一种镍合金不锈钢管定长切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍合金不锈钢管定长切割设备，包括切割控制箱、进料固定环和进料底座，所述切割控制箱安装在承重工具箱的上表面后方，所述进料固定环通过液压杆安装在液压进料泵的左侧，所述切割控制箱的前方设置有切割头滑轨，所述切割头滑轨与伸缩液压泵通过伸缩杆连接，所述激光切割头的后方设有横向移动连杆，所述切割控制箱的右侧设有可编程控制器，所述进料底座安装在承重工具箱上表面的前方，所述固定底座上设有切割固定环。本实用新型专利技术激光切割头、液压进料泵与进料固定环的相互配合工作，达到了自动进料自动切割的目的，节约了大量的人力物力，提高了切割效率而且切割精度更高，具有良好的社会实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢管切割
，具体为一种镍合金不锈钢管定长切割设备。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。不锈钢管不是不会生锈，是耐腐蚀能力较强的合金。现今不锈钢钢管的使用过程中，切割是无法避免的，但是现今的切割的方式，往往是人力使用手动切割机来完成切割工作，精度低且工作效率低下，有待我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镍合金不锈钢管定长切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的切割精度低且工作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍合金不锈钢管定长切割设备，包括切割控制箱、进料固定环和进料底座，所述切割控制箱安装在承重工具箱的上表面后方，且切割控制箱的左侧设置有液压进料泵，所述进料固定环通过液压杆安装在液压进料泵的左侧，所述切割控制箱的前方设置有切割头滑轨，且切割控制箱的内部设置有伸缩液压泵和伺服电机，所述切割头滑轨与伸缩液压泵通过伸缩杆连接，且切割头滑轨上设有激光切割头，所述激光切割头的后方设有横向移动连杆，所述伺服电机与横向移动连杆通过皮带连接，所述切割控制箱的右侧设有可编程控制器，所述进料底座安装在承重工具箱上表面的前方，且进料底座上固定安装有固定底座，所
述固定底座上设有切割固定环，所述液压进料泵、伸缩液压泵和伺服电机均与可编程控制器电性连接，所述承重工具箱的前表面设有箱门。优选的，所述箱门与承重工具箱通过铰链连接，且箱门上设有拉动凹槽。优选的，所述承重工具箱的内部设有废料收集托盘、箱门固定锁扣和工具收纳室。优选的，所述进料固定环和切割固定环的结构相同，且进料固定环和切割固定环上均设置有固定环电磁开合阀。优选的，所述可编程控制器的前表面设有显示屏和可编程键盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镍合金不锈钢管定长切割设备结构科学合理，使用安全方便，激光切割头、液压进料泵与进料固定环的相互配合工作，达到了自动进料自动切割的目的，节约了大量的人力物力，提高了切割效率而且切割精度更高，具有良好的社会实用价值。附图说明图1为本技术一种镍合金不锈钢管定长切割设备的结构示意图；图2为本技术一种镍合金不锈钢管定长切割设备的左视图；图3为本技术一种镍合金不锈钢管定长切割设备承重工具箱的结构示意图。图中：1、激光切割头，2、切割控制箱，3、液压进料泵，4、进料固定环，5、进料底座，6、箱门，61、拉动凹槽，7、承重工具箱，71、废料收集托盘，72、箱门固定锁扣，73、工具收纳室，8、切割头滑轨，9、切割固定环，10、可编程控制器，101、显示屏，102、可编程键盘，11、固定底座，12、横向移动连杆，13、伸缩液压泵，14、伸缩杆，15、伺服电机，16、固定环电磁开合阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种镍合金不锈钢管定长切割设备技术方案：一种镍合金不锈钢管定长切割设备，包括切割控制箱2、进料固定环4和进料底座5，切割控制箱2安装在承重工具箱7的上表面后方，且切割控制箱2的左侧设置有液压进料泵3，进料固定环4通过液压杆安装在液压进料泵3的左侧，切割控制箱2的前方设置有切割头滑轨8，且切割控制箱2的内部设置有伸缩液压泵13和伺服电机15，切割头滑轨8与伸缩液压泵13通过伸缩杆14连接，且切割头滑轨8上设有激光切割头1，激光切割头1的后方设有横向移动连杆12，伺服电机15与横向移动连杆12通过皮带连接，切割控制箱2的右侧设有可编程控制器10，进料底座5安装在承重工具箱7上表面的前方，且进料底座5上固定安装有固定底座11，固定底座11上设有切割固定环9，液压进料泵3、伸缩液压泵13和伺服电机15均与可编程控制器10电性连接，承重工具箱7的前表面设有箱门6。箱门6与承重工具箱7通过铰链连接，且箱门6上设有拉动凹槽61。承重工具箱7的内部设有废料收集托盘71、箱门固定锁扣72和工具收纳室73。进料固定环4和切割固定环9的结构相同，且进料固定环4和切割固定环9上均设置有固定环电磁开合阀16。可编程控制器10的前表面设有显示屏101和可编程键盘102。工作原理：本技术使用时安全方便，工作时首先接通电源，之后工作人员，将所需切割的钢管贯穿性穿过进料固定环4和切割固定环9，之后调节固定环电磁开合阀16将所需加工的钢管锁死，调节可编程控制器10上的可编程键盘102，激光切割头1开始自动切割工作，最终得到所需长度的钢管；过程中，可编程控制器10智能控制切割长度，精度掌握更加精准，且激光切
割头1、液压进料泵3与进料固定环4的相互配合工作，达到了自动进料自动切割的目的，节约了大量的人力物力，提高了切割效率而且切割精度更高，具有良好的社会实用价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍合金不锈钢管定长切割设备，包括切割控制箱(2)、进料固定环(4)和进料底座(5)，其特征在于：所述切割控制箱(2)安装在承重工具箱(7)的上表面后方，且切割控制箱(2)的左侧设置有液压进料泵(3)，所述进料固定环(4)通过液压杆安装在液压进料泵(3)的左侧，所述切割控制箱(2)的前方设置有切割头滑轨(8)，且切割控制箱(2)的内部设置有伸缩液压泵(13)和伺服电机(15)，所述切割头滑轨(8)与伸缩液压泵(13)通过伸缩杆(14)连接，且切割头滑轨(8)上设有激光切割头(1)，所述激光切割头(1)的后方设有横向移动连杆(12)，所述伺服电机(15)与横向移动连杆(12)通过皮带连接，所述切割控制箱(2)的右侧设有可编程控制器(10)，所述进料底座(5)安装在承重工具箱(7)上表面的前方，且进料底座(5)上固定安装有固定底座(11)，所述固定底座(11)上设有切割固定环(9)，所述液压进料泵(3)、伸缩液压泵(13)和伺服电机(15)均与可编程控制器(10)电性连接，所述承重工具箱(7)的前表面设有箱门(6)。

【技术特征摘要】
1.一种镍合金不锈钢管定长切割设备，包括切割控制箱(2)、进料固定环(4)和进料底座(5)，其特征在于：所述切割控制箱(2)安装在承重工具箱(7)的上表面后方，且切割控制箱(2)的左侧设置有液压进料泵(3)，所述进料固定环(4)通过液压杆安装在液压进料泵(3)的左侧，所述切割控制箱(2)的前方设置有切割头滑轨(8)，且切割控制箱(2)的内部设置有伸缩液压泵(13)和伺服电机(15)，所述切割头滑轨(8)与伸缩液压泵(13)通过伸缩杆(14)连接，且切割头滑轨(8)上设有激光切割头(1)，所述激光切割头(1)的后方设有横向移动连杆(12)，所述伺服电机(15)与横向移动连杆(12)通过皮带连接，所述切割控制箱(2)的右侧设有可编程控制器(10)，所述进料底座(5)安装在承重工具箱(7)上表面的前方，且进料底座(5)上固定安装有固定底座(11)，所述固定底座(11)上设有切割固定环...

【专利技术属性】
技术研发人员：项炳和，
申请(专利权)人：福建青拓镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35