散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热器，包括金属散热本体、金属密封件、金属隔离件、第一塑胶密封件及第二塑胶密封件，金属散热本体内开设有进入通道、流出通道、中间通道及交错连通于进入通道、流出通道及中间通道的连接通道，进入通道的一端形成进入孔，流出通道的一端形成流出孔，中间通道的至少一端、进入通道的另一端、流出通道的另一端及连接通道的至少一端均形成侧向加工孔，金属密封件与第一塑胶密封件配合密封于侧向加工孔内；金属散热本体上还开设有连通于连接通道的隔离安装孔，金属隔离件与第二塑胶密封件配合密封于隔离安装孔内，金属隔离件伸入至连接通道内并隔断连接通道；使进入通道、流出通道、中间通道及连接通道形成蛇形结构的冷却流道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热装置的
，尤其涉及一种散热器。
技术介绍
随着电子技术的发展，电子设备的性能迅速提高，整个系统的耗散功率也急剧增大，而耗散功率的增加引起的散热问题也日益突出，为了达到较好的散热效果，往往需要使用水冷散热器进行散热。目前，现有的水冷散热器通常是在金属散热板内开设供供冷却介质流动的流道，从而通过流动的冷却介质将热量传递出去。而为了在金属散热板内开设流道，往往需要在金属散热板上开设很多用于辅助流道的加工孔，在流道加工完毕后，需要将加工孔封堵起来，而仅保留供冷却介质进出的进口和出口。但是，现有的水冷散热器中，不但流道的开设布局结构复杂，加工难度大。而且大多都是单独使用胶塞简单的将加工孔封堵起来，这种封堵加工孔的结构在使用过程中很容易出现封堵不严，导致冷却介质外漏的现象发生，严重影响了水冷散热器的正常使用。因此，急需要一种散热器来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热器，该散热器的结构简单紧凑，加工难度低，而且能够防止冷却介质外漏的现象发生。为实现上述目的，本技术提供了一种散热器，包括金属散热本体、若干金属密封件、若干金属隔离件、与所述金属密封件一一对应的第一塑胶密封件及与所述金属隔离件一一对应的第二塑胶密封件，所述金属散热本体内开设
有进入通道、流出通道、若干中间通道及若干连接通道，所述连接通道交错连通于所述进入通道、流出通道及中间通道，所述进入通道的一端形成有进入孔，所述流出通道的一端形成有流出孔，所述中间通道的至少一端、所述进入通道的另一端、所述流出通道的另一端及所述连接通道的至少一端均形成有侧向加工孔，所述金属密封件与所述侧向加工孔一一对应，所述金属密封件固定插置于所述侧向加工孔内，所述第一塑胶密封件固定密封于所述金属密封件与所述侧向加工孔之间；所述金属散热本体上还开设有若干连通于所述连接通道的隔离安装孔，所述金属隔离件与所述隔离安装孔一一对应，所述金属隔离件固定插置于所述隔离安装孔内，且所述金属隔离件伸入至所述连接通道内并隔断所述连接通道，所述第二塑胶密封件固定密封于所述金属隔离件与所述隔离安装孔之间；所述进入通道、流出通道、中间通道及连接通道通过所述金属密封件的密封配合及所述金属隔离件阻断配合形成呈蛇形结构且供冷却介质流动的冷却流道。较佳地，所述进入通道、流出通道、中间通道均沿左右方向布置，且所述中间通道均位于所述进入通道与所述流出通道之间，所述连接通道均沿前后方向布置。较佳地，所述中间通道、进入通道及流出通道的孔径均小于所述侧向加工孔的孔径。较佳地，所述侧向加工孔靠近所述金属散热本体之中部的一端形成有承载阶梯，所述第一塑胶密封件紧密的夹紧于所述承载阶梯与所述金属密封件之间。较佳地，所述金属密封件远离于所述金属散热本体之中部的一端形成有第一滚花结构。较佳地，所述隔离安装孔沿竖直方向切断所述连接通道，所述金属隔离件与所述隔离安装孔呈过盈配合。较佳地，所述金属隔离件呈具有一铆压头及一由所述铆压头向外延伸的隔离柱，所述隔离安装孔朝向外部的一端开设有阶梯槽，所述隔离柱呈过盈配合的插置于所述隔离安装孔内，所述铆压头呈过盈配合的固定插置于所述阶梯槽
内。较佳地，所述第二塑胶密封件紧密的夹紧于所述阶梯槽与所述铆压头之间。较佳地，所述铆压头上形成有第二滚花结构。较佳地，所述金属散热本体背离所述隔离安装孔的一侧形成有散热片。与现有技术相比，由于本技术的散热器包括金属散热本体、若干金属密封件、若干金属隔离件、与金属密封件一一对应的第一塑胶密封件及与金属隔离件一一对应的第二塑胶密封件，金属散热本体内开设有进入通道、流出通道、若干中间通道及若干连接通道，连接通道交错连通于进入通道、流出通道及中间通道，进入通道的一端形成有进入孔，流出通道的一端形成有流出孔，中间通道的至少一端、进入通道的另一端、流出通道的另一端及连接通道的至少一端、均形成有侧向加工孔，金属密封件与侧向加工孔一一对应，金属密封件固定插置于侧向加工孔内，第一塑胶密封件固定密封于金属密封件与侧向加工孔之间；金属散热本体上还开设有若干连通于连接通道的隔离安装孔，金属隔离件与隔离安装孔一一对应，金属隔离件固定插置于隔离安装孔内，且金属隔离件伸入至连接通道内并隔断连接通道，第二塑胶密封件固定密封于金属隔离件与隔离安装孔之间；进入通道、流出通道、中间通道及连接通道通过金属密封件的密封配合及金属隔离件阻断配合形成呈蛇形结构且供冷却介质流动的冷却流道。一方面，通过进入通道、流出通道、中间通道、连接通道、金属密封件及金属隔离件的配合，使得冷却流道的开设开设布局结构更为简单紧凑，进而使得本技术的散热器的结构更为简单紧凑，加工难度大大降低。另一方面，通过金属密封件与第一塑胶密封件配合密封于侧向加工孔内，以及通过金属隔离件与第二塑胶密封件配合密封于隔离安装孔内，使得封堵侧向加工孔及隔离安装孔的结构具有更好密封效果，且密封结构更为牢固可靠，能够确保防止冷却介质外漏的现象发生，以更好的保障散热器的正常使用。附图说明图1是本技术的散热器的组合立体示意图。图2是图1于另一视角的示意图。图3是图2的分解示意图。图4是图3中A部分的放大图。图5是图3中B部分的放大图。图6是图1的俯视图。图7是图6的右视图。图8是沿图6中C-C线的剖视图。图9是沿图6中D-D线的剖视图。图10是图沿7中E-E线的剖视图。图11是本技术的散热器的金属散热本体的全剖视图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图5，本技术的散热器100包括金属散热本体10、若干金属密封件30、若干金属隔离件40、与金属密封件30一一对应的第一塑胶密封件50及与金属隔离件40一一对应的第二塑胶密封件60，金属散热本体10内开设有进入通道11、流出通道12、若干中间通道13及若干连接通道14，连接通道14交错连通于进入通道11、流出通道12及中间通道13，以通过连接通道14将进入通道11、流出通道12及中间通道13连通起来。进入通道11的一端形成有进入孔15，流出通道12的一端形成有流出孔16，中间通道13的至少一端、进入通道11的另一端、流出通道12的另一端及连接通道14的至少一端均形成有侧向加工孔17，以方便进入通道11、流出通道12、中间通道13及连接通道14的加工，从而降低了加工难度。金属密封件30与侧向加工孔17一一对应，金属密封件30固定插置于侧向加工孔17内，第一塑胶密封件50固定密封于金属密封件30与侧向加工孔17之间，从而通过金属密封件30与第一塑胶密封件50密封配合，实现了牢固的密封住了侧向加工孔17，结构简单合理。金属
散热本体10上还开设有若干连通于连接通道14的隔离安装孔18，金属隔离件40与隔离安装孔18一一对应，金属隔离件40固定插置于隔离安装孔18内，且金属隔离件40伸入至连接通道14内并隔断连接通道14，第二塑胶密封件60固定密封于金属隔离件40与隔离安装孔18之间，从而在加工出连接通道14后，即可通过金属隔离件40与第一塑胶密封件50密封配合，来隔断连接通道14内不需要连通的位置，实现冷却介质沿单一流向的路径流动，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，包括金属散热本体、若干金属密封件、若干金属隔离件、与所述金属密封件一一对应的第一塑胶密封件及与所述金属隔离件一一对应的第二塑胶密封件，所述金属散热本体内开设有进入通道、流出通道、若干中间通道及若干连接通道，所述连接通道交错连通于所述进入通道、流出通道及中间通道，所述进入通道的一端形成有进入孔，所述流出通道的一端形成有流出孔，所述中间通道的至少一端、所述进入通道的另一端、所述流出通道的另一端及所述连接通道的至少一端均形成有侧向加工孔，所述金属密封件与所述侧向加工孔一一对应，所述金属密封件固定插置于所述侧向加工孔内，所述第一塑胶密封件固定密封于所述金属密封件与所述侧向加工孔之间；所述金属散热本体上还开设有若干连通于所述连接通道的隔离安装孔，所述金属隔离件与所述隔离安装孔一一对应，所述金属隔离件固定插置于所述隔离安装孔内，且所述金属隔离件伸入至所述连接通道内并隔断所述连接通道，所述第二塑胶密封件固定密封于所述金属隔离件与所述隔离安装孔之间；所述进入通道、流出通道、中间通道及连接通道通过所述金属密封件的密封配合及所述金属隔离件阻断配合形成呈蛇形结构且供冷却介质流动的冷却流道。...

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括金属散热本体、若干金属密封件、若干金属隔离件、与所述金属密封件一一对应的第一塑胶密封件及与所述金属隔离件一一对应的第二塑胶密封件，所述金属散热本体内开设有进入通道、流出通道、若干中间通道及若干连接通道，所述连接通道交错连通于所述进入通道、流出通道及中间通道，所述进入通道的一端形成有进入孔，所述流出通道的一端形成有流出孔，所述中间通道的至少一端、所述进入通道的另一端、所述流出通道的另一端及所述连接通道的至少一端均形成有侧向加工孔，所述金属密封件与所述侧向加工孔一一对应，所述金属密封件固定插置于所述侧向加工孔内，所述第一塑胶密封件固定密封于所述金属密封件与所述侧向加工孔之间；所述金属散热本体上还开设有若干连通于所述连接通道的隔离安装孔，所述金属隔离件与所述隔离安装孔一一对应，所述金属隔离件固定插置于所述隔离安装孔内，且所述金属隔离件伸入至所述连接通道内并隔断所述连接通道，所述第二塑胶密封件固定密封于所述金属隔离件与所述隔离安装孔之间；所述进入通道、流出通道、中间通道及连接通道通过所述金属密封件的密封配合及所述金属隔离件阻断配合形成呈蛇形结构且供冷却介质流动的冷却流道。2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述进入通道、流出通道、中间通道均沿左右方向布置，且所述中间通道均位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄隆昶，
申请(专利权)人：东莞市杉达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44