天然气预冷撬装模块的智能监控装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种天然气预冷撬装模块的智能监控装置，该预冷撬装模块包括集成在撬装框架上的压缩机、电机、油分离器、油冷却器、预冷却罐，所述智能监控装置包括监控中心、报警装置、与上述各个部件连接监控上述工作参数的实时数字检测仪。该监控装置可对预冷撬装模块的压缩机、电机、油分离器、油冷却器、预冷却罐的工作状态进行实时监控，并可根据实际情况调节润滑油和预制冷剂的流量，一旦出现异常情况，可实现报警功能。

【技术实现步骤摘要】
天然气预冷撬装模块的智能监控装置
本专利技术涉及一种智能监控装置，特别是指一种天然气预冷撬装模块的智能监控装置。
技术介绍
天然气液化过程中需要经过预冷和深冷过程，预冷一般是用如胺或丙烷作为预制冷剂对天然气进行初步降温，使天然气预冷，从而方便后续的深冷动作。然目前的预冷的设备都是比较分散的，通过车间内固定安装各个设备后在进行对接，同时各个仪器的工作状态的监控都是分散的，并且也许要后期监视。而天然气预冷撬装模块是将实现天然气预冷的重要设备集中在撬装框架上，实现统一安装，方便运输和现场安装。然这些设备集中在撬装框架上，设备工作可能产生交叉影响，需要监控更加智能、更加仔细，因此，需要一种智能监控装置对于这种预冷撬装模块的工作状态进行仔细全面的监控。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种天然气预冷撬装模块的智能监控装置，该监控装置可对预冷撬装模块的压缩机、电机、油分离器、油冷却器、预冷却罐的工作状态进行实时监控，并可根据实际情况调节润滑油和预制冷剂的流量，一旦出现异常情况，可实现报警功能。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种天然气预冷撬装模块的智能监控装置，该预冷撬装模块包括集成在撬装框架上的压缩机、电机、油分离器、油冷却器、预冷却罐，该压缩机、油分离器、油冷却器、预冷却罐之间的预制冷剂接口通过预制冷剂管相互顺次连通构成预制冷剂循环通道，所述压缩机、油分离器、油冷却器的润滑油接口通过润滑油管相互顺次连通构成润滑油循环通道，所述智能监控装置包括监控中心、报警装置、与电机连接的电机温度实时数字检测仪和电机电流实时数字检测仪；与油分离器连接的分离器压力实时数字检测仪和分离器温度实时数字检测仪；设置于油冷却器和压缩机之间的润滑油管上的润滑油数字控制阀、润滑油温度实时数字检测仪和润滑油压力实时数字检测仪；设置于预冷却罐与压缩机之间的预制冷剂管上的预制冷剂温度实时数字检测仪、预制冷剂压力实时数字检测仪和预制冷剂流量数字控制阀，上述的实时数字检测仪和数字控制阀均与监控中心连接，该报警装置与控制中心连接。 作为一种优选的方案，所述报警装置包括设置在监控室的电子报警器和设置在撬装框架上的现场报警器，该电子报警器、现场报警器均与监控中心连接。 作为一种优选的方案，所述预冷撬装模块还包括预制冷剂缓存罐，该预冷剂缓存罐设置于油冷却器和预冷却罐之间。 作为一种优选的方案，所述预制冷剂缓存罐上还连接有缓存罐压力实时数字检测仪，该缓存罐压力实时数字检测仪与监控中心连接。 作为一种优选的方案，所述预制冷剂缓存罐上还连接有缓存罐容量实时数字检测仪，该缓存罐容量实时数字检测仪与监控中心连接。 采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是:由于该预冷撬装模块包括集中在撬装框架上的压缩机、电机、油分离器、油冷却器、预冷却罐，各个部件均由对应的实时数字检测仪检测温度、电流、压力，这些实时数字检测仪不但能读取状态数据，而且将检测到数据传输给监控中心，一旦数据出现异常，报警装置报警，而若是预冷模块的预冷却罐对天然气预冷效果需要提高，可控制润滑油数字控制阀和预制冷剂流量数字控制阀增大流量，从而预冷效果提高，该智能监控装置可对预冷撬装模块上各设备进行智能监控，并调控流量，以达到设定的预冷效果。 又由于所述报警装置包括设置在监控室的电子报警器和设置在撬装框架上的现场报警器，该电子报警器、现场报警器均与监控中心连接。该报警装置可对监控室和现场均进行提醒。 又由于所述预冷撬装模块还包括预制冷剂缓存罐，该预冷剂缓存罐设置于油冷却器和预冷却罐之间，该预制冷剂缓存罐可对预制冷剂进行缓存，使整个撬装模块工作更加可靠。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术实施例的结构示意图； 附图中:1.电机；2.压缩机；3.油分离器；4.油冷却器；5.预冷剂缓存罐；6.预冷却罐；7.预制冷剂流量数字控制阀；8.润滑油数字控制阀；9.润滑油管；10.预制冷剂管；Tl.电机温度实时数字检测仪:11电机电流实时数字检测仪；T2.分离器温度实时数字检测仪；P2.分离器压力实时数字检测仪；T3.润滑油温度实时数字检测仪；P3.润滑油压力实时数字检测仪；P4.缓存罐压力实时数字检测仪；V1.缓存罐容量实时数字检测仪；P5.预制冷剂压力实时数字检测仪；T4.预制冷剂温度实时数字检测仪。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。 如图1所示，一种天然气预冷撬装模块的智能监控装置，该预冷撬装模块包括集成在撬装框架上的压缩机2、电机1、油分离器3、油冷却器4、预冷却罐6，该压缩机2、油分离器3、油冷却器4、预冷却罐6之间的预制冷剂接口通过预制冷剂管10相互顺次连通构成预制冷剂循环通道；所述压缩机2、油分离器3、油冷却器4的润滑油接口通过润滑油管9相互顺次连通构成润滑油循环通道；电机I作为压缩机2的动力驱动压缩机2动作，压缩机2将预制冷剂压缩为液态的预制冷剂，预制冷剂依次经过油分离器3、油冷却器4后进入到预冷却罐6中，而气态的天然气也进入到预冷却罐6中进行热交换，从而实现天然气的预冷，热交换后的预制冷剂通过预制冷剂管10循环到压缩机2中再次压缩使用。润滑油的作用是给压缩机2润滑，润滑油经压缩机2、油分离器3后进入到油冷却器4中，在油冷却器4中，润滑油利用预制冷剂的冷量进行降温，降温后的润滑油通过润滑油管9循环到压缩机2中继续循环。所述预冷撬装模块还包括预制冷剂缓存罐，该预冷剂缓存罐5设置于油冷却器4和预冷却罐6之间。 所述智能监控装置包括监控中心、报警装置、与电机I连接的电机温度实时数字检测仪Tl和电机电流实时数字检测仪Il ;与油分离器3连接的分离器压力实时数字检测仪P2和分离器温度实时数字检测仪T2 ;设置于油冷却器4和压缩机2之间的润滑油管9上的润滑油数字控制阀8、润滑油温度实时数字检测仪T3和润滑油压力实时数字检测仪P3 ；设置于预冷却罐6与压缩机2之间的预制冷剂管10上的预制冷剂温度实时数字检测仪T4、预制冷剂压力实时数字检测仪P5和预制冷剂流量数字控制阀7，上述的实时数字检测仪和数字控制阀均与监控中心连接，该报警装置与控制中心连接。所述报警装置包括设置在监控室的电子报警器和设置在撬装框架上的现场报警器，该电子报警器、现场报警器均与监控中心连接。所述预制冷剂缓存罐上还连接有缓存罐压力实时数字检测仪P4，该缓存罐压力实时数字检测仪P4与监控中心连接。所述预制冷剂缓存罐上还连接有缓存罐容量实时数字检测仪VI，该缓存罐容量实时数字检测仪Vl与监控中心连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气预冷撬装模块的智能监控装置，其特征在于：该预冷撬装模块包括集成在撬装框架上的压缩机、电机、油分离器、油冷却器、预冷却罐，该压缩机、油分离器、油冷却器、预冷却罐之间的预制冷剂接口通过预制冷剂管相互顺次连通构成预制冷剂循环通道，所述压缩机、油分离器、油冷却器的润滑油接口通过润滑油管相互顺次连通构成润滑油循环通道，所述智能监控装置包括监控中心、报警装置、与电机连接的电机温度实时数字检测仪和电机电流实时数字检测仪；与油分离器连接的分离器压力实时数字检测仪和分离器温度实时数字检测仪；设置于油冷却器和压缩机之间的润滑油管上的润滑油数字控制阀、润滑油温度实时数字检测仪和润滑油压力实时数字检测仪；设置于预冷却罐与压缩机之间的预制冷剂管上的预制冷剂温度实时数字检测仪、预制冷剂压力实时数字检测仪和预制冷剂流量数字控制阀，上述的实时数字检测仪和数字控制阀均与监控中心连接，该报警装置与控制中心连接。

【技术特征摘要】
2014.04.15 CN 201410150037.21.一种天然气预冷撬装模块的智能监控装置，其特征在于:该预冷撬装模块包括集成在撬装框架上的压缩机、电机、油分离器、油冷却器、预冷却罐，该压缩机、油分离器、油冷却器、预冷却罐之间的预制冷剂接口通过预制冷剂管相互顺次连通构成预制冷剂循环通道，所述压缩机、油分离器、油冷却器的润滑油接口通过润滑油管相互顺次连通构成润滑油循环通道，所述智能监控装置包括监控中心、报警装置、与电机连接的电机温度实时数字检测仪和电机电流实时数字检测仪；与油分离器连接的分离器压力实时数字检测仪和分离器温度实时数字检测仪；设置于油冷却器和压缩机之间的润滑油管上的润滑油数字控制阀、润滑油温度实时数字检测仪和润滑油压力实时数字检测仪；设置于预冷却罐与压缩机之间的预制冷剂管上的预制冷剂温度实时数字检测仪、预制冷剂压...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷劲松，易红，倪中华，江金华，马金亮，刘晓军，严岩，林元载，郭道峰，
申请(专利权)人：张家港富瑞特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32