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钼合金盘式隔爆电机海水淡化焊缝接头设备制造技术

技术编号:14049203 阅读:12 留言:0更新日期:2016-11-24 02:05
本发明专利技术属于海水淡化专用设备,钼合金盘式隔爆电机海水淡化焊缝接头设备,包括海水预处理池、预处理海水吸管、启动吸管、高压启动泵、管路三通、反渗透膜以及焊接压力交换增压机泵,作为改进:增压焊缝接头包括高压管焊接端头倒角和蜗壳焊接口倒角以及增压出口环焊缝,高压管焊接端头倒角位于转换高压管下端头,蜗壳焊接口倒角位于蜗壳焊接出口外端头,增压出口环焊缝将转换高压管与蜗壳焊接出口之间产生密闭连接,构成增压焊缝接头;预处理海水吸管上串联有垂直焊缝恒向流器,高压启动泵进口与启动吸管之间串联有水平焊缝恒向流器,采用焊接连接结构,能胜任高压密封连接固定,特别是增设焊接压力交换增压机泵,结构紧凑,节能效果明显。

钼合金盘式隔爆电机海水淡化焊缝接头设备

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于海水淡化专用设备,具体涉及反渗透海水淡化系统中增设压力交换提升机泵的钼合金盘式隔爆电机海水淡化焊缝接头设备
技术介绍
随着科技进步,人口日益增多,人们向海洋开发的愿望也日趋强烈,海水淡化处理日趋普及,海水淡化的能耗成本受到特别关注。早期海水淡化采用蒸馏法,如多级闪蒸技术,能耗在9.0kWh/m3,通常只建在能量价格很低的地区,如中东石油国,或有废热可利用的地区。20世纪70年代反渗透海水淡化技术投入应用,经过不断改进。从80年代初以前建成的多数反渗透海水淡化系统的过程能耗6.0kWh/m3,其最主要的改进是将处理后的高压盐水管的能量有效回收利用。经反渗透海水淡化技术所获得的淡水纯度取决于渗透膜的致密度,致密度越高则获得的淡水纯度也越高,同时要求将参与渗透的海水提高到更高的压力。因此,能量回收效率成了降低海水淡化成本的关键。当今世界在海水淡化领域液体能量回收利用的压力交换器主要存在着一系列的机械运动件和电器切换机构,维修率较高最终影响生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种海水淡化专用设备,配备有焊接压力交换增压机泵以及盘式Ⅱ型隔爆电机,可使压力交换效率提高,系统结构更加紧凑,还省却了切换阀门等控制元件,最终达到大幅度减少投资和日常管理维护费用。采用以下技术方案:钼合金盘式隔爆电机海水淡化焊缝接头设备,包括海水预处理池、预处理海水吸管、启动吸管、高压启动泵、管路三通、反渗透膜以及焊接压力交换增压机泵,反渗透膜两侧分别为膜进水腔和膜出水腔,焊接压力交换增压机泵上有增压焊缝接头、卸压焊接接头、吸口焊接接头和蓄压焊接接头,蓄压焊接接头与膜进水腔之间由膜回流管连接,膜出水腔连接着淡化水出管,膜进水腔与管路三通右口之间由高压海水进管连接,增压焊缝接头与管路三通下口之间由转换高压管连接,启动高压管两端分别与管路三通左口以及水平焊缝恒向流器出口密闭连接,高压启动泵串联在启动高压管上;吸口管路两端分别与吸口焊接接头以及垂直焊缝恒向流器出口密闭连接,卸压焊接接头连接着排泄管路;作为改进:所述的增压焊缝接头包括高压管焊接端头倒角和蜗壳焊接口倒角以及增压出口环焊缝,高压管焊接端头倒角位于转换高压管下端头,蜗壳焊接口倒角位于蜗壳焊接出口外端头,增压出口环焊缝将转换高压管与蜗壳焊接出口之间产生密闭连接,构成增压焊缝接头;所述的预处理海水吸管上串联有垂直焊缝恒向流器,所述的高压启动泵进口与所述的启动吸管之间串联有水平焊缝恒向流器,所述的压力提升焊接泵包括末级泵壳、中间后级泵壳、中间前级泵壳、初级泵壳和压力交换焊接机壳以及盘式Ⅱ型隔爆电机;盘式Ⅱ型隔爆电机上有电机前盖板和电机转轴, 电机前盖板上固定有前盖轴隔套,电机转轴外端是花键传动轴,电机前盖板外缘有前盖板法兰,前盖板法兰上有前盖板通孔;所述的末级泵壳上有增压焊缝接头、末级台阶面、末级腔内凹锥壁和泵体后端面,末级泵壳腔内有末级泵叶轮,末级泵叶轮上有末级进水孔、末级叶轮凸台阶、末级轮凸锥面和末级叶轮毂,末级叶轮毂里端面有末级毂台阶孔,末级毂台阶孔底面上有末级毂孔底面,末级毂孔底面上有末级花键槽孔;末级毂台阶孔后段上有台阶孔退刀槽,末级毂台阶孔前段上有毂轴承卡槽,毂轴承卡槽中活动配合有泵孔用卡簧;末级泵叶轮与所述的前盖轴隔套之间有末级无内圈轴承,末级无内圈轴承由泵圆柱滚针和末级轴承外圈所组成,末级轴承外圈固定在末级毂台阶孔内圆壁上,末级轴承外圈两端面分别贴着泵孔用卡簧和末级毂孔底面;泵体后端面上分别有电机轴伸入孔和电机固定螺孔,末级台阶面平面上有末级台阶螺孔;泵体后端面与前盖板法兰之间有电机密封垫片;机泵隔板两侧分别与压力交换焊接机壳和初级泵壳配合,初级泵壳上有初级焊接法兰,初级焊接法兰端面有初级壳内台阶孔,机泵隔板外圆有交换机泵承接环,机泵隔板外圆与交换机泵承接环上平面之间为隔板上台阶,隔板上台阶与初级壳内台阶孔之间为过渡配合,起到定位作用;压力交换焊接机壳上口有交换机焊接法兰,交换机焊接法兰端面有交换机壳内腔圆,机泵隔板外圆与交换机泵承接环下平面之间为隔板下台阶;初级焊接法兰外圆与交换机泵承接环上平面外缘的承接板外缘上倒角之间有承接上环焊缝,交换机焊接法兰外圆与交换机泵承接环下平面外缘的承接板外缘下倒角之间有承接下环焊缝,交换机泵承接环位于交换机焊接法兰端面与初级焊接法兰端面之间;所述的机泵隔板两侧分别有隔板轴隔套和隔板轴承座,隔板轴承座内孔外端上有隔板孔卡槽,隔板孔卡槽内有隔板孔用卡簧;所述的初级泵壳上端面有初级腔内圆,初级泵壳内壁有初级腔内凹锥壁,初级泵壳内腔有初级泵叶轮;初级腔内圆平面上有初级法兰孔;初级泵叶轮上有初级吸口和初级叶轮凸台阶、初级轮凸锥面和初级叶轮凹台阶,初级叶轮凸台阶由初级凸台外圆和初级凸台阶面所组成,初级叶轮凹台阶底平面上有初级花键槽孔;隔板轴承座内孔与初级凸台外圆之间设置有初级轴承滚柱,初级轴承滚柱两端分别位于隔板孔用卡簧和隔板轴承调节环之间,隔板轴承调节环位于隔板轴承座内孔底平面上;初级轴承滚柱上端还贴靠在初级凸台阶面上,泵圆柱滚针其中一端贴靠在泵轴承挡肩上;初级轴承滚柱与泵圆柱滚针一起,组成对四级串联叶轮的轴向限制;四级串联叶轮包括初级泵叶轮、中间前叶轮、中间后叶轮和末级泵叶轮;压力交换焊接机壳底部中心设置有泄压出口,压力交换焊接机壳上有交换机圆周壁,交换机圆周壁上设置有蓄压进口;压力交换焊接机壳墙内有交换机叶轮,交换机叶轮上有交换机叶片和机叶轮毂,机叶轮毂里端面有机毂台阶孔,机毂台阶孔底面上有机毂孔底面,机毂孔底面上有机花键槽孔,机花键槽孔与花键传动轴之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合;机毂台阶孔后段上有机孔退刀槽,机毂台阶孔前段上有机毂孔卡槽,机毂孔卡槽中活动配合有机孔用卡簧;交换机叶轮与所述的隔板轴隔套外圆之间有交换机轴承,交换机轴承由机圆柱滚针和机轴承外圈所组成,机轴承外圈固定在机毂台阶孔内圆壁上,机轴承外圈两端分别贴着机孔用卡簧和机轴承调节环,机轴承调节环位于机毂孔底面上;所述的隔板轴承座内孔表面和初级凸台外圆外圆表面均有一层厚度为0.60—0.62毫米的钼合金硬质耐磨涂层;钼合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成:Mo:14—16%、Ni:2.7—2.9%、W:3.1—3.3%、Al:2.6—2.8%、Cr:2.5—2.7%、Nb:1.4—1.6%、C:1.1—1.3%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.22%、Mn少于0.027%、S少于0.013%、 P少于0.018%;钼合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为:洛氏硬度HRC值为58—60;所述的初级轴承滚柱整体材质均为氧化铝陶瓷,以Al2O3 (三氧化二铝) 复合材料为基料,配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3 (碳酸钡)及结合粘土组成,并且其各组分的重量百分比含量为Al2O3:94.7—94.9%、MgO:1.21—1.23%、BaCO3:1.21—1.23%,其余为结合粘土。作为进一步改进:所述的盘式Ⅱ型隔爆电机包括电机外壳、电机前盖板、电机后盖板、转子支架、电机转轴、前轴承、后轴承、永磁体、前定子和后定子;电机外壳的内接引线出口处固定连接有接本文档来自技高网...
钼合金盘式隔爆电机海水淡化焊缝接头设备

【技术保护点】
钼合金盘式隔爆电机海水淡化焊缝接头设备,包括海水预处理池(310)、预处理海水吸管(721)、启动吸管(712)、高压启动泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及焊接压力交换增压机泵,反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728),焊接压力交换增压机泵上有增压焊缝接头(743)、卸压焊接接头(746)、吸口焊接接头(747)和蓄压焊接接头(749),蓄压焊接接头(749)与膜进水腔(718)之间由膜回流管(727)连接,膜出水腔(728)连接着淡化水出管(729),膜进水腔(718)与管路三通(769)右口之间由高压海水进管(719)连接,增压焊缝接头(743)与管路三通(769)下口之间由转换高压管(717)连接,启动高压管(716)两端分别与管路三通(769)左口以及水平焊缝恒向流器(713)出口密闭连接,高压启动泵(714)串联在启动高压管(716)上;吸口管路(723)两端分别与吸口焊接接头(747)以及垂直焊缝恒向流器(722)出口密闭连接,卸压焊接接头(746)连接着排泄管路(726);其特征是:所述的增压焊缝接头(743)包括高压管焊接端头倒角(796)和蜗壳焊接口倒角(794)以及增压出口环焊缝(795),高压管焊接端头倒角(796)位于转换高压管(717)下端头,蜗壳焊接口倒角(794)位于蜗壳焊接出口(744)外端头,增压出口环焊缝(795)将转换高压管(717)与蜗壳焊接出口(744)之间产生密闭连接,构成增压焊缝接头(743);所述的预处理海水吸管(721)上串联有垂直焊缝恒向流器(722),所述的高压启动泵(714)进口与所述的启动吸管(712)之间串联有水平焊缝恒向流器(713),所述的压力提升焊接泵包括末级泵壳(730)、中间后级泵壳(300)、中间前级泵壳(400)、初级泵壳(800)和压力交换焊接机壳(350)以及盘式Ⅱ型隔爆电机(710);盘式Ⅱ型隔爆电机(710)上有电机前盖板(220)和电机转轴(240), 电机前盖板(220)上固定有前盖轴隔套(280),电机转轴(240)外端是花键传动轴(246),电机前盖板(220)外缘有前盖板法兰(201),前盖板法兰(201)上有前盖板通孔(207);所述的末级泵壳(730)上有增压焊缝接头(743)、末级台阶面(715)、末级腔内凹锥壁(609)和泵体后端面(200),末级泵壳(730)腔内有末级泵叶轮(770),末级泵叶轮(770)上有末级进水孔(299)、末级叶轮凸台阶(737)、末级轮凸锥面(579)和末级叶轮毂(290),末级叶轮毂(290)里端面有末级毂台阶孔(296),末级毂台阶孔(296)底面上有末级毂孔底面(295),末级毂孔底面(295)上有末级花键槽孔(781);末级毂台阶孔(296)后段上有台阶孔退刀槽(293),末级毂台阶孔(296)前段上有毂轴承卡槽(298),毂轴承卡槽(298)中活动配合有泵孔用卡簧(291);末级泵叶轮(770)与所述的前盖轴隔套(280)之间有末级无内圈轴承(760),末级无内圈轴承(760)由泵圆柱滚针(268)和末级轴承外圈(269)所组成,末级轴承外圈(269)固定在末级毂台阶孔(296)内圆壁上,末级轴承外圈(269)两端面分别贴着泵孔用卡簧(291)和末级毂孔底面(295);泵体后端面(200)上分别有电机轴伸入孔(285)和电机固定螺孔(204),末级台阶面(715)平面上有末级台阶螺孔(601);泵体后端面(200)与前盖板法兰(201)之间有电机密封垫片(202);机泵隔板(333)两侧分别与压力交换焊接机壳(350)和初级泵壳(800)配合,初级泵壳(800)上有初级焊接法兰(356),初级焊接法兰(356)端面有初级壳内台阶孔(871),机泵隔板(333)外圆有交换机泵承接环(355),机泵隔板(333)外圆与交换机泵承接环(355)上平面之间为隔板上台阶(352),隔板上台阶(352)与初级壳内台阶孔(871)之间为过渡配合,起到定位作用;压力交换焊接机壳(350)上口有交换机焊接法兰(358),交换机焊接法兰(358)端面有交换机壳内腔圆(551),机泵隔板(333)外圆与交换机泵承接环(355)下平面之间为隔板下台阶(852);初级焊接法兰(356)外圆与交换机泵承接环(355)上平面外缘的承接板外缘上倒角(338)之间有承接上环焊缝(833),交换机焊接法兰(358)外圆与交换机泵承接环(355)下平面外缘的承接板外缘下倒角(335)之间有承接下环焊缝(533),交换机泵承接环(355)位于交换机焊接法兰(358)端面与初级焊接法兰(356)端面之间;所述的机泵隔板(333)两侧分别有隔板轴隔套(348)和隔板轴承座(696),隔...

【技术特征摘要】
1.钼合金盘式隔爆电机海水淡化焊缝接头设备,包括海水预处理池(310)、预处理海水吸管(721)、启动吸管(712)、高压启动泵(714)、管路三通(769)、反渗透膜(720)以及焊接压力交换增压机泵,反渗透膜(720)两侧分别为膜进水腔(718)和膜出水腔(728),焊接压力交换增压机泵上有增压焊缝接头(743)、卸压焊接接头(746)、吸口焊接接头(747)和蓄压焊接接头(749),蓄压焊接接头(749)与膜进水腔(718)之间由膜回流管(727)连接,膜出水腔(728)连接着淡化水出管(729),膜进水腔(718)与管路三通(769)右口之间由高压海水进管(719)连接,增压焊缝接头(743)与管路三通(769)下口之间由转换高压管(717)连接,启动高压管(716)两端分别与管路三通(769)左口以及水平焊缝恒向流器(713)出口密闭连接,高压启动泵(714)串联在启动高压管(716)上;吸口管路(723)两端分别与吸口焊接接头(747)以及垂直焊缝恒向流器(722)出口密闭连接,卸压焊接接头(746)连接着排泄管路(726);其特征是:所述的增压焊缝接头(743)包括高压管焊接端头倒角(796)和蜗壳焊接口倒角(794)以及增压出口环焊缝(795),高压管焊接端头倒角(796)位于转换高压管(717)下端头,蜗壳焊接口倒角(794)位于蜗壳焊接出口(744)外端头,增压出口环焊缝(795)将转换高压管(717)与蜗壳焊接出口(744)之间产生密闭连接,构成增压焊缝接头(743);所述的预处理海水吸管(721)上串联有垂直焊缝恒向流器(722),所述的高压启动泵(714)进口与所述的启动吸管(712)之间串联有水平焊缝恒向流器(713),所述的压力提升焊接泵包括末级泵壳(730)、中间后级泵壳(300)、中间前级泵壳(400)、初级泵壳(800)和压力交换焊接机壳(350)以及盘式Ⅱ型隔爆电机(710);盘式Ⅱ型隔爆电机(710)上有电机前盖板(220)和电机转轴(240), 电机前盖板(220)上固定有前盖轴隔套(280),电机转轴(240)外端是花键传动轴(246),电机前盖板(220)外缘有前盖板法兰(201),前盖板法兰(201)上有前盖板通孔(207);所述的末级泵壳(730)上有增压焊缝接头(743)、末级台阶面(715)、末级腔内凹锥壁(609)和泵体后端面(200),末级泵壳(730)腔内有末级泵叶轮(770),末级泵叶轮(770)上有末级进水孔(299)、末级叶轮凸台阶(737)、末级轮凸锥面(579)和末级叶轮毂(290),末级叶轮毂(290)里端面有末级毂台阶孔(296),末级毂台阶孔(296)底面上有末级毂孔底面(295),末级毂孔底面(295)上有末级花键槽孔(781);末级毂台阶孔(296)后段上有台阶孔退刀槽(293),末级毂台阶孔(296)前段上有毂轴承卡槽(298),毂轴承卡槽(298)中活动配合有泵孔用卡簧(291);末级泵叶轮(770)与所述的前盖轴隔套(280)之间有末级无内圈轴承(760),末级无内圈轴承(760)由泵圆柱滚针(268)和末级轴承外圈(269)所组成,末级轴承外圈(269)固定在末级毂台阶孔(296)内圆壁上,末级轴承外圈(269)两端面分别贴着泵孔用卡簧(291)和末级毂孔底面(295);泵体后端面(200)上分别有电机轴伸入孔(285)和电机固定螺孔(204),末级台阶面(715)平面上有末级台阶螺孔(601);泵体后端面(200)与前盖板法兰(201)之间有电机密封垫片(202);机泵隔板(333)两侧分别与压力交换焊接机壳(350)和初级泵壳(800)配合,初级泵壳(800)上有初级焊接法兰(356),初级焊接法兰(356)端面有初级壳内台阶孔(871),机泵隔板(333)外圆有交换机泵承接环(355),机泵隔板(333)外圆与交换机泵承接环(355)上平面之间为隔板上台阶(352),隔板上台阶(352)与初级壳内台阶孔(871)之间为过渡配合,起到定位作用;压力交换焊接机壳(350)上口有交换机焊接法兰(358),交换机焊接法兰(358)端面有交换机壳内腔圆(551),机泵隔板(333)外圆与交换机泵承接环(355)下平面之间为隔板下台阶(852);初级焊接法兰(356)外圆与交换机泵承接环(355)上平面外缘的承接板外缘上倒角(338)之间有承接上环焊缝(833),交换机焊接法兰(358)外圆与交换机泵承接环(355)下平面外缘的承接板外缘下倒角(335)之间有承接下环焊缝(533),交换机泵承接环(355)位于交换机焊接法兰(358)端面与初级焊接法兰(356)端面之间;所述的机泵隔板(333)两侧分别有隔板轴隔套(348)和隔板轴承座(696),隔板轴承座(696)内孔外端上有隔板孔卡槽(598),隔板孔卡槽(598)内有隔板孔用卡簧(891);所述的初级泵壳(800)上端面有初级腔内圆(378),初级泵壳(800)内壁有初级腔内凹锥壁(869),初级泵壳(800)内腔有初级泵叶轮(308);初级腔内圆(378)平面上有初级法兰孔(606);初级泵叶轮(308)上有初级吸口(899)和初级叶轮凸台阶(787)、初级轮凸锥面(589)和初级叶轮凹台阶(521),初级叶轮凸台阶(787)由初级凸台外圆(818)和初级凸台阶面(876)所组成,初级叶轮凹台阶(521)底平面上有初级花键槽孔(580);隔板轴承座(696)内孔与初级凸台外圆(818)之间设置有初级轴承滚柱(880),初级轴承滚柱(880)两端分别位于隔板孔用卡簧(891)和隔板轴承调节环(892)之间,隔板轴承调节环(892)位于隔板轴承座(696)内孔底平面上;初级轴承滚柱(880)上端还贴靠在初级凸台阶面(876)上,泵圆柱滚针(268)其中一端贴靠在泵轴承挡肩(867)上;初级轴承滚柱(880)与泵圆柱滚针(268)一起,组成对四级串联叶轮的轴向限制;四级串联叶轮包括初级泵叶轮(308)、中间前叶轮(304)、中间后叶轮(302)和末级泵叶轮(770);压力交换焊接机壳(350)底部中心设置有泄压出口(752),压力交换焊接机壳(350)上有交换机圆周壁(353),交换机圆周壁(353)上设置有蓄压进口(751);压力交换焊接机壳(350)墙内有交换机叶轮(340),交换机叶轮(340)上有交换机叶片(834)和机叶轮毂(890),机叶轮毂(890)里端面有机毂台阶孔(596),机毂台阶孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志雄
申请(专利权)人:张志雄
类型:发明
国别省市:浙江;33

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