本发明专利技术涉及空气喷射构件和使用了该空气喷射构件的膜的制造方法。空气喷射构件向沿一方向搬运的膜(3)的表面喷吹加热空气。空气喷射构件具有能够供加热空气流通的管道(17)、贯通管道(17)的侧壁(18)且与膜(3)的表面相对的喷射孔(12)和设置在管道的侧壁(18)的内表面(20)上的整流构件(25)，整流构件(25)形成与管道(17)的内部及喷射孔(12)连通的整流流路(26)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气喷射构件和使用了该空气喷射构件的膜的制造方法，特别涉及空气喷射构件的结构。
技术介绍
已知有以双轴延伸聚丙烯膜、双轴延伸聚酯膜等为代表的双轴延伸膜。在双轴延伸膜的制造工序中，通常，通过挤压机对固体原料进行熔融可塑化，从T模将熔融状态的树脂材料以薄且宽幅的片状喷出，通过成形辊对树脂材料进行冷却固化。使用纵向延伸装置和横向延伸装置而使冷却固化后的树脂材料沿各自的方向延伸。在这样的膜制造工序所使用的横向延伸装置中，膜由夹子把持宽度方向两端部，并在热处理装置(以下，称为拉幅机烘箱)的内部搬运。在本说明书中，将膜的搬运方向称为MD(Machine Direction：机器方向)方向，将与MD方向正交的膜的宽度方向称为TD(Transverse Direction：横向)方向。膜在拉幅机烘箱的内部，被喷吹从设于管道的喷射孔吹出的热风而被加热。在此状态下，将相对的夹子的间隔相对于TD方向扩展，由此进行膜相对于TD方向的延伸。拉幅机烘箱具有例如按照分别进行预热、加热、保温、冷却的区域而分隔的多个调温区段，在各调温区段沿MD方向配置有用于喷射空气的多个空气喷射构件。作为空气喷射构件，通常使用管道。空气喷射构件隔着膜上下相对地配置。在空气喷射构件的与膜的表面相对的面(喷射孔形成面)上设有多个喷射孔。空气从与膜的表面垂直的方向朝膜喷吹。尤其是将膜一边加热一边延伸之前进行膜的预热的预热区段与其他的调温区段相比，要求提高对于膜的表面的热传递效率、
以及无论在TD方向还是在MD方向都施加均匀的热量。在专利文献1、2中公开了一种具备沿TD方向间歇地配置的多个喷射孔的空气喷射构件。在专利文献3中公开了一种为了沿TD方向施加均匀的热量而具备沿TD方向延伸的狭缝型的喷射孔的空气喷射构件。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-255511号公报专利文献2：国际公开第2008/114586号专利文献3：日本特开2010-158800号公报非专利文献非专利文献1：日本机械工程学手册基础篇α4流体工程学37～40页构成空气喷射构件的管道通常侧壁薄，因此，贯通侧壁的喷射孔的流路长度极短。因此，加热空气在通过喷射孔时容易产生缩流(流路截面缩小的现象)或涡流等，在缩流、涡流等存在的状态下可能会与膜发生碰撞。当这样的流动紊乱的加热空气与膜发生碰撞时，难以向膜施加均匀的热量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够向膜施加更均匀的热量的空气喷射构件和使用了该空气喷射构件的膜的制造方法。本专利技术涉及一种向沿一方向搬运的膜的表面喷吹加热空气的空气喷射构件。空气喷射构件具有：能够供加热空气流通的管道；贯通管道的侧壁且与膜的表面相对的喷射孔；以及设置在管道的侧壁的内表面上的整流构件，整流构件形成与管道的内部及喷射孔连通的整流流
路。在管道内流通的加热空气首先流入整流构件，在此被整流而流入喷射孔。因此，从喷射孔喷射的加热空气难以产生缩流或涡流等，能够向膜施加更均匀的热量。本专利技术的另一实施方式涉及一种膜的制造方法，包括一边将膜沿一方向搬运，一边从空气喷射构件向膜的表面喷吹加热空气而对膜进行加热的工序。空气喷射构件具有：能够供加热空气流通的管道；贯通管道的侧壁且与膜的表面相对的喷射孔；以及设置在管道的侧壁的内表面上的整流构件，整流构件形成与管道的内部及喷射孔连通的整流流路。专利技术效果根据本专利技术，可提供能够向膜施加更均匀的热量的空气喷射构件和使用了该空气喷射构件的膜的制造方法。附图说明图1是应用本专利技术的拉幅机烘箱的示意性的侧方剖视图。图2是拉幅机烘箱的内部的示意性的立体图。图3是空气喷射构件的示意性的立体图。图4是表示空气喷射构件的喷射孔的配置例的俯视图。图5是表示空气喷射构件的喷射孔的另一配置例的俯视图。图6是一实施方式的整流构件的概念图。图7是另一实施方式的整流构件的概念图。图8是说明喷流的概念图。图9是说明喷流的速度分布的概念图。图10是说明整流构件的效果的概念图。图11是表示(x0+t)/d与热传递率的关系的坐标图。图12是表示各种实施例和比较例中的热传递率的坐标图。标号说明1 空气喷射装置3 膜6 夹子7 空气喷射构件12 喷射孔15 拉幅机烘箱17 管道25、125 整流构件26、126 整流流路具体实施方式以下，关于本专利技术的实施方式，参照附图进行说明。图1示出了具备本实施方式的空气喷射装置的拉幅机烘箱的与TD方向平行的剖视图。图2示出了图1所示的拉幅机烘箱的内部的示意性的立体图。图3示出了空气喷射构件的示意性的立体图。在膜的制造工序中进行膜的热处理的拉幅机烘箱15具备壳体16、向沿MD方向(一方向)搬运的膜3的表面喷吹空气的空气喷射装置1、用于分别把持搬运的膜3的TD方向的两侧而使膜3沿TD方向延伸的夹子6。空气喷射装置1及夹子6收容于壳体16。空气喷射装置1具备：向被搬运的膜3的两表面分别喷吹加热空气的上下一对空气喷射构件7；向各空气喷射构件7供给规定的温度的加热空气的加热空气供给流路8；配置在加热空气供给流路8内而用于向各空气喷射构件7输送空气的风扇9。一对空气喷射构件7配置在将膜3夹在中间而彼此相对的位置。各空气喷射构件7具备喷射加热空气的多个喷射孔12。为了使向膜3的表面喷吹的空气的按压力在膜3
的两表面处相等，在一对空气喷射构件7上将多个喷射孔12以同一图案配置。向空气喷射装置1供给的膜3一边通过夹子6把持TD方向上的两端一边沿MD方向搬运。从隔着沿MD方向搬运的膜3而上下配置的一对空气喷射构件7的喷射孔12喷射热风。通过将热风向膜3的表面喷吹而对膜3加热。如图2所示，多对空气喷射构件7沿MD方向配置(在图2中仅示出了下侧的空气喷射构件7)，膜3一边被沿MD方向搬运一边由这些空气喷射构件7加热。图3表示空气喷射构件的局部放大图。空气喷射构件7具有能够供加热空气流通的管道17。管道17具有贯通管道17的侧壁18且与膜的表面相对的多个喷射孔12。管道17的配置有喷射孔12的侧壁18形成喷射孔形成面19。喷射孔形成面19具有平面形状，与膜相对且与膜的表面平行地设置。在管道17的一端设有从风扇供给的加热空气的供给口20。喷射孔12具有圆形的流路截面，但也可以具有矩形等其他的流路截面。图4示出了喷射孔形成面上的喷射孔的配置例。喷射孔12形成沿TD方向延伸的多个(在本实施方式中为3列)喷射孔列R1、R2、R3。各个喷射孔列R1、R2、R3由沿TD方向等间隔地配置的多个喷射孔12构成。多个喷射孔列沿MD方向排列。第一列和第三列的喷射孔列R1、R3在TD方向上相同位置设置喷射孔12，第二列的喷射孔列R2相对于第一列和第三列的喷射孔列R1、R3，在TD方向上错开喷射孔12的排列间距的1/2。在图示的实施方式中，喷射孔12的排列间距为30mm，喷射孔12的直径为25mm。因此，喷射孔12存在于TD方向的大致整个区域，能够在TD方向上大致均匀地喷射加热空气。图5示出了喷射孔形成面上的喷射孔的另一配置例。多个喷射孔12位于以使相邻的边22彼此全长重叠的方式配置的多个相同的正三角
形21的各顶点23。多个喷射孔12即正三角形21的各顶点23以在MD方向上相互不重叠的方式配置。设正三角形21本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气喷射构件，向沿一方向搬运的膜的表面喷吹加热空气，其中，所述空气喷射构件具有：管道，能够供加热空气流通；喷射孔，贯通所述管道的侧壁且与所述膜的所述表面相对；以及整流构件，设于所述管道的所述侧壁的内表面，所述整流构件形成与所述管道的内部及所述喷射孔连通的整流流路。
【技术特征摘要】
2015.03.25 JP 2015-0625921.一种空气喷射构件，向沿一方向搬运的膜的表面喷吹加热空气，其中，所述空气喷射构件具有：管道，能够供加热空气流通；喷射孔，贯通所述管道的侧壁且与所述膜的所述表面相对；以及整流构件，设于所述管道的所述侧壁的内表面，所述整流构件形成与所述管道的内部及所述喷射孔连通的整流流路。2.根据权利要求1所述的空气喷射构件，其中，所述整流构件具有贯通该整流构件的至少一个所述整流流路。3.根据权利要求2所述的空气喷射构件，其中，所述整流流路和所述喷射孔同轴且具有直径d的圆形的流路截面，在设所述整流流路的流路长度为x0，所述管道的壁厚为t时，满足0.2≤(x0+t)/d≤4.0的关系。4.根据权利要求3所述的空气喷射构件，其中，满足0.3≤(x0+t)/d≤0.5的关系。5.根据权利要求1所述的空气喷射构件，其中，所述空气喷射构件具有相互相邻的两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：串崎义幸，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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