本实用新型专利技术公开了一种凸度滚子精密检测装置，包括圆台、凸度滚子、检测系统、检测系统推动装置和滚子驱动系统，检测系统推动装置包括升降台、滑轨和检测探头；检测系统推动装置包括第一电机、联轴器、丝杆、丝杆套；滚子驱动系统包括阶梯轴、光杆、外板、挡板、下板、弹簧、垫块、第二电机、同步履带、大带轮和小带轮；滚子驱动系统设于圆台的中心检测系统设于滚子驱动系统的前侧；检测系统推动装置设于检测系统前侧，通过所述丝杆套与所述升降台相接。本实用新型专利技术基于激光传感技术和光电检测技术，提出一种凸度滚子凸度量、截面圆度和表面质量检测装置，实现凸度滚子的精密检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密领域，具体地说是一种凸度滚子精密检测装置。
技术介绍
目前较为广泛用于检测滚子凸度和表面质量的方法一般为直接接触式的，即将检测设备与被测滚子直接接触。由于滚子和检测设备间存在直接接触摩擦，会导致凸度滚子表面划伤，同时这样会影响试验数据的准确性，不仅如此还会一定程度磨损检测设备，减少其使用寿命。目前凸度滚子的检测不能同时检测凸度滚子凸度量、截面圆度和表面质量，所以针对现有凸度滚子检测方法和设备的局限性，提出新的凸度滚子检测装置是迫切需要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种凸度滚子精密检测装置。本技术要解决现有的凸度滚子检测方式不合理，凸度滚子表面易划伤，试验数据准确性不高，影响检测设备寿命的问题。本技术的技术方案是：一种凸度滚子精密检测装置，包括圆台、凸度滚子、检测系统、检测系统推动装置和滚子驱动系统，所述的检测系统推动装置包括升降台、滑轨和检测探头；所述的检测系统推动装置包括第一电机、联轴器、丝杆、丝杆套；所述的滚子驱动系统包括阶梯轴、光杆、外板、挡板、下板、弹簧、垫块、第二电机、同步履带、大带轮和小带轮；所述的滚子驱动系统设于所述圆台的中心，所述的外板设于所述垫块的上方，所述的阶梯轴上套有橡皮圈，所述的阶梯轴设于所述外板之间的上部，所述的光杆设于所述外板之间的下部，所述的凸度滚子设于套有橡皮圈的阶梯轴和光杆之间，所述的阶梯轴通过同步履带与所述第二电机相接；所述的检测系统设于所述滚子驱动系统的前侧；所述的检测系统推动装置设于所述的检测系统前侧，通过所述丝杆套与所述升降台相接。优选的，所述的垫块设于所述圆台的中心，所述的外板通过角钢分别固定在所述垫块的上表面，所述的下板设于两个外板的内侧下部，所述的光杆的左右两端分别和两块下板相接；所述的外板上部设有阶梯轴轴承支架，所述的阶梯轴的左右两端穿过阶梯轴轴承支架后通过所述的挡板固定于所述的外板之间的上部，所述的挡板设于所述两个外板的外侧上部；所述的凸度滚子的左右两侧与所述的弹簧相接，凸度滚子与所述弹簧的一端之间设有弹簧垫块，所述弹簧的另一端与所述的下板相接；所述的大带轮设于所述挡板的外侧，且与所述阶梯轴相接，所述的第二电机通过第二电机固定座设于所述垫块的后侧，所述的小带轮与第二电机相接，所述小带轮和大带轮通过所述同步履带相接。优选的，所述阶梯轴的左右两端和所述阶梯轴轴承支架之间设有阶梯轴轴承，所述阶梯轴轴承支架的上部和外板的上端之间设有调整螺钉。优选的，所述滑轨设于所述垫块的前侧，所述升降台设于所述的滑轨上，所述检测探头设于所述的升降台上且且与所述凸度滚子的中心线等高。作为进一步优选的，所述的检测探头包括传感器、电荷耦合器件摄像机。优选的，所述的丝杆平行设于所述的滑轨前侧，并通过丝杆轴承支架固定于所述的圆台上，所述的丝杆一端通过所述的联轴器与所述的第一电机相接，所述的丝杆套套于所述丝杆中部，且所述的丝杆套与所述的升降台相接固定。作为进一步优选的，所述的第一电机通过第一电机支座固定于所述的圆台上，所述的丝杆和丝杆轴承支架之间设有丝杆轴承，所述的丝杆套设于两个丝杆轴承支架之间。本技术的有益效果为：1.本技术是非接触式的检测方法，大大提高了数据的真实性和试验的可靠性；2.可以同时实现凸度滚子凸度量、截面圆度和表面质量的检测；3.可以提高凸度滚子凸度量、截面圆度的测量精度。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术从正前方观察的结构示意图。图3是本技术从左侧观察的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术包括圆台30、凸度滚子21、检测系统、检测系统推动装置和滚子驱动系统，所述的检测系统推动装置包括升降台9、滑轨8和检测探头10；所述的检测系统推动装置包括第一电机7、联轴器5、丝杆2、丝杆套1；所述的滚子驱动系统包括阶梯轴15、光杆18、外板20、挡板23、下板11、弹簧16、垫块29、第二电机19、同步履带25、大带轮24和小带轮26；所述的滚子驱动系统设于所述圆台30的中心，所述的外板20设于所述垫块29的上方，所述的阶梯轴15上套有橡皮圈17，所述的阶梯轴15设于所述外板20之间的上部，所述的光杆18设于所述外板20之间的下部，所述的凸度滚子21设于套有橡皮圈17的阶梯轴15和光杆18之间，所述的阶梯轴15通过同步履带25与所述第二电机19相接；所述的检测系统设于所述滚子驱动系统的前侧；所述的检测系统推动装置设于所述的检测系统前侧，通过所述丝杆套1与所述升降台9相接。本实施例中，所述的垫块29设于所述圆台30的中心，所述的外板20通过角钢28分别固定在所述垫块29的上表面，所述的下板11设于两个外板20的内侧下部，所述的光杆18的左右两端分别和两块下板11相接；所述的外板20上部设有阶梯轴轴承支架12，所述的阶梯轴15的左右两端穿过阶梯轴轴承支架12后通过所述的挡板23固定于所述的外板20之间的上部，所述的挡板23设于所述两个外板20的外侧上部；所述的凸度滚子21的左右两侧与所述的弹簧16相接，凸度滚子21与所述弹簧16的一端之间设有弹簧垫块22，所述弹簧16的另一端与所述的下板11相接；所述的大带轮24设于所述挡板23的外侧，且与所述阶梯轴15相接，所述的第二电机19通过第二电机固定座27设于所述垫块29的后侧，所述的小带轮26与第二电机19相接，所述小带轮26和大带轮24通过所述同步履带25相接。本实施例中，所述阶梯轴15的左右两端和所述阶梯轴轴承支架12之间设有阶梯轴轴承14，所述阶梯轴轴承支架12的上部和外板20的上端之间设有调整螺钉13，可通过调整螺钉13调节阶梯轴轴承支架12的位置，从而使得所述的阶梯轴15转动更为顺畅。本实施例中，所述滑轨8设于所述垫块29的前侧，所述升降台9设于所述的滑轨8上，所述检测探头10设于所述的升降台9上且与所述凸度滚子21的中心线等高，所述的检测探头10的水平高度通过所述的升降台9进行调节。本实施例中，所述的检测探头10包括传感器、电荷耦合器件摄像机，用于不同的检测要求。本实施例中，所述的丝杆2平行设于所述的滑轨8前侧，并通过丝杆轴承支架4固定于所述的圆台30上，所述的丝杆2一端通过所述的联轴器5与所述的第一电机7相接，所述的丝杆套1套于所述丝杆2中部，且所述的丝杆套1与所述的升降台9相接固定，通过所述的丝杆套1的左右移动，带动所述的升降台9在滑轨8上进行左右移动。本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸度滚子精密检测装置，包括圆台、凸度滚子、检测系统、检测系统推动装置和滚子驱动系统，其特征在于所述的检测系统推动装置包括升降台、滑轨和检测探头；所述的检测系统推动装置包括第一电机、联轴器、丝杆、丝杆套；所述的滚子驱动系统包括阶梯轴、光杆、外板、挡板、下板、弹簧、垫块、第二电机、同步履带、大带轮和小带轮；所述的滚子驱动系统设于所述圆台的中心，所述的外板设于所述垫块的上方，所述的阶梯轴上套有橡皮圈，所述的阶梯轴设于所述外板之间的上部，所述的光杆设于所述外板之间的下部，所述的凸度滚子设于套有橡皮圈的阶梯轴和光杆之间，所述的阶梯轴通过同步履带与所述第二电机相接；所述的检测系统设于所述滚子驱动系统的前侧；所述的检测系统推动装置设于所述的检测系统前侧，通过所述丝杆套与所述升降台相接。
【技术特征摘要】
1.一种凸度滚子精密检测装置，包括圆台、凸度滚子、检测系统、检测系统推动装置和滚子
驱动系统，其特征在于所述的检测系统推动装置包括升降台、滑轨和检测探头；所述的检
测系统推动装置包括第一电机、联轴器、丝杆、丝杆套；所述的滚子驱动系统包括阶梯轴、
光杆、外板、挡板、下板、弹簧、垫块、第二电机、同步履带、大带轮和小带轮；所述的
滚子驱动系统设于所述圆台的中心，所述的外板设于所述垫块的上方，所述的阶梯轴上套
有橡皮圈，所述的阶梯轴设于所述外板之间的上部，所述的光杆设于所述外板之间的下部，
所述的凸度滚子设于套有橡皮圈的阶梯轴和光杆之间，所述的阶梯轴通过同步履带与所述
第二电机相接；所述的检测系统设于所述滚子驱动系统的前侧；所述的检测系统推动装置
设于所述的检测系统前侧，通过所述丝杆套与所述升降台相接。
2.根据权利要求1所述的凸度滚子精密检测装置，其特征在于所述的垫块设于所述圆台的中
心，所述的外板通过角钢分别固定在所述垫块的上表面，所述的下板设于两个外板的内侧
下部，所述的光杆的左右两端分别和两块下板相接；所述的外板上部设有阶梯轴轴承支架，
所述的阶梯轴的左右两端穿过阶梯轴轴承支架后通过所述的挡板固定于所述的外板之间
的上部，所述的挡板设于所述两个外板的外侧上部；所述的凸度滚子的左右两侧与所述的
弹簧相接，凸度滚子与所述弹簧的一端之间设有弹簧垫块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟美鹏，袁巨龙，左春柽，陆惠宗，姚蔚峰，章滔，沈策，李晨昊，方俊，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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