一种晶体硅太阳能电池加工的去磷硅玻璃加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种晶体硅太阳能电池加工的去磷硅玻璃加工生产线，包括设有进料带和出料带的池体，进料带和出料带呈间隔均匀的水平设置在池体两端，进料带一端设有均匀布片机构，出料带一端设有硅片收集机构，池体上设置具有容纳腔的腐蚀池和清洗池，输送辊由同步带传动连接在一起并与驱动马达连接，输送辊上设有沿其轴身分布的螺旋，腐蚀池内设有位于输送辊上方的滴水管，滴水管上开设有出水孔，清洗池中设有位于其输送辊上下两方的若干对冲洗管，每对冲洗管上设置对称的冲洗口，与现有技术相比，本发明专利技术实现均匀布片以及收集，并且避免酸雾对其造成腐蚀，改进输送辊结构，避免发生振动和氢氟酸飞溅，提高了产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及晶体硅太阳能电池加工设备的
，特别是一种晶体硅太阳能电池加工的去磷硅玻璃加工生产线。
技术介绍
随着太阳能电池生产技术的不断提升，对于太阳能电池产品的质量以及成本提出了新的要求。太阳能电池生产必须去除磷硅玻璃，原因如下：由于阳能电池片生产制造过程中的扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。P-N结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到P-N结的背面，而造成短路。太阳能电池片生产制造过程中通常在磷扩散处理后进行去除磷硅玻璃处理，通过化学腐蚀法即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。现有技术中去除磷硅玻璃装置通常包括池体和进料带和出料带，进料带和出料带呈间隔均匀的水平设置在池体两端，通过在池体内设置带有凸环的输送辊输送硅片向前移动，然而由于氢氟酸具有极其的挥发性，其在池体内容易产生酸雾，而传统装置中无法做到硅片N极与酸雾隔离，因此硅片在行进过程中，酸雾极容易破坏N极上的P-N结，现有输送辊的结构不够合理，其在转动时，硅片容易发生振动，而且容易将氢氟酸溅起而造成对N极的破坏，影响产品质量。而且传统装置利用进料带和出料带用于向池体输送和排出，其不具备上片装置和收集装置，无法进行布片和收集，使用极为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种晶体硅太阳能电池加工的去磷硅玻璃加工生产线，能够实现均匀布片以及收集，并在去磷硅玻璃加工过程中隔绝硅片N极，避免酸雾对其造成腐蚀，改进输送辊结构，避免发生振动和氢氟酸飞溅。为实现上述目的，本专利技术提出了一种晶体硅太阳能电池加工的去磷硅玻璃加工生产线，包括设有进料带和出料带的池体，所述进料带和出料带呈间隔均匀的水平设置在池体两端，所述进料带一端设有均匀布片机构，所述出料带一端设有硅片收集机构，所述池体上自进料带至出料带方向设置具有容纳腔的腐蚀池和清洗池，所述腐蚀池和清洗池中设有横置在所述容纳腔内的若干输送辊，所述输送辊由同步带传动连接在一起并与驱动马达连接，所述输送辊上设有沿其轴身分布的螺旋，所述腐蚀池内设有位于输送辊上方的滴水管，所述滴水管上开设有出水孔，所述腐蚀池上方盖设有可开启的封闭盖，所述清洗池中设有位于其输送辊上下两方的若干对冲洗管，每对冲洗管上设置对称的冲洗口，所述清洗池内设有位于出料带一侧的烘干机构，所述腐蚀池一侧设有清水箱，所述清水箱经输送泵与滴水管连接，所述清洗池具有出水口，所述出水口经循环水泵与所述冲洗管连接。作为优选，所述均匀布片机构包括机架以及设置在机架上的送片带和一对上片架，所述上片架内设有顶片气缸，该对上片架位于送片带的一侧，所述该对上片架之间设有与所述送片带垂直设置的支撑架，所述支撑架上设有可沿支撑架长度方向滑动的提片架，所述提片架两端均设有吸片盘，所述送片带顶端间隔均匀的设有若干平行排列的布片输送带，所述布片输送带与进料带对接，所述布片输送带与送片带垂直设置，相邻两个布片输送带之间设有运片输送带，所述运片输送带与送片带位于同一直线上，所述布片输送带固定在机架上，所述运片输送带固定在位于布片输送带下方的支架上，所述支架可升降的固定在机架上。作为优选，所述支撑架上设有驱动电机以及与驱动电机连接的传动链，所述传动链张紧在支撑架上，所述提片架固定在传动链上，所述驱动电机可驱动所述提片架在送片带和上片架之间往复移动。作为优选，所述输送辊的顶部与进料带及出料带的作用面位于同一直线上，所述腐蚀池和清洗池上分别设有用于与进料带和出料带连接的对接口，所述进料带和出料带安装在所述对接口上。作为优选，所述硅片收集机构包括若干平行排列且间隔均匀的硅片收集输送带，所述硅片收集输送带与出料带对接，所述硅片收集输送带经转运输送带连接在一起，所述硅片收集输送带与转运输送带垂直设置，所述转运输送带顶部设有与驱动机构连接呈可升降设置的升降架，所述升降架上设有收集盒，所述收集盒侧壁上开设有若干层成对分布的容置槽，所述升降架一侧设有与升降架最低行程处平行的收集盒送料带，所述升降架另一侧设有与升降架最高行程处平行的收集盒输送带，所述硅片收集输送带中心设有与转运输送带位于同一中心线的换向输送轮，所述硅片收集输送带固定在第二机架上，所述硅片收集输送带和换向输送轮固定在位于硅片收集输送带下方的第二支架上，所述第二支架可升降的固定在第二机架上。作为优选，所述转运输送带包括若干段可由电机驱动转动的转运带，所述转运带位于相邻两个硅片收集输送带之间且呈一直线排列，所述转运输送带一侧设有从硅片收集输送带的顶面伸出的限位板，所述限位板固定在第二支架上。作为优选，所述机架上设有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆与支架连接，所述液压气缸可驱动所述支架上升，以致转运输送带的作用面高于硅片收集输送带的作用面。作为优选，所述驱动机构包括设置在升降架上的齿条以及安装在机架上的齿轮，所述升降架滑动安装在第二机架上，所述齿条与由步进电机驱动的齿轮啮合连接。作为优选，所述升降架顶部设有推盒座，所述推盒座滑动安装在升降架上并与推盒气缸连接，所述推盒气缸可驱动所述推盒座向收集盒输送带移动。作为优选，所述烘干机构包括罩设在输送辊上方的罩体以及设置在所述罩体内的加热丝，所述罩体与固定在清洗池一侧的送风机连接。本专利技术的有益效果：本专利技术利用均匀布片机构将经磷扩散处理后的硅片均匀分布至进料带，采用硅片收集机构收集从出料带中送出的硅片，硅片由进料带首先送入池体的腐蚀池内并位于输送辊上，通过输送辊的转动使其向清洗池移动，利用滴水管向硅片的N极滴入一层清水，使得N极封闭，避免其与酸雾直接接触，当酸雾溶解与该层清水后也极大的降低了其浓度，使其无法对N极造成腐蚀，通过在输送辊上设置螺旋，使得硅片输送更加平稳，而且在输送辊转动时，避免向心力而带起氢氟酸，造成飞溅，与现有技术相比，本专利技术实现均匀布片以及收集，并且避免酸雾对其造成腐蚀，改进输送辊结构，避免发生振动和氢氟酸飞溅，提高了产品质量和生产效率。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中E部分的F向视角的结构示意图；图3是图1中B部分的D向视角的结构示意图；图4是图1中A部分的C向视角的结构示意图；图5是本专利技术中池体的结构示意图；图6是本专利技术中滴水管的结构示意图；图7是本专利技术中冲洗管的结构示意图；图8是本专利技术中输送辊的结构示意图；图中：1-池体、2-进料带、3-出料带、4-腐蚀池、5-清洗池、6-输送辊、7-螺旋、8-驱动马达、9-滴水管、10-出水孔、11-封闭盖、12-冲洗管、13-冲洗口、14-对接口、15-清水箱、16-出水口、17-循环水泵、18-罩体、19-加热丝、20-送风机、21-同步带、31-机架、32-送片带、33-上片架、34-支撑架、35-提片架、36-吸片盘、37-布片输送带、38-运片输送带、39-支架、314-驱动电机、315-传动链、316-顶片气缸、41-硅片收集输送带、42-转运输送带、43-升降架、44-收集盒、45-容置槽、46-收集盒送料带、47-收集盒输送带、48-换向输送轮、49-第二机架、410-第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体硅太阳能电池加工的去磷硅玻璃加工生产线，包括设有进料带(2)和出料带(3)的池体(1)，所述进料带(2)和出料带(3)呈间隔均匀的水平设置在池体(1)两端，其特征在于：所述进料带一端设有均匀布片机构，所述出料带一端设有硅片收集机构，所述池体(1)上自进料带(2)至出料带(3)方向设置具有容纳腔的腐蚀池(4)和清洗池(5)，所述腐蚀池(4)和清洗池(5)中设有横置在所述容纳腔内的若干输送辊(6)，所述输送辊(6)由同步带(21)传动连接在一起并与驱动马达(8)连接，所述输送辊(6)上设有沿其轴身分布的螺旋(7)，所述腐蚀池(4)内设有位于输送辊(6)上方的滴水管(9)，所述滴水管(9)上开设有出水孔(10)，所述腐蚀池(4)上方盖设有可开启的封闭盖(11)，所述清洗池(5)中设有位于其输送辊(6)上下两方的若干对冲洗管(12)，每对冲洗管(12)上设置对称的冲洗口(13)，所述清洗池(5)内设有位于出料带(3)一侧的烘干机构，所述腐蚀池(4)一侧设有清水箱(15)，所述清水箱(15)经输送泵(15)与滴水管(9)连接，所述清洗池(5)具有出水口(16)，所述出水口(16)经循环水泵(17)与所述冲洗管(12)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种晶体硅太阳能电池加工的去磷硅玻璃加工生产线，包括设有进料带(2)和出料带(3)的池体(1)，所述进料带(2)和出料带(3)呈间隔均匀的水平设置在池体(1)两端，其特征在于：所述进料带一端设有均匀布片机构，所述出料带一端设有硅片收集机构，所述池体(1)上自进料带(2)至出料带(3)方向设置具有容纳腔的腐蚀池(4)和清洗池(5)，所述腐蚀池(4)和清洗池(5)中设有横置在所述容纳腔内的若干输送辊(6)，所述输送辊(6)由同步带(21)传动连接在一起并与驱动马达(8)连接，所述输送辊(6)上设有沿其轴身分布的螺旋(7)，所述腐蚀池(4)内设有位于输送辊(6)上方的滴水管(9)，所述滴水管(9)上开设有出水孔(10)，所述腐蚀池(4)上方盖设有可开启的封闭盖(11)，所述清洗池(5)中设有位于其输送辊(6)上下两方的若干对冲洗管(12)，每对冲洗管(12)上设置对称的冲洗口(13)，所述清洗池(5)内设有位于出料带(3)一侧的烘干机构，所述腐蚀池(4)一侧设有清水箱(15)，所述清水箱(15)经输送泵(15)与滴水管(9)连接，所述清洗池(5)具有出水口(16)，所述出水口(16)经循环水泵(17)与所述冲洗管(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池加工的去磷硅玻璃加工生产线，其特征在于：所述均匀布片机构包括机架(31)以及设置在机架(31)上的送片带(32)和一对上片架(33)，所述上片架(33)内设有顶片气缸(316)，该对上片架(33)位于送片带(32)的一侧，所述该对上片架(33)之间设有与所述送片带(32)垂直设置的支撑架(34)，所述支撑架(34)上设有可沿支撑架(34)长度方向滑动的提片架(35)，所述提片架(35)两端均设有吸片盘(36)，所述送片带(32)顶端间隔均匀的设有若干平行排列的布片输送带(37)，所述布片输送带(37)与进料带(2)对接，所述布片输送带(37)与送片带(32)垂直设置，相邻两个布片输送带(37)之间设有运片输送带(38)，所述运片输送带(38)与送片带(32)位于同一直线上，所述布片输送带(37)固定在机架(31)上，所述运片输送带(38)固定在位于布片输送带(37)下方的支架(39)上，所述支架(39)可升降的固定在机架(31)上。3.根据权利要求2所述的一种晶体硅太阳能电池加工的去磷硅玻璃加工生产线，其特征在于：所述支撑架(34)上设有驱动电机(314)以及与驱动电机(314)连接的传动链(315)，所述传动链(315)张紧在支撑架(34)上，所述提片架(35)固定在传动链(315)上，所述驱动电机(314)可驱动所述提片架(35)在送片带(32)和上片架(33)之间往复移动。4.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池加工的去磷硅玻璃加工生产线，其特征在于：所述输送辊(6)的顶部与进料带(2)及出料带(3)的作用面位于同一直线上，所述腐蚀池(4)和清洗池(5)上分别设有用于与进料带(2)和出料带(3)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲英，王斌，孔维兴，
申请(专利权)人：浙江绿远光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33