一种金属管侧壁加工用方便卸料的夹具制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种金属管侧壁加工用方便卸料的夹具。包括底座，设于底座上的上夹座和下夹座，上夹座和下夹座的交接处设有用于夹持工件的夹具槽，夹具槽由设于上夹座底部的上夹槽和设于下夹座顶部的下夹槽组成，下夹座包括固定部和移动部，固定部和移动部相配，固定部与底座固连，移动部与底座滑动连接，固定部包括主体，主体上位于移动部一侧的侧面下部设有一个向移动部延伸的导料部，移动部与导料部相近的一侧的下部开设有与导料部相配的内凹部，导料部的顶部设有一个斜面，斜面由内上到外下设置。实现了对工件的自动夹持，实现了工件与加工设备的最佳加工位置的自动调整，实现了加工完毕后工件的自动卸载。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种金属管侧壁加工用方便卸料的夹具。
技术介绍
随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。一种原料为金属圆管状的工件，在其端头进行侧面打孔后，使其端头上形成凹形槽，可以作为基本的五金件用于各种圆柱之间的连接。在工件被上料装置上载到夹具上后，然后通过加工工具对工件进行加工，对于工件的夹具，需要具备夹持功能的基础上能够在加工完成后自动将工件进行卸载，便于下一个工件的加工，目前没有适用本专利技术所针对的圆管状工件的夹具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种金属管侧壁加工用方便卸料的夹具。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种金属管侧壁加工用方便卸料的夹具，包括底座，设于底座上的上夹座和下夹座，上夹座和下夹座的交接处设有用于夹持工件的夹具槽，夹具槽由设于上夹座底部的上夹槽和设于下夹座顶部的下夹槽组成，下夹座包括固定部和移动部，固定部和移动部相配，固定部与底座固连，移动部与底座滑动连接，固定部包括主体，主体上位于移动部一侧的侧面下部设有一个向移动部延伸的导料部，移动部与导料部相近的一侧的下部开设有与导料部相配的内凹部，导料部的顶部设有一个斜面，斜面由内上到外下设置。优选的，底座上位于移动部的一侧还设有卸料气缸，卸料气缸水平设置，其端部与移动部的侧面相连。优选的，上夹座和下夹座的交接处设有相配的锁定件，锁定件包括凹槽和嵌件，凹槽和嵌件相配，凹槽分别随机设于上夹座和下夹座上。优选的，锁定件为两组，且分别设于固定部和移动部与上夹座的交接处。优选的，上夹槽和下夹槽中的一个或两个上的单侧或两侧设有辅助槽，辅助槽为弧形槽。优选的，辅助槽的槽底为四分之一的椭圆弧。优选的，辅助槽上下对称。优选的，辅助槽左右对称。优选的，上夹槽或下夹槽的槽底设有防滑纹。优选的，凹槽为弧形槽，嵌件为顶部为与凹槽相配的弧形顶。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：实现了对工件的自动夹持，实现了工件与加工设备的最佳加工位置的自动调整，实现了加工完毕后工件的自动卸载。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是本专利技术的另一种状态的结构示意图；图3是固定部的侧视图；图4是上夹座和下夹座上锁定件的结构示意图；图5是上夹座和下夹座上辅助槽的结构示意图；图6是下夹座上下夹槽内的结构示意图。图中：1底座，2上夹座，3下夹座，4夹具槽，5上夹槽，6下夹槽，7固定部，8移动部，9主体，10导料部，11内凹部，12卸料气缸，13锁定件，14凹槽，15嵌件，16辅助槽，17防滑纹。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本专利技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。实施例1：一种金属管侧壁加工用方便卸料的夹具，如图1和图2所示，包括底座1，设于底座1上的上夹座2和下夹座3，上夹座2和下夹座3的交接处设有用于夹持工件的夹具槽4，夹具槽4由设于上夹座2底部的上夹槽5和设于下夹座3顶部的下夹槽6组成，下夹座3包括固定部7和移动部8，固定部7和移动部8相配，固定部7与底座1固连，移动部8与底座1滑动连接，固定部7包括主体9，主体9上位于移动部8一侧的侧面下部设有一个向移动部8延伸的导料部10，移动部8与导料部10相近的一侧的下部开设有与导料部10相配的内凹部11，如图3所示，导料部10的顶部设有一个斜面，斜面由内上到外下设置。具体的，上夹座2可以由其他驱动装置进行驱动，使其能够相对下夹座3上下运动，从而将夹具槽4打开，便于放置和卸载工件，上夹座2的驱动方式可以是气缸驱动或者其他驱动方式。如图1、2所示，底座1上位于移动部8的一侧还设有卸料气缸12，卸料气缸12水平设置，其端部与移动部8的侧面相连。如图4所示，上夹座2和下夹座3的交接处设有相配的锁定件13，锁定件13包括凹槽14和嵌件15，凹槽14和嵌件15相配，凹槽14分别随机设于上夹座2和下夹座3上，锁定件13至少一组，优选的锁定件13为两组，且分别设于固定部7和移动部8与上夹座2的交接处。具体的，凹槽14为弧形槽，嵌件15为顶部为与凹槽14相配的弧形顶。如图5所示，上夹槽5和下夹槽6中的一个或两个上的单侧或两侧设有辅助槽16，辅助槽16为弧形槽，辅助槽16的槽底为四分之一的椭圆弧，辅助槽16上下对称辅助槽16左右对称。如图6所示，上夹槽5或下夹槽6的槽底设有防滑纹17。在使用时，上夹座2打开，同时，卸料气缸12带动移动部8打开少许，便于工件的放置，在工件放置于夹具槽中后，上夹座2向下闭合，同时，移动部8与固定部7闭合，使得工件被固定在夹具槽4中，当加工完毕后，上夹座2向上打开，移动部8在卸料气缸12的作用下向右移动，使得工件由固定部7和移动部8之间的缝隙掉落，并且掉落在固定部7的导料部10上，由于导料部10的顶面为斜面，且该斜面为由内上至外下，因此，在该斜面的引导下，工件被引导至下夹座3的一侧，便于后续的收纳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管侧壁加工用方便卸料的夹具，其特征在于，包括底座(1)，设于底座(1)上的上夹座(2)和下夹座(3)，上夹座(2)和下夹座(3)的交接处设有用于夹持工件的夹具槽(4)，夹具槽(4)由设于上夹座(2)底部的上夹槽(5)和设于下夹座(3)顶部的下夹槽(6)组成，下夹座(3)包括固定部(7)和移动部(8)，固定部(7)和移动部(8)相配，固定部(7)与底座(1)固连，移动部(8)与底座(1)滑动连接，固定部(7)包括主体(9)，主体(9)上位于移动部(8)一侧的侧面下部设有一个向移动部(8)延伸的导料部(10)，移动部(8)与导料部(10)相近的一侧的下部开设有与导料部(10)相配的内凹部(11)，导料部(10)的顶部设有一个斜面，斜面由内上到外下设置。

【技术特征摘要】
1.一种金属管侧壁加工用方便卸料的夹具，其特征在于，包括底座(1)，设于底座(1)上的上夹座(2)和下夹座(3)，上夹座(2)和下夹座(3)的交接处设有用于夹持工件的夹具槽(4)，夹具槽(4)由设于上夹座(2)底部的上夹槽(5)和设于下夹座(3)顶部的下夹槽(6)组成，下夹座(3)包括固定部(7)和移动部(8)，固定部(7)和移动部(8)相配，固定部(7)与底座(1)固连，移动部(8)与底座(1)滑动连接，固定部(7)包括主体(9)，主体(9)上位于移动部(8)一侧的侧面下部设有一个向移动部(8)延伸的导料部(10)，移动部(8)与导料部(10)相近的一侧的下部开设有与导料部(10)相配的内凹部(11)，导料部(10)的顶部设有一个斜面，斜面由内上到外下设置。2.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁加工用方便卸料的夹具，其特征在于，底座(1)上位于移动部(8)的一侧还设有卸料气缸(12)，卸料气缸(12)水平设置，其端部与移动部(8)的侧面相连。3.根据权利要求1所述的一种金属管侧壁加工用方便卸料的夹具，其特征在于，上夹座(2)和下夹座(3)的交接处设有相配的锁定件(13)，锁定件(13)包括凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春平，
申请(专利权)人：平湖市品耀机器自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33