易焊接散热器制造技术

本发明专利技术提供了一种易焊接散热器，包括片头和片体，所述片头和片体焊接连接，其中，所述片体在连接处设有插接头，所述片头在插接头对应位置处设有插接槽，所述插接头的外端面上设有多个波纹凹部，所述插接头的内端面为齐平表面，所述插接槽与插接头外端面对应位置处设有波纹凸部。本发明专利技术所述的散热器具有以下优势：散热器的片头与片体采用国内先进的钎焊技术焊接，焊接操作更简单，具有生产效率高和工作时间长的优点，本散热器的生产工艺简单，省去了片头与直管焊接工艺，同时极大保障了片头焊接部分的质量统一和密封稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于散热器生产制造
，尤其是涉及一种易焊接散热器。
技术介绍
目前散热器的生产工艺存在手工操作环节过多、工艺流程分散、生产效率低、质量控制难以统一等问题，在生产过程中，由于焊接造成的散热器质量问题一直是限制散热器生产质量的重要工艺步骤，由此产生的散热器漏水现象频发造成的质量和售后问题也最为严重，因此，需要对现有的散热器焊接过程，特别是散热器结构做出进一步的改进和完善。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种易焊接散热器，以减少散热器生成过程中的焊接工序并持续提升散热器生产质量。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种易焊接散热器，包括片头和片体，所述片头和片体焊接连接，其中，所述片体在连接处设有插接头，所述片头在插接头对应位置处设有插接槽，所述插接头的外端面上设有多个波纹凹部，所述插接头的内端面为齐平表面，所述插接槽与插接头外端面对应位置处设有波纹凸部。进一步的，所述片体在端部齐平设有插接头。进一步的，所述插接头的端部设有内凹的第二端面，所述插接槽相应位置处设有第一端面，所述第二端面为凹面，所述第一端面为与第二端面相配适的凸面。进一步的，所述插接头的端部设有内凹的第二端面，所述插接槽相应位置处设有第一端面，所述第二端面为坡面，所述第一端面为与第二端面相配适的坡面。进一步的，所述片体在插接头位置的边棱处设有导流槽。进一步的，所述导流槽具有弧形坡面。进一步的，所述波纹凹部的数量为4-8个。进一步的，所述插接头设置在插接槽内后，插接头与插接槽之间缝隙的距离大于0.5mm。进一步的，所述片头在插接头的下方设有封水凸台，所述片体在与封水凸台对应位置处设有封水凹槽。进一步的，所述封水凸台和封水凹槽的接触面为磨砂面，所述封水凸台和封水凹槽紧密贴合。相对于现有技术，本专利技术所述的散热器具有以下优势：散热器的片头与片体采用国内先进的钎焊技术焊接，焊接操作更简单，通过插接槽结构可以保证焊接的连接简易性、焊接结构的牢固性及产品使用的密封性，具有生产效率高和工作寿命长的优点，本散热器的生产工艺简单，省去了片头与直管焊接工艺，同时极大保障了片头焊接部分的质量统一和密封稳定性。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的易焊接散热器的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的易焊接散热器的插接槽结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的易焊接散热器的导流槽结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的易焊接散热器的片体焊接部示意图。附图标记说明：100-片头；101-插接槽；102-波纹凸部；103-第一端面；200-片体；201-插接头；202-外端面；203-内端面；204-波纹凹部；205-第二端面；206-导流槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术
中的具体含义。下面将参考附图1-4并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术提供了一种易焊接散热器，改进了片体200与片头100的连接方式，进而改进了片体200与片头100的焊接方式，保证了片体200与片头100的焊接质量，减少了产品在后续使用中出现的漏水现象，简化了焊接工艺，提高了生产效率和密封效果。易焊接散热器，包括片头100和片体200，所述片头100和片体200焊接连接，其中，所述片体200在连接处设有插接头201，所述片头100在插接头201对应位置处设有插接槽101，所述插接头201的外端面202上设有多个波纹凹部204，所述插接头201的内端面203为齐平表面，所述插接槽101与插接头201外端面202对应位置处设有波纹凸部102。焊接步骤：步骤1，将片体200和片头100的焊接位置做清洗处理，通过插接头201和插接槽101拼装搭配在一起；步骤2，将钎料放置在插接槽101的缝隙处，环绕固定；步骤3，将片头100和片体200送入焊接熔炉进行焊接处理；步骤4，将片头100和片体200通过退火加热器中进行焊缝热处理。所述片体200在端部齐平设有插接头201。通过钎焊焊接实现散热器的自动焊接，免除了传统片头100焊接和打磨工艺，消除了焊缝开裂及漏水现象，极大提高了生产效率和产品质量。所述插接头201的端部设有内凹的第二端面205，所述插接槽101相应位置处设有第一端面103，所述第二端面205为凹面，所述第一端面103为与第二端面205相配适的凸面。所述插接头201的端部设有内凹的第二端面205，所述插接槽101相应
位置处设有第一端面103，所述第二端面205为坡面，所述第一端面103为与第二端面205相配适的坡面。第一端面103与第二端面205可为齐平端面，也可设置为凹凸配合表面或相互配合的坡面，形成各种异形连接面可进一步提高片体200与片头100的连接牢固度，同时提高了散热器的焊接质量。所述片体200在插接头201位置的边棱处设有导流槽206。该导流槽206可在钎料融化后将液体钎料导入至波纹凸部102、波纹凹部204，可进一步增强焊接强度和密封程度。所述导流槽206具有弧形坡面。所述波纹凹部204的数量为4-8个。所述插接头201设置在插接槽101内后，插接头201与插接槽101之间缝隙的距离大于0.5mm。插接头201与插接槽101之间缝隙即焊道，该焊道的宽度应大于0.5mm以保证片头100和片体200的焊接强度。所述片头100在插接头201的下方设有封水凸台，所述片体200在与封水凸台对应位置处设有封水凹槽，进一步增设封水结构可进一步提升焊接密封性能，但是在片头100与片体200的插接过程会造成操作的难度，适用于密封性能要求更高的高端产品。所述封水凸台和封水凹槽的接触面为磨砂面，所述封水凸台和封水凹槽紧密贴合。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
易焊接散热器，包括片头(100)和片体(200)，所述片头(100)和片体(200)焊接连接，其特征在于：所述片体(200)在连接处设有插接头(201)，所述片头(100)在插接头(201)对应位置处设有插接槽(101)，所述插接头(201)的外端面(202)上设有多个波纹凹部(204)，所述插接头(201)的内端面(203)为齐平表面，所述插接槽(101)与插接头(201)外端面(202)对应位置处设有波纹凸部(102)。

【技术特征摘要】
1.易焊接散热器，包括片头(100)和片体(200)，所述片头(100)和片体(200)焊接连接，其特征在于：所述片体(200)在连接处设有插接头(201)，所述片头(100)在插接头(201)对应位置处设有插接槽(101)，所述插接头(201)的外端面(202)上设有多个波纹凹部(204)，所述插接头(201)的内端面(203)为齐平表面，所述插接槽(101)与插接头(201)外端面(202)对应位置处设有波纹凸部(102)。2.根据权利要求1所述的易焊接散热器，其特征在于：所述片体(200)在端部齐平设有插接头(201)。3.根据权利要求1所述的易焊接散热器，其特征在于：所述插接头(201)的端部设有内凹的第二端面(205)，所述插接槽(101)相应位置处设有第一端面(103)，所述第二端面(205)为凹面，所述第一端面(103)为与第二端面(205)相配适的凸面。4.根据权利要求1所述的易焊接散热器，其特征在于：所述插接头(201)的端部设有内凹的第二端面(205)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂柏，
申请(专利权)人：天津金立盛业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12