【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种壳式换热器领域,具体为一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器。
技术介绍
由于工业管壳式气-气换热器的大型化和超大型化,换热器的列管排列很多,气体在壳程内的分布不均匀,降低传热效率,换热器直径越大影响越严重。并且换热器的壳程进、出气管口直径较大,在与其它换热器或设备连接时常采用的连接管道直径也比较大;连接管道的水平距离在3倍的管径以上,占地面积较大,管道的散热面积大,热量损失较多,同时管道及附属件投资费用大,操作阻力高,因此大型换热器壳程结构形式正面临技术变革的要求,现在最有效的办法是将壳程分割为N(设备大小决定)个并流的流道,气体通过多个流通道流向列管的两侧,换热后的气体顺着流通道从进气口的对称面流出,在气流通道中加隔板将进、出气体分隔。壳程采用此结构,使气流在壳程的分布均匀,使气流横穿管束的距离急剧降低,壳层气流压降显著下降;传热性能显著提高,减少热损失,降低阻力,节约投资,气管壳式换热器壳程气体进出口为下进上出或上进下出,与其它换热器或设备连接需要较长管道,占地面积较大,热量损失多,投资较多,还增加系统阻力。而气体进口为单侧或环向进气,气体到达列管最远端,需流穿截面距离较长,随着流经距离的增加,阻力不断增大,对于大直径的轴流式结构管壳式换热器,气体很难到达最远端,使得换热效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种壳程内置气流副 通道结构管壳式换热器,包括下管箱、分布板、出气口、管束、支撑网板、上管箱、壳体、隔板、进气口、 ...
【技术保护点】
一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器,包括下管箱(1)、分布板(2)、出气口(3)、管束(4)、支撑网板(5)、上管箱(6)、壳体(7)、隔板(8)、进气口(9)、气流副通道(10)、管板(11)和人孔(12),其特征在于:所述壳体(7)底部设置有下管箱(1),顶部设置有上管箱(6),下管箱(1)上侧左右设置有出气口(3)和进气口(9),所述出气口(3)内部下侧设置有分布板(2),上面设置有管束(4),管束(4)上面设置有支撑网板(5),所述进气口(9)左侧设置有隔板(8),所述进气口(9)右下侧设置有人孔(12),人孔(12)上面设置有隔板(8),隔板(8)上面设置有气流副通道(10),气流副通道(10)上面设置有管板(11)。
【技术特征摘要】
1.一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器,包括下管箱(1)、分布板(2)、出气口(3)、管束(4)、支撑网板(5)、上管箱(6)、壳体(7)、隔板(8)、进气口(9)、气流副通道(10)、管板(11)和人孔(12),其特征在于:所述壳体(7)底部设置有下管箱(1),顶部设置有上管箱(6),下管箱(1)上侧左右设置有出气口(3)和进气口(9),所述出气口(3)内部下侧设置有分布板(2),上面设置有管束(4),管束(4)上面设置有支撑网板(5),所述进气口(9)左侧设置有隔板(8),所述进气口(9)右下侧设置有人孔(12),人孔(12)上面设置有隔板(8),隔板(8)上面设置有气流副通...
【专利技术属性】
技术研发人员:张玉平,申屠华德,刘孝禄,
申请(专利权)人:张玉平,
类型:新型
国别省市:内蒙古;15
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