【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导电金具的生产工艺,具体涉及铜铝复合过渡接线端子的生产工艺。
技术介绍
铜铝过渡接线端子用于电缆末端导体与用电装置接线端相连接的导电金具,与电缆铝导体连接一端为管状,与用电铜装置连接的另一端为特定形状的平板。铜设备与铝导线连接,出现两种点位差不同的金属电气过渡,在运行中产生电化腐蚀,为了避免电化腐蚀,目前采取的措施有铜铝过渡接线端子与导线和设备连接,市场上使用的铜铝过渡端子以摩擦焊、爆炸焊、钎焊为主。摩擦焊存在铜消耗过大的缺点,生产工艺复杂,质量监控较为困难容易出现报废,摩擦焊接产品受累计或者短时大电流冲击容易脱落,给使用带来潜在风险;钎焊接头的耐热能力比较差、受温度影响大、接头强度比较低、钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高;爆炸焊退火难,生产成品率低。材料来源难,大多在野外露天作业,机械化强度低,劳动条件差,亦受气候条件限制其价格是较高报废率也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的为了提供一种生产工艺简单的成品率高的铜铝复合过渡接线端子的生产工艺。为实现本专利技术的目的,本专利技术采用如下技术方案:一种铜铝复合过渡接线端子的生产工艺,包括以下步骤:第一步:先将固态铜放入熔化炉中熔化成液态铜,再进入恒温炉中进行除 气打渣处理后,接着液态铜通过导流管进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内,并且在结晶器凝固成铜管;第二步:将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝,液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后,接着液态铝先通过导流管再通过浇注管进入结晶器中的铜管内,并与铜管凝结成一体形成铜铝复合材料,铜铝复合材料的一端为管状,其另一端为平板状;第三步: ...
【技术保护点】
一种铜铝复合过渡接线端子的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:第一步:先将固态铜放入熔化炉中熔化成液态铜,再进入恒温炉中进行除气打渣处理后,接着液态铜通过导流管进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内,并且在结晶器凝固成铜管;第二步:将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝,液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后,接着液态铝先通过导流管再通过浇注管进入结晶器中的铜管内,并与铜管凝结成一体形成铜铝复合材料,铜铝复合材料的一端为管状,其另一端为平板状;第三步:通过牵引机构将铜铝复合材料从结晶器中拔出,再把铜铝复合材料的平板状的一端放在垫板上,接着用钻孔机在铜铝复合材料的平板状的一端的中部位置钻孔,形成铜铝复合过渡接线端子;第四步:将铜铝复合过渡接线端子放入钝化池中进行表面处理5分钟,钝化池中放入钝化液,钝化液的质量百分比组成为聚二硫二丙烷磺酸钠0.4%‑0.6%、聚二甲基酰胺基磺酸钠0.3%‑0.35%、羟基乙叉二膦酸0.1%‑6%、纳米氧化硅2.1%‑2.5%、二辛氧基焦磷酸酯基15%‑18%,余量均为水;第五步:将钝化池中的铜铝复合过渡接线端子取出,放入矫直器中进行矫直工序,接着放入抛光机中 ...
【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合过渡接线端子的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:第一步:先将固态铜放入熔化炉中熔化成液态铜,再进入恒温炉中进行除气打渣处理后,接着液态铜通过导流管进入处于真空状态下的复合铸造装置中的结晶器内,并且在结晶器凝固成铜管;第二步:将固态铝放入熔化炉中熔化成液态铝,液态铝再进入恒温炉中进行除气打渣处理后,接着液态铝先通过导流管再通过浇注管进入结晶器中的铜管内,并与铜管凝结成一体形成铜铝复合材料,铜铝复合材料的一端为管状,其另一端为平板状;第三步:通过牵引机构将铜铝复合材料从结晶器中拔出,再把铜铝复合材料的平板状的一端放在垫板上,接着用钻孔机在铜铝复合材料的平板状的一端的中部位置钻孔,形成铜铝复合过渡接线端子;第四步:将铜铝...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶选乐,吴济真,叶夏磊,陈琼南,陈斌,
申请(专利权)人:金锚电力控股有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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