于加热模式状态的结构示意图；图3为本技术实施例中处于除湿模式状态的结构示意图；图4为本技术实施例中处于加热除湿模式状态的结构示意图；图5为本技术实施例中热泵系统处于加热循环回路的系统原理图；图6为本技术实施例中热泵系统处于除湿循环回路的系统原理图；图7为本技术实施例中热泵系统处于加热除湿循环回路的系统原理图。具体实施方式参照图1至图7，本技术一种密闭内循环式烟草烘干装置，包括烘干室20和烘干机体10，烘干机体10的顶部和底部分别设有与烘干室20相连通的进风风道21和出风风道22，烘干机体10内部形成有密闭腔室，密闭腔室通过一显热交换器30隔开形成相通的第一腔室11、第二腔室12，烘干机体10还具有与外界相通的容纳腔室13，在容纳腔室13内设有第一换热器14，第一腔室11顶部和底部分别与进风风道21和出风风道22相连通，在第一腔室11中部设有第二换热器15，在第二腔室12内设有第三换热器16，烘干机体10内具有控制第一换热器14、第二换热器15及第三换热器16运行状态的热泵系统。本实施例中，第一换热器14为与外界进行热量交换的蒸发器，在容纳腔室13内还设有外部风机17，第二换热器15为与循环气流进行热量交换的冷凝器，该第二换热器15作为加热器对循环气流进行加热，在第二换热器15下方设有气流循环风机18，冷凝器为倒“V”型结构，可以有效地增加循环气流与冷凝器的接触面积，提高换热效率，第三换热器16为与循环气流进行热量交换的蒸发器，第三换热器16作为除湿器，当循环气流流经第三换热器16时，冷凝形成液滴，达到对循环气流除湿的效果，从而对烘干过程中的湿度进行控制，在第三换热器16下方设有由于收集液滴的液体收集器。其中，显热交换器30优选为叉流板式显热交换器，该显热交换器30布置在第一腔室和第二腔室的顶部位置，显热交换器30具有第一换热进口31、第一换热出口32、第二换热进口33及第二换热出口34，第一换热进口31、第二换热出口34与第一腔室11对应相连通，第二腔室12通过一水平隔板隔开形成相通的上部腔室和下部腔室，在水平隔板上设有除湿风机19，第三换热器16处于下部腔室内，第一换热出口32与下部腔室对应相连通，第二换热进口33与上部腔室对应相连通，循环气流可以通过显热交换器30从第一腔室11进入第二腔室12内，通过处于第二腔室12内的第三换热器16进行除湿，除湿后的循环气流又通过显热交换器30从第二腔室12进入第一腔室11内。烘干室20与密闭腔室相连通并且形成的完全密闭空间，用于烘干的循环气流完全处于该密闭空间内，没有和外界进行空气交换，完全密闭烘干，避免烘干过程中烟草香气外泄，影响干燥品质。该密闭内循环式烟草烘干装置具有加热、除湿及加热除湿三种运行模式，可以对烘干过程中的温度和湿度进行精确控制，三种运行模式具体如下：加热模式：第一换热器14、外部风机17、第二换热器15及气流循环风机18均处于工作状态，第三换热器16、除湿风机19处于停机状态，循环气流直接从进风风道21进入第一腔室11内，与第一腔室11内的第二换热器15进行热量交换，提高循环气流的温度，受热后的循环气流再从出风风道22流向烘干室20。除湿模式：第一换热器14、外部风机17、第三换热器16、除湿风机19及气流循环风机18均处于工作状态，第二换热器15处于停机状态，循环气流直接从进风风道21进入第一腔室11内，再通过显热交换器30进入第二腔室12内进行除湿，降低循环气流的湿度，除湿完后循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭内循环式烟草烘干装置，其特征在于：包括烘干室和烘干机体，所述烘干机体的顶部和底部分别设有与烘干室相连通的进风风道和出风风道，所述烘干机体内部形成有密闭腔室，所述密闭腔室通过一显热交换器隔开形成相通的第一腔室、第二腔室，所述烘干机体还具有与外界相通的容纳腔室，在所述容纳腔室内设有第一换热器，所述第一腔室顶部和底部分别与进风风道和出风风道相连通，在所述第一腔室中部设有第二换热器，在所述第二腔室内设有第三换热器，所述烘干机体内具有控制第一换热器、第二换热器及第三换热器运行状态的热泵系统。

【技术特征摘要】
1.一种密闭内循环式烟草烘干装置，其特征在于：包括烘干室和烘干机体，所述烘干机体的顶部和底部分别设有与烘干室相连通的进风风道和出风风道，所述烘干机体内部形成有密闭腔室，所述密闭腔室通过一显热交换器隔开形成相通的第一腔室、第二腔室，所述烘干机体还具有与外界相通的容纳腔室，在所述容纳腔室内设有第一换热器，所述第一腔室顶部和底部分别与进风风道和出风风道相连通，在所述第一腔室中部设有第二换热器，在所述第二腔室内设有第三换热器，所述烘干机体内具有控制第一换热器、第二换热器及第三换热器运行状态的热泵系统。2.根据权利要求1所述的密闭内循环式烟草烘干装置，其特征在于：所述第一换热器为与外界进行热量交换的蒸发器，在所述容纳腔室内还设有外部风机，所述第二换热器为与循环气流进行热量交换的冷凝器，在所述第二换热器下方设有气流循环风机，所述冷凝器为倒“V”型结构，所述第三换热器为与循环气流进行热量交换的蒸发器，在所述第三换热器下方设有液体收集器。3.根据权利要求2所述的密闭内循环式烟草烘干装置，其特征在于：所述显热交换器处于第一腔室和第二腔室的顶部位置，所述显热交换器具有第一换热进口、第一换热出口、第二换热进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海翔，郑存义，周建武，
申请(专利权)人：广州能之原科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44