一种实现控制器无人化制造中的PCB板全自动移载装置，包括支撑板，所述支撑板的左端同用来传送空调控制器的PCB板的传送带的末端相接触，在所述支撑板的后壁上连接有竖直杆，所述竖直杆的顶部同第一线性推杆的输出轴相连接，所述第一线性推杆的输出轴的轴向为竖直向；所述控制柜含有若干撑框和其他散热部件；所述撑框间与其一对边部均带有沟路，所述沟路底部架设着容器，所述容器处在比控制柜更低的位置。避免了现有技术中还没有针对空调控制器生产的自动把PCB板放在生产线上的电子控制装置、伴随着摔下来的危险以及单纯依赖架设隔热板对散热而言效率不高、且无排除余液功能的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空调控制器的生产
,特别涉及一种实现控制器无人化制造中的PCB板全自动移载装置，尤其涉及一种实现空调控制器无人化制造中的PCB板全自动移载装置。
技术介绍
针对空调控制器的生产，现在越来越流行采用电气控制方法来提高生产率，这样就引入了针对空调控制器制造中的PCB板的半自动组装生产线，通过这种半自动供料方式，实现最大程度利用人力，同时又能够最大程度实现自动化。然而现有的生产空调控制器在生产时需要人工将传输来的一个个PCB板，即PCB主板放在生产线上开始进行生产，这样做不但效率低，耗费人力，而且容易在拿取的过程中对空调控制器的PCB板产生损伤。如果要实现避免人工操作带来的问题，就需要引入电子控制元件，但是现在还没有针对空调控制器生产的自动把PCB板放在生产线上的电子控制装置，并且然而引入的电子控制元件往往会安装在控制柜里，在热量侵袭之际，现有的技术只是通过操作者手动架设隔热板来隔热，这样往往就需要操作者攀到很高的位置来架设，所以就伴随着摔下来的危险，另外单纯依赖架设隔热板对散热而言效率不高；还缺少排出余液的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种实现控制器无人化制造中的PCB板全自动移载装置，避免了现有技术中还没有针对空调控制器生产的自动把PCB板放在生产线上的电子控制装置、伴随着摔下来的危险以及单纯依赖架设隔热板对散热而言效率不高、缺少排出余液的功能的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种实现控制器无人化制造中的PCB板全自动移载装置的解决方案，具体如下：一种实现控制器无人化制造中的PCB板全自动移载装置，包括支撑板2，所述支撑板2的左端同用来传送空调控制器的PCB板的传送带1的末端相接触，在所述支撑板2的后壁上连接有竖直杆3，所述竖直杆3的顶部同第一线性推杆4的输出轴相连接，所述第一线性推杆4的输出轴的轴向为竖直向，在所述支撑板2的前壁上设置支撑杆6，所述支撑杆6上设置有光电开关5，所述光电开关5的所在高度高于支撑板2的顶壁而低于支撑板2上载有传送带1传送来的空调控制器的PCB板时的PCB板的顶端高度，所述光电开关5带有常开触点并串联在第一线性推杆4和第一线性推杆的电源7之间，所述支撑板2的右下方设置有用于空调控制器的PCB板的生产线8，在所述支撑板2竖直向下到达用于空调控制器的PCB板的生产线8的高度时，所述支撑板2的右端同用于空调控制器的PCB板的生产线8的入口相接触且所述支撑板2的左端同第二线性推杆10的输出轴的端部相接触，所述用于空调控制器的PCB板的生产线8的入口的后部设置有朝左方伸出的限位开关9，所述限位开关9包括常开触点和常闭触点，所述限位开关9的常闭触点串联在光电开关5的常开触点和第一线性推杆的电源7之间，在所述支撑板1的顶壁上设置有向右伸出的橡胶块101，所述橡胶块101在竖直向下的行程中能够触碰到所述限位开关9，所述限位开关9的常开触点串联在第二线性推杆10和所述第二线性推杆的电源11之间，所述第二线性推杆10的输出轴的轴向为水平向；所述控制柜含有若干撑框A01，所述撑框A01上贴附有塑料层A02，在所述撑框A01的一对边部架设着若干并列的纵向杆A03，所述每两个相邻的纵向杆A03间处在比控制柜A01更高的位置上架设着滑槽A04，所述滑槽A04上架设着滑块A05，所述滑块A05同隔热箔A06的一头相连接，所述隔热箔A06的另一头同纵向杆A03相连，所述滑块A05还同移动驱动机构A07相连接，所述移动驱动机构A07架设于撑框A01的底部；控制柜还含有散热罐，所述散热罐架设在地表之下，所述散热罐含有固态的二氧化碳的存放腔A08与气体降温腔A09，环绕所述散热罐的壁面与散热罐的上壁与下壁均安装着隔热片A10，所述固态的二氧化碳的存放腔A08与地表间带有贯通式通道且安装着盖板A11，所述固态的二氧化碳的存放腔A08与气体降温腔A09间带有隔热板A110与若干个相连的带有阀门的通道A12，所述气体降温腔A09上部架设着同控制柜里面相通的排气通路A13，所述排气通路A13中安装着对着控制柜进气的进气扇A14，排气通路A13处在控制柜里面各自焊接在撑框A01上且带有多个贯通槽A15；所述撑框间与其一对边部均带有沟路，所述沟路底部架设着容器，所述容器处在比控制柜更低的位置；所述气体降温腔底部带有储液腔；所述容器下部带有同气体降温腔里面相接的通路。这样的结构能够让传送带1把空调控制器的PCB板传送到支撑板2上，这样光电开关5就能感应到空调控制器的PCB板，并且光电开关5的常开触点闭合，使得第一线性推杆4和第一线性推杆的电源7相导通，这样线性推杆4就能牵引载有空调控制器的PCB板的支撑板2向下运行，直至橡胶块101触碰到限位开关9，这样限位开关9的常闭触点断开，使得第一线性推杆断电停止牵引载有空调控制器的PCB板的支撑板2向下运行，而同时限位开关9的常开触点闭合，使得第二线性推杆10和所述第二线性推杆的电源11导通，这样第二线性推杆10就推动着载有空调控制器的PCB板进入用于空调控制器的PCB板的生产线8的入口，由此就实现了无需人工操作，就能将传输来的一个个PCB板，即PCB主板放在生产线上开始进行生产，自动化程度高，效率高，不会出现人工操作时的磕磕碰碰对空调控制器的PCB板产生损伤。附图说明图1为本专利技术的实现控制器无人化制造中的PCB板全自动移载装置的示意图。 图2为本专利技术控制柜的部分结构示意图。 图3为本专利技术控制柜的另一部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对
技术实现思路
作进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围：参照图1-图3所示，实现控制器无人化制造中的PCB板全自动移载装置，包括支撑板2，所述支撑板2的左端同用来传送空调控制器的PCB板的传送带1的末端相接触，在所述支撑板2的后壁上连接有竖直杆3，所述竖直杆3的顶部同第一线性推杆4的输出轴相连接，所述第一线性推杆4的输出轴的轴向为竖直向，在所述支撑板2的前壁上设置支撑杆6，所述支撑杆6上设置有光电开关5，所述光电开关5的所在高度高于支撑板2的顶壁而低于支撑板2上载有传送带1传送来的空调控制器的PCB板时的PCB板的顶端高度，所述光电开关5带有常开触点并串联在第一线性推杆4和第一线性推杆的电源7之间，所述支撑板2的右下方设置有用于空调控制器的PCB板的生产线8，在所述支撑板2竖直向下到达用于空调控制器的PCB板的生产线8的高度时，所述支撑板2的右端同用于空调控制器的PCB板的生产线8的入口相接触且所述支撑板2的左端同第二线性推杆10的输出轴的端部相接触，所述用于空调控制器的PCB板的生产线8的入口的后部设置有朝左方伸出的限位开关9，所述限位开关9包括常开触点和常闭触点，所述限位开关9的常闭触点串联在光电开关5的常开触点和第一线性推杆的电源7之间，在所述支撑板1的顶壁上设置有向右伸出的橡胶块101，所述橡胶块101在竖直向下的行程中能够触碰到所述限位开关9，所述限位开关9的常开触点串联在第二线性推杆10和所述第二线性推杆的电源11之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实现控制器无人化制造中的PCB板全自动移载装置，其特征在于， 包括支撑板，所述支撑板的左端同用来传送空调控制器的PCB板的传送带的末端相接触，在所述支撑板的后壁上连接有竖直杆，所述竖直杆的顶部同第一线性推杆的输出轴相连接，所述第一线性推杆的输出轴的轴向为竖直向，在所述支撑板的前壁上设置支撑杆，所述支撑杆上设置有光电开关，所述光电开关的所在高度高于支撑板的顶壁而低于支撑板上载有传送带传送来的空调控制器的PCB板时的PCB板的顶端高度，所述光电开关带有常开触点并串联在第一线性推杆和第一线性推杆的电源之间，所述支撑板的右下方设置有用于空调控制器的PCB板的生产线，在所述支撑板竖直向下到达用于空调控制器的PCB板的生产线8的高度时，所述支撑板的右端同用于空调控制器的PCB板的生产线的入口相接触且所述支撑板的左端同第二线性推杆的输出轴的端部相接触，所述用于空调控制器的PCB板的生产线的入口的后部设置有朝左方伸出的限位开关，所述限位开关包括常开触点和常闭触点，所述限位开关的常闭触点串联在光电开关的常开触点和第一线性推杆的电源之间，在所述支撑板的顶壁上设置有向右伸出的橡胶块，所述橡胶块在竖直向下的行程中能够触碰到所述限位开关，所述限位开关的常开触点串联在第二线性推杆和所述第二线性推杆的电源之间，所述第二线性推杆的输出轴的轴向为水平向； 所述控制柜含有若干撑框，所述撑框上贴附有塑料层，在所述撑框的一对边部架设着若干并列的纵向杆，所述每两个相邻的纵向杆间处在比控制柜更高的位置上架设着滑槽，所述滑槽上架设着滑块，所述滑块同隔热箔的一头相连接，所述隔热箔的另一头同纵向杆相连，所述滑块还同移动驱动机构相连接，所述移动驱动机构架设于撑框的底部；控制柜还含有散热罐，所述散热罐架设在地表之下，所述散热罐含有固态的二氧化碳的存放腔与气体降温腔，环绕所述散热罐的壁面与散热罐的上壁与下壁均安装着隔热片，所述固态的二氧化碳的存放腔与地表间带有贯通式通道且安装着盖板，所述固态的二氧化碳的存放腔与气体降温腔间带有隔热板与若干个相连的带有阀门的通道，所述气体降温腔上部架设着同控制柜里面相通的排气通路，所述排气通路中安装着对着控制柜进气的进气扇，排气通路处在控制柜里面各自焊接在撑框上且带有多个贯通槽；所述撑框间与其一对边部均带有沟路，所述沟路底部架设着容器，所述容器处在比控制柜更低的位置；所述气体降温腔底部带有储液腔；所述容器下部带有同气体降温腔里面相接的通路。...
【技术特征摘要】
1.一种实现控制器无人化制造中的PCB板全自动移载装置，其特征在于， 包括支撑板，所述支撑板的左端同用来传送空调控制器的PCB板的传送带的末端相接触，在所述支撑板的后壁上连接有竖直杆，所述竖直杆的顶部同第一线性推杆的输出轴相连接，所述第一线性推杆的输出轴的轴向为竖直向，在所述支撑板的前壁上设置支撑杆，所述支撑杆上设置有光电开关，所述光电开关的所在高度高于支撑板的顶壁而低于支撑板上载有传送带传送来的空调控制器的PCB板时的PCB板的顶端高度，所述光电开关带有常开触点并串联在第一线性推杆和第一线性推杆的电源之间，所述支撑板的右下方设置有用于空调控制器的PCB板的生产线，在所述支撑板竖直向下到达用于空调控制器的PCB板的生产线8的高度时，所述支撑板的右端同用于空调控制器的PCB板的生产线的入口相接触且所述支撑板的左端同第二线性推杆的输出轴的端部相接触，所述用于空调控制器的PCB板的生产线的入口的后部设置有朝左方伸出的限位开关，所述限位开关包括常开触点和常闭触点，所述限位开关的常闭触点串联在光电开关的常开触点和第一线性推杆的电源之间，在所述支撑板的顶壁上设置有向右伸出的橡胶块，所述橡胶块在竖直向下的行程中能够触碰到所述限位开关，所述限位开关的常开触点串联在第二线性推杆和所述第二线性推杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂春光，
申请(专利权)人：深圳市建滔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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