本实用新型专利技术涉及一种真空泵，包括有泵体、活塞，泵体内设有泵腔，活塞设置在泵腔内，活塞与泵腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在泵腔内滑动的驱动装置，活塞将泵腔分隔成内腔、外腔，泵体上设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，其特征在于：所述的活塞上设有供气体从外腔进入内腔的气孔，活塞上对应气孔位置设有供气体进入内腔的第二单向阀，排气口内侧设有供气体从内腔排出的第三单向阀。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种真空泵，其噪音低，给乘客提供了舒适的环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种泵，特别涉及一种真空泵。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。现有的一种真空泵，其主要用于汽车上，包括有泵体、活塞，泵体内设有泵腔，活塞设置在泵腔内，活塞与泵腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在泵腔内滑动的驱动装置，活塞将泵腔分隔成内腔、外腔，泵体上对应外腔位置设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，排气口上设有供气体排出外腔的第二单向阀。但是，这种结构的真空泵，气体直接从进气口进入外腔，再由排气口排出外腔，其噪音大，而且，转速越大时噪音越大，从而降低了乘客的舒适感。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种真空泵，其噪音低，给乘客提供了舒适的环境。本技术的技术方案：一种真空泵，包括有泵体、活塞，泵体内设有泵腔，活塞设置在泵腔内，活塞与泵腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在泵腔内滑动的驱动装置，活塞将泵腔分隔成内腔、外腔，泵体上设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，其特征在于：所述的活塞上设有供气体从外腔进入内腔的气孔，活塞上对应气孔位置设有供气体进入内腔的第二单向阀，排气口内侧设有供气体从内腔排出的第三单向阀。采用上述技术方案，通过驱动装置控制活塞在泵腔内滑动改变外腔的压力，外腔容积变大时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，气体从进气口经第一单向阀进入外腔，外腔容积变小时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，气体由活塞上的气孔进入内腔，内腔内的压力增大，打开第三单向阀由排气口排出。这种结构的真空泵，气体从泵腔内通过大大降低了噪音，从而给乘客提供了舒适的环境。本技术的进一步设置：所述的活塞包括有分体设置的基座、压盖，压盖与基座固定连接，所述的气孔设置在压盖上，基座上设有供气体进入内腔的第一通孔，所述的第二单向阀包括有密封片A，所述的密封片A对应气孔位置活动设置在压盖与基座之间。采用上述进一步设置，外腔容积变小时，气体推开密封片A，将气孔打开，气体从气孔、第一通孔进入内腔，这种活塞、第二单向阀设置方式，结构简单。本技术的再进一步设置：所述的基座上对应密封片A位置设有若干第二通孔。采用上述再进一步设置，第二通孔可以在外腔容积变大时，内腔内的气体经第二通孔后快速推动密封片A将气孔密封，这样能快速关闭第二单向阀。本技术的再更进一步设置：所述的基座与压盖经定位件固定连接，定位件沿活塞滑动方向设置，所述的密封片A套设在定位件上。采用上述再更进一步设置，设置的定位件既可以定位基座与压盖，又可以使得密封片A能沿活塞滑动方向运动，不会产生位置偏移，起到很好地导向作用，从而保证密封效果稳定。本技术的再更进一步设置：所述的压盖与基座之间还压设有密封垫，所述的密封垫的周向设有密封唇，所述的密封唇与泵腔内壁抵触形成密封。采用上述再更进一步设置，可以防止气体从活塞与泵腔内壁之间泄露，而且，这种密封垫、密封唇，在活塞运动时，也可以保证密封性可靠。本技术的再更进一步设置：所述的泵体上对应内腔位置设有端口，端口位置设有端盖，排气口设置在端盖上，第三单向阀包括有密封片B，密封片B上设有第一导向柱，端盖内设有定位座，定位座上设有排气孔，密封片B设置在排气孔的外侧，第一导向柱插设在定位座上。采用上述再更进一步设置，内腔内压力增大后，推动密封片B打开排气孔，内腔内的气体经排气孔、排气口排出；第一导向柱可以防止密封片B产生位置偏移。本技术的再更进一步设置：所述的端盖与定位座之间设有海绵，定位座上设有定位环，定位环与定位座围成定位槽，密封片B设置在定位槽内，排气孔设置在定位槽的底部，第一导向柱插设在定位槽底部，海绵套设定位环外，所述的定位环上设有缺口，排气口与定位槽错开设置。采用上述再更进一步设置，设置的海绵可以吸收噪音；设置的定位槽、缺口，可以使得噪音能充分被海绵吸收，降低噪音效果得到进一步提高。本技术的再更进一步设置：所述的第一单向阀包括有密封片C，所述的密封片C上设有第二导向柱，所述的外腔内设有安装座，安装座上设有进气孔，进气孔与进气口导通，密封片C位于进气孔的内侧，第二导向柱插设在安装座上。采用上述再更进一步设置，在外腔容积变大时，气体推开密封片C由进气孔进入外腔，第二导向柱可以防止密封片C产生位置偏移。本技术的再更进一步设置：所述的驱动装置包括有电机、平衡轮、传动轴，电机的输出轴穿设在平衡轮的中心，平衡轮与电机的输出轴联动配合，传动轴穿设在平衡轮上，传动轴相对于平衡轮的中心位置偏心设置，所述的活塞上设有传动臂，所述的传动臂套设在传动轴上。采用上述再更进一步设置，由电机经平衡轮、传动轴带动传动臂摆动从而带动活塞在泵腔内往复滑动，结构简单，工作性能稳定；平衡轮，可以减小传动臂摆动时产生的震动，减小噪音。本技术的再更进一步设置：所述的活塞、传动臂、进气口、第一单向阀、第二单向阀对应设置两个，两个活塞一左一右设置，两个活塞将泵腔分隔成一个内腔、两个外腔。采用上述再更进一步设置，可以提高抽真空的效率，节省时间。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例的内部结构图；图3为本技术具体实施例中驱动装置结构图；图4为本技术具体实施例中排气口位置结构图；图5为本技术具体实施例中海绵安装结构图；图6为本技术具体实施例中密封片C安装结构图；图7为本技术具体实施例中密封片B安装结构图；图8为本技术具体实施例中活塞爆炸图；图9为本技术具体实施例中活塞结构图；图10为本技术具体实施例中端口结构图。具体实施方式如图1-10所示，一种真空泵，包括有泵体1、活塞2，泵体1内设有泵腔3，活塞2设置在泵腔3内，活塞2与泵腔3内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞2在泵腔3内滑动的驱动装置4，活塞2将泵腔3分隔成内腔31、外腔32，泵体1上设有进气口11、排气口12，进气口11内侧设有供气体进入外腔32的第一单向阀7，所述的活塞2上设有供气体从外腔32进入内腔31的气孔5，活塞2上对应气孔5位置设有供气体进入内腔31的第二单向阀8，排气口12内侧设有供气体从内腔31排出的第三单向阀9。其中，所述的活塞2包括有分体设置的基座21、压盖22，压盖22与基座21固定连接，所述的气孔5设置在压盖22上，基座21上设有供气体进入内腔31的第一通孔211，所述的第二单向阀8包括有密封片A81，所述的密封片A81对应气孔5位置活动设置在压盖22与基座21之间，所述的基座21上对应密封片A81位置设有若干第二通孔212，所述的基座21与压盖22经定位件6固定连接，定位件6沿活塞2滑动方向设置，所述的密封片A81套设在定位件6上，定位件6可以为螺栓、销轴等，定位件6既可以定位基座21与压盖22，又可以使得密封片A能沿活塞2滑动方向运动，不会产生位置偏移，起到很好地导向作用，从而保证密封效果稳定。本技术具体实施例中，所述的压盖22与基座21之间还压设有密封垫23，所述的密封垫23的周向设有密封唇24，所述的密封唇24与泵腔3内壁抵触形成密封。这样可以防止气体从活塞2与泵腔3内壁之间泄露，而且，这种密封垫23、密封唇24，在活本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空泵，包括有泵体、活塞，泵体内设有泵腔，活塞设置在泵腔内，活塞与泵腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在泵腔内滑动的驱动装置，活塞将泵腔分隔成内腔、外腔，泵体上设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，其特征在于：所述的活塞上设有供气体从外腔进入内腔的气孔，活塞上对应气孔位置设有供气体进入内腔的第二单向阀，排气口内侧设有供气体从内腔排出的第三单向阀。
【技术特征摘要】
1.一种真空泵，包括有泵体、活塞，泵体内设有泵腔，活塞设置在泵腔内，活塞与泵腔内壁滑动配合，还包括有用于驱动活塞在泵腔内滑动的驱动装置，活塞将泵腔分隔成内腔、外腔，泵体上设有进气口、排气口，进气口内侧设有供气体进入外腔的第一单向阀，其特征在于：所述的活塞上设有供气体从外腔进入内腔的气孔，活塞上对应气孔位置设有供气体进入内腔的第二单向阀，排气口内侧设有供气体从内腔排出的第三单向阀。2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于：所述的活塞包括有分体设置的基座、压盖，压盖与基座固定连接，所述的气孔设置在压盖上，基座上设有供气体进入内腔的第一通孔，所述的第二单向阀包括有密封片A，所述的密封片A对应气孔位置活动设置在压盖与基座之间。3.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于：所述的基座上对应密封片A位置设有若干第二通孔。4.根据权利要求2或3所述的真空泵，其特征在于：所述的基座与压盖经定位件固定连接，定位件沿活塞滑动方向设置，所述的密封片A套设在定位件上。5.根据权利要求4所述的真空泵，其特征在于：所述的压盖与基座之间还压设有密封垫，所述的密封垫的周向设有密封唇，所述的密封唇与泵腔内壁抵触形成密封。6.根据权利要求1或2或3或5所述的真空泵，其特征在于：所述的泵体上对应内腔位置设有端口，端口位置设有端盖，排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，张忠清，南忠永，
申请(专利权)人：浙江中昌汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。