一种石油天然气一体化撬装生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石油天然气一体化撬装生产装置，包括油气分离器、检修孔、支管、反应罐、盖板、第一混油泵、第二混油泵、法兰闸阀、抱箍、支撑钢管、输送管道、吊装柱、底座、钢栅板、防雷箱、电缆、压力表和限位板。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术撬装生产装置可重复利用，能节约石油天然气生产投资；装置内输送管道采用抱箍固定，能够增强管道连接处的牢固性，防止松动；在管道底部间隔设有型钢或支撑钢管，可有效的减少管道对于两端连接处的压力，使得支撑结构受力更为分散，提高管道的稳定性，延长管道的使用寿命；采用特殊结构的吊装装置，便于连接绳固定，安装有限位板能够防止连接绳偏移、掉落，使得吊装过程更为方便、安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种撬装生产装置，具体为一种石油天然气一体化撬装生产装置，属于石油天然气生产设备应用

技术介绍
随着我国化工工业的不断发展，石油的多方面的利用已经成为了一种必要的趋势，而石油天然气就是其中的一种产品，所以就促进了石油天然气生产装置的不断创新和发展，目前市面上大部分的石油天然气制造装备是由生产罐、压缩机等几部分构成的，原料从管道进入生产罐，经过反应后，产生石油天然气。当前使用的生产设备存在着在现场安装固定后，不易搬迁移动，在现场生产停止后，就形成设备的闲置和浪费，同时现有设备内的管道的强度不足，支撑结构不够稳定，管道连接处容易松动，吊装较为繁琐，安全程度不够，电气元件缺乏保护装置。因此，针对上述问题提出一种石油天然气一体化撬装生产装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油天然气一体化撬装生产装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种石油天然气一体化撬装生产装置，包括油气分离器、第一混输泵、第二混输泵、输送管道，所述油气分离器表面设有检修孔，且检修孔一侧设置反应罐；所述油气分离器连接支管，且油气分离器一端设置盖板；所述油气分离器连接第一混输泵，且第一混输泵连接法兰闸阀；所述第一混输泵一侧设置第二混输泵，且第二混输泵连接输送管道；所述第一混输泵连接出口管道；所述输送管道外部设置抱箍，且输送管道底部设置支撑钢管或型钢；所述三相分离器安装在撬装设备底座上，且底座上空隙处安装钢栅板；所述撬装设备底座边缘的一侧设置防雷箱，且防雷箱与装置内设备的防雷电缆进行连接；所述油气分离器外部设有压力表；所述底座外部连接吊装柱，且吊装柱连接限位板。优选的，所述电缆是种采用线槽固定或角钢固定的所述电缆。优选的，所述钢栅板依次间隔焊接在所述底座的内壁上。优选的，所述吊装柱的直径小于所述限位板的直径。优选的，所述第一混油泵和所述第二混油泵均设有两个，且第二混油泵顶部连接有压力表。本专利技术的有益效果是：该种新型撬装生产装置可重复利用，能节约石油天然气生产投资；撬装生产装置的输送管道采用抱箍固定，能够增强管道连接处的牢固性，防止松动；在管道底部间隔设有型钢或支撑钢管，可有效的减少管道对于两端连接处的压力，使得支撑结构受力更为分散，提高管道的稳定性，延长管道的使用寿命；采用特殊结构的吊装装置，便于连接绳固定，安装有限位板能够防止连接绳偏移、掉落，使得吊装过程更为方便、安全；在底座内部安装有钢栅板，可在增加较低重量的前提下大大提高底座的强度，增加底座的最大承受重量；安装有防雷箱可保护装置的各种电器控制元件，并且电缆采用线槽固定或角钢固定，使得电缆固定更为牢固，走线更为美观。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术吊装柱结构示意图。图中：1、油气分离器，2、检修孔，3、支管，4、反应罐，5、盖板，6、第一混油泵，7、第二混油泵，8、法兰闸阀，9、出口管道，10、抱箍，11、支撑钢管，12、输送管道，13、吊装柱，14、底座，15、钢栅板，16、防雷箱，17、电缆，18、压力表，19、限位板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种石油天然气一体化撬装生产装置，包括油气分离器1、第一混输泵6、第二混输泵7、输送管道12；所述油气分离器1顶部设有法兰结构的检修孔2，便于观察罐体内部的反应状况；所述检修孔2一侧设置反应罐4，且反应罐4与油气分离器1之间相互连通，可实现循环气液分离；所述油气分离器1连接支管3，且油气分离器1通过支管3连接反应罐4；所述油气分离器1一端设置盖板5；所述油气分离器1连接第一混输泵6，且第一混输泵6固定在盖板5的内部；所述第一混输泵6连接法兰闸阀8，法兰闸阀8用以控制第一混输泵6通断；所述第一混输泵6一侧设置结构相同的第二混输泵7；所述第二混输泵7连接输送管道12；所述第一混输泵6连接出口管道9；所述输送管道12外部设置用于固定管道的抱箍10，且抱箍10内部通过螺栓闭合；所述输送管道12底部焊接连接型钢或支撑钢管11，能够提高管道的稳定性，延长使用寿命；所述三相分离器1底部设置呈框架结构的底座14，且底座14通过支撑钢管11固定输送管道12；所述底座14内部连接若各干钢栅板15，能够加强底座14的强度；所述底座14顶部通过螺栓连接防雷箱16，用以接地、保护输电线路；所述防雷箱16连接电缆17，并且电缆17外部通过多种方式固定；所述油气分离器1外部设有压力表18；所述底座14两端均连接有吊装柱13；所述吊装柱13连接限位板19，便于固定连接绳，使得吊装更为轻松。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述电缆17是种采用线槽固定或角钢固定的所述电缆17，使得输电效果更好、更稳定。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述钢栅板15依次间隔焊接在所述底座14上，提高装置的强度。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述吊装柱13的直径小于所述限位板19的直径，提高吊装的牢固性。作为本专利技术的一种技术优化方案，所述第一混油泵6和所述第二混油泵7均设有两个，且第二混油泵7顶部连接有压力表18，实现稳定、快速的输送效果。本专利技术在使用时，石油天然气混合液体注入油气分离器1，打开工作电源，油气分离器1对石油和天然气进行分离，气体通过支管3流入反应罐4中，进行处理，分离完成后的液体通过第二混输泵7排出至输送管道12中，最后从出口管道9排出至指定收集区域，可通过法兰闸阀8控制第一混输泵6的流通状况，当压力表18显示不正常时，可通过检修孔2观察缸体内的工作状况，在移动时，可将连接装置固定在吊装柱13上，然后将底座14吊起。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油天然气一体化撬装生产装置，包括油气分离器、第一混输泵、第二混输泵、输送管道，其特征在于：所述油气分离器表面设有检修孔，且检修孔一侧设置反应罐；所述油气分离器连接支管，且油气分离器一端设置盖板；所述油气分离器连接第一混输泵，且第一混输泵连接法兰闸阀；所述第一混输泵一侧设置第二混输泵，且第二混输泵连接输送管道；所述第一混输泵连接出口管道；所述输送管道外部设置抱箍，且输送管道底部设置支撑钢管或型钢；所述三相分离器安装在撬装设备底座上，且底座上空隙处安装钢栅板；所述撬装设备底座边缘的一侧设置防雷箱，且防雷箱与装置内设备的防雷电缆进行连接；所述油气分离器外部设有压力表；所述底座外部连接吊装柱，且吊装柱连接限位板。

【技术特征摘要】
1.一种石油天然气一体化撬装生产装置，包括油气分离器、第一混输泵、第二混输泵、输送管道，其特征在于：所述油气分离器表面设有检修孔，且检修孔一侧设置反应罐；所述油气分离器连接支管，且油气分离器一端设置盖板；所述油气分离器连接第一混输泵，且第一混输泵连接法兰闸阀；所述第一混输泵一侧设置第二混输泵，且第二混输泵连接输送管道；所述第一混输泵连接出口管道；所述输送管道外部设置抱箍，且输送管道底部设置支撑钢管或型钢；所述三相分离器安装在撬装设备底座上，且底座上空隙处安装钢栅板；所述撬装设备底座边缘的一侧设置防雷箱，且防雷箱与装置内设备的防雷电缆进行连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣先，
申请(专利权)人：四川启昌管道工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51