一种快速换模安全装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种快速换模安全装置，包括支撑台、滑座、和固定座，所述支撑台设置在支撑底板的上方，支撑台上设置模具，所述滑座设置在支撑底板的上方，支撑底板的下方设置液压缸，所述固定座设置在滑座的上方，在固定座的上端加工滑槽，本发明专利技术采用回字型结构的滑座与支撑台配合，并由支撑底板进行限位，安装拆卸更加方便；支撑台的四角设置定位销，并与模具四角底边的定位销孔对应，安装定位精度更高；采用压板与滑槽和限位轴配合，同时由插销与插销孔以及第二导柱孔与导柱配合，将模具的侧边限位卡装，结构更加稳定安全，采用液压缸与第一气缸联动，实现压板的垂直运动和轴向滑移，换模操作更加方便安全。

A Safety Device for Quick Mould Change

The invention discloses a safety device for rapid die change, which comprises a support platform, a sliding seat and a fixed seat. The support platform is arranged above the support floor, and a mould is arranged on the support platform. The sliding seat is arranged above the support floor, and a hydraulic cylinder is arranged below the support floor. The fixed seat is arranged above the sliding seat, and the sliding groove is machined at the upper end of the fixed seat. The sliding seat of the zigzag structure cooperates with the support platform, and is limited by the support base plate, so it is more convenient to install and disassemble; the four corners of the support platform are equipped with positioning pins, which correspond to the positioning pin holes at the bottom of the four corners of the die, and the positioning accuracy is higher; the pressing plate is matched with the sliding groove and the positioning shaft, and the side limit clamp of the die is matched with the pin hole and the second guide pin hole. Installation, the structure is more stable and safe. The hydraulic cylinder and the first cylinder are combined to realize the vertical movement and axial slip of the pressure plate, and the operation of changing the die is more convenient and safe.

【技术实现步骤摘要】
一种快速换模安全装置
本专利技术涉及一种空压机设备
，具体是一种快速换模安全装置。
技术介绍
随着空气压缩机产品多元化，所使用的模具种类越来越多，为了提高空压机的生产效率，对模具更换效率的要求越来越高。传统的模具更换方式为人工装卸，更换模具时，需要先拧下固定连接模具与模具底盘的紧固螺钉，更换新的模具后，再重新拧上紧固螺钉，往往需要吊装设备时刻保证模具的稳定，避免螺钉拆卸后模具滑落，安装拆卸费时费力，增大了制造成本，并且操作人员的工作强度大，影响生产效率，安全性较低，甚至会造成操作人员受伤、模具损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速换模安全装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种快速换模安全装置，包括支撑底板、支撑台、滑座、固定座、第一气缸、限位轴、压板、限位板、模具、导柱、导柱槽、第二气缸、滑槽、液压缸、定位销孔、插销孔、第一导柱孔、第二导柱孔、插销和轴座孔，所述支撑台设置在支撑底板的上方，支撑台与支撑底板通过螺栓连接，并在支撑台上设置模具，同时在模具底部的四角加工定位销孔，支撑台上设置圆柱销，并与定位销孔对应，模具通过定位销孔进行定位安装，安装精度更高，所述滑座设置在支撑底板的上方，并与支撑台连接，同时在支撑底板的下方设置液压缸，液压缸与滑座连接，所述固定座设置在滑座的上方，固定座与支撑台的外沿贴合，并且固定座与滑座通过螺栓连接，并在固定座的上端加工滑槽，滑槽内设置压板，压板与滑槽配合，同时在固定座的外侧设置第一气缸，第一气缸与压板连接，压板沿滑槽滑移，有效地保证压板的稳定，所述限位板设置在固定座的内侧，限位板与固定座通过螺钉连接，并在限位板上设置限位轴，限位轴与固定座连接，同时在压板上加工轴座孔，轴座孔与限位轴配合，由限位轴与限位板共同作用，限制压板的径向自由度和轴向滑移范围，所述导柱设置在支撑台的侧边，并在支撑台上加工竖直的导柱槽，导柱与导柱槽配合，同时在支撑台的侧壁上设置第二气缸，第二气缸与导柱连接，并在模具和压板上分别加工第一导柱孔和第二导柱孔，并且第一导柱孔和第二导柱孔均与导柱对应，所述插销设置在第二导柱孔的两侧，并与压板固定连接，同时在第一导柱孔的两侧设置插销孔，插销孔与插销配合，并且第二导柱孔与导柱配合，将模具固定卡紧，换模更加安全方便。作为本专利技术进一步的方案：所述滑座为回字结构，并与支撑台配合，提高固定座的稳定，方便拆卸和装配。作为本专利技术进一步的方案：所述固定座共四个，分别与支撑台和模具的侧边对应。作为本专利技术进一步的方案：所述压板的截面为L型，并且压板共四个，分别与固定座对应，并且均与第一气缸连接。作为本专利技术进一步的方案：所述限位轴共四对，并且成对设置在限位板上，并分别压板上的轴座孔对应。作为本专利技术进一步的方案：所述导柱共四个，并且导柱的导程为模具底边和压板的厚度之和。作为本专利技术进一步的方案：所述液压缸共四个，并与固定座对应，并且液压缸的升程大于插销下端面与压板上端面的距离。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用回字型结构的滑座与支撑台配合，并由支撑底板进行限位，安装拆卸更加方便；支撑台的四角设置定位销，并与模具四角底边的定位销孔对应，安装定位精度更高，同时由导柱与第一导柱孔配合，进一步提高安装精度；采用压板与滑槽和限位轴配合，并通过第一气缸和限位板进行滑移和限位，，同时由插销与插销孔以及第二导柱孔与导柱配合，将模具的侧边限位卡装，结构更加稳定安全，采用固定座与滑座连接，并通过液压缸与第一气缸联动，实现压板的垂直运动和轴向滑移，模具卡装更加便捷，并且换模操作更加方便安全。附图说明图1为快速换模安全装置的结构示意图。图2为快速换模安全装置中模具的俯视结构示意图。图3为快速换模安全装置中压板的主视结构示意图。图4为快速换模安全装置中压板的侧视结构示意图。图中：支撑底板1、支撑台2、滑座3、固定座4、第一气缸5、限位轴6、压板7、限位板8、模具9、导柱10、导柱槽11、第二气缸12、滑槽13、液压缸14、定位销孔15、插销孔16、第一导柱孔17、第二导柱孔18、插销19和轴座孔20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种快速换模安全装置，包括支撑底板1、支撑台2、滑座3、固定座4、第一气缸5、限位轴6、压板7、限位板8、模具9、导柱10、导柱槽11、第二气缸12、滑槽13、液压缸14、定位销孔15、插销孔16、第一导柱孔17、第二导柱孔18、插销19和轴座孔20，所述支撑台2设置在支撑底板1的上方，支撑台2与支撑底板1通过螺栓连接，并在支撑台2上设置模具9，同时在模具9底部的四角加工定位销孔15，支撑台2上设置圆柱销，并与定位销孔15对应，如此模具9通过定位销孔15进行定位安装，操作方便，所述滑座3设置在支撑底板1的上方，并与支撑台2连接，同时在支撑底板1的下方设置液压缸14，液压缸14与滑座3连接，如此通过液压缸14进行加压举升，即可推动滑座3沿支撑台2垂直上移，所述固定座4设置在滑座3的上方，固定座4与支撑台2的外沿贴合，并且固定座4与滑座3通过螺栓连接，并在固定座4的上端加工滑槽13，滑槽13内设置压板7，压板7与滑槽13配合，同时在固定座4的外侧设置第一气缸5，第一气缸5与压板7连接，如此通过第一气缸5带动压板7沿滑槽13滑移，并通过滑槽13保证压板7的稳定，所述限位板8设置在固定座4的内侧，限位板8与固定座4通过螺钉连接，并在限位板8上设置限位轴6，限位轴6与固定座4连接，同时在压板7上加工轴座孔20，轴座孔20与限位轴6配合，如此通过限位轴6与限位板8共同作用，限制压板7的径向自由度和轴向滑移范围，同时通过限位轴6保证压板7的稳定，所述导柱10设置在支撑台2的侧边，并在支撑台2上加工竖直的导柱槽11，导柱10与导柱槽11配合，同时在支撑台2的侧壁上设置第二气缸12，第二气缸12与导柱10连接，并在模具9和压板7上分别加工第一导柱孔17和第二导柱孔18，并且第一导柱孔17和第二导柱孔18均与导柱10对应，如此将模具9通过定位销孔15放置在支撑台2上进行定位，同时第二气缸11带动导柱10沿导柱槽11垂直上移，依次与第一导柱孔17和第二导柱孔18配合，即可将模具9固定，结构更加稳定，所述插销19设置在第二导柱孔18的两侧，并与压板7固定连接，同时在第一导柱孔17的两侧设置插销孔16，插销孔16与插销19配合，如此模具9通过定位销孔15定位，并由第一导柱孔17和导柱10配合定位后，通过第一气缸5带动模具9外侧的压板7向模具9滑移，并由限位板8进行限位，第二导柱孔18与导柱10对应时，液压缸14反向加压，带动滑座3与固定座4下移，从而带动压板7下移，并由第二导柱孔18与导柱10配合，同时插销19与插销孔16连接，从而将模具固定卡紧，换模更加安全方便，效率更高。所述滑座3为回字结构，并与支撑台2配合，如此能够保证固定座4的稳定，方便拆卸和装配。所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速换模安全装置，包括支撑底板、支撑台、滑座、固定座、第一气缸、限位轴、压板、限位板、模具、导柱、导柱槽、第二气缸、滑槽、液压缸、定位销孔、插销孔、第一导柱孔、第二导柱孔、插销和轴座孔，其特征在于，所述支撑台设置在支撑底板的上方，支撑台与支撑底板通过螺栓连接，并在支撑台上设置模具，同时在模具底部的四角加工定位销孔，支撑台上设置圆柱销，并与定位销孔对应，模具通过定位销孔进行定位安装，安装精度更高，所述滑座设置在支撑底板的上方，并与支撑台连接，同时在支撑底板的下方设置液压缸，液压缸与滑座连接，所述固定座设置在滑座的上方，固定座与支撑台的外沿贴合，并且固定座与滑座通过螺栓连接，并在固定座的上端加工滑槽，滑槽内设置压板，压板与滑槽配合，同时在固定座的外侧设置第一气缸，第一气缸与压板连接，压板沿滑槽滑移，有效地保证压板的稳定，所述限位板设置在固定座的内侧，限位板与固定座通过螺钉连接，并在限位板上设置限位轴，限位轴与固定座连接，同时在压板上加工轴座孔，轴座孔与限位轴配合，由限位轴与限位板共同作用，限制压板的径向自由度和轴向滑移范围，所述导柱设置在支撑台的侧边，并在支撑台上加工竖直的导柱槽，导柱与导柱槽配合，同时在支撑台的侧壁上设置第二气缸，第二气缸与导柱连接，并在模具和压板上分别加工第一导柱孔和第二导柱孔，并且第一导柱孔和第二导柱孔均与导柱对应，所述插销设置在第二导柱孔的两侧，并与压板固定连接，同时在第一导柱孔的两侧设置插销孔，插销孔与插销配合，并且第二导柱孔与导柱配合，将模具固定卡紧，换模更加安全方便。...

【技术特征摘要】
1.一种快速换模安全装置，包括支撑底板、支撑台、滑座、固定座、第一气缸、限位轴、压板、限位板、模具、导柱、导柱槽、第二气缸、滑槽、液压缸、定位销孔、插销孔、第一导柱孔、第二导柱孔、插销和轴座孔，其特征在于，所述支撑台设置在支撑底板的上方，支撑台与支撑底板通过螺栓连接，并在支撑台上设置模具，同时在模具底部的四角加工定位销孔，支撑台上设置圆柱销，并与定位销孔对应，模具通过定位销孔进行定位安装，安装精度更高，所述滑座设置在支撑底板的上方，并与支撑台连接，同时在支撑底板的下方设置液压缸，液压缸与滑座连接，所述固定座设置在滑座的上方，固定座与支撑台的外沿贴合，并且固定座与滑座通过螺栓连接，并在固定座的上端加工滑槽，滑槽内设置压板，压板与滑槽配合，同时在固定座的外侧设置第一气缸，第一气缸与压板连接，压板沿滑槽滑移，有效地保证压板的稳定，所述限位板设置在固定座的内侧，限位板与固定座通过螺钉连接，并在限位板上设置限位轴，限位轴与固定座连接，同时在压板上加工轴座孔，轴座孔与限位轴配合，由限位轴与限位板共同作用，限制压板的径向自由度和轴向滑移范围，所述导柱设置在支撑台的侧边，并在支撑台上加工竖直的导柱槽，导柱与导柱槽配合，同时在支撑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天宙，
申请(专利权)人：广州能之原科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44