本实用新型专利技术公开了一种可逆粗轧机直流调速器并联十二脉动驱动系统，包括电枢主回路、同步信号回路和励磁回路，所述电枢主回路的整流变压器副边△/Y两绕组相位相差30度，形成12脉动驱动系统，△/Y两副边绕组分别连接由4路可逆6RA70装置并联组成的△/Y装置组，△/Y装置组分别经过输出均衡电抗器连接至直流电机电枢绕组，所述△装置组作为主装置组，其△组主装置通过SIMOLINK光纤连接Y组主装置和励磁回路6RA7085装置，所述同步信号回路包含△/△同步变压器T1和△/Y同步变压器T2。该可逆粗轧机直流调速器并联十二脉动驱动系统，具有结构设计合理、安全可靠等优点，同时能大幅度提高输出电流，可以普遍推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于直流调速器设备
，具体涉及一种可逆粗轧机直流调速器并联十二脉动驱动系统。
技术介绍
可逆粗轧机是热轧中宽带钢生产线的关键设备，要求低速咬钢，高速轧制，高节奏快频率的正反转可逆轧制生产。可逆粗轧机直流传动控制系统的性能如何，将直接影响到热轧中宽带钢生产线的效率。中宽带粗轧平辊直流主电机功率通常较大，且低速咬钢时有很高的冲击负荷，有时单台主电机功率达到6500KW/DC750V，电枢电流高达9300A，如考虑频繁2.5倍咬钢冲击负荷，调速传动装置输出最大电流需达到24000A。这种大功率、高冲击负荷、频繁正反转的应用场合，使得大部分直流调速器都无法满足其性能要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可逆粗轧机直流调速器并联十二脉动驱动系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可逆粗轧机直流调速器并联十二脉动驱动系统，包括电枢主回路、同步信号回路和励磁回路，所述电枢主回路的整流变压器原边与高压进线电源连接，副边△/Y两绕组相位相差30度，形成脉动驱动系统，△/Y两副边绕组分别连接△/Y两组装置，△/Y装置组各由4路可逆6RA70装置并联组成，每路6RA70装置都包含交流进线开关和进线电抗器，△/Y装置组分别经过输出均衡电抗器连接至直流电机电枢绕组，△装置组作为主装置组，其△组主装置与基础自动化系统PLC通过DP电缆连接，△组主装置还通过SIMOLINK光纤与Y组主装置连接，控制Y装置组作为从装置组运行，△组主装置还通过SIMOLINK光纤连接励磁回路6RA7085装置，控制励磁，所述同步信号回路包括Y/Y同步电源变压器，一端与高压进线电源连接，另一端通过开关与△/△同步变压器T1连接，所述同步电源变压器的另一端还通过开关与△/Y同步变压器T2连接，△/△同步变压器T1的另一端连接电枢主回路△装置组中的△组主装置，△/Y同步变压器T2的另一端连接电枢主回路Y装置组中的Y组主装置，为电枢主回路提供同步脉冲信号，所述励磁回路包含一台独立的不可逆6RA7085装置，一端通过励磁变压器与高压进线电源连接，另一端与直流电机励磁绕组连接，为直流电机提供独立励磁电源。优选的，所述同步信号回路的内部安装有△/△同步变压器T1和△/Y同步变压器T2，所述△/△同步变压器T1和△/Y同步变压器T2的一端通过同步电源变压器直接连接至高压进线电源，另一端对应连接至电枢主回路△/Y装置组的主装置。优选的，所述电枢主回路有副边两绕组相位相差30度的整流变压器，8台6RA70装置分为主从两组装置组，其中一组6RA70装置分为△组主装置、△组从装置1、△组从装置2和△组从装置3，另一组6RA70装置分为Y组主装置、Y组从装置1、Y组从装置2和Y组从装置3。优选的，所述励磁回路包含一台受电枢主回路的△组主装置控制的励磁专用不可逆6RA7085装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可逆粗轧机直流调速器并联十二脉动驱动系统，通过同步信号回路的设计，使得直流调速器在使用过程中控制效果更好，故障率更低；通过十二脉动的设计，减少谐波对电网的干扰；该可逆粗轧机直流调速器并联十二脉动驱动系统，具有结构设计合理、安全可靠等优点，同时能大幅度提高变压效率，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：△组从装置1（1）、△组主装置（2）、△组从装置2（3）、△组从装置3（4）、Y组从装置1（5）、Y组主装置（6）、Y组从装置2（7）、Y组从装置3（8）、6RA7085装置（9）、△/△同步变压器T1（10）、△/Y同步变压器T2（11）、基础自动化系统PLC（12）、直流电机（13）、同步电源变压器（14）、整流变压器（15）、励磁变压器（16）。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种可逆粗轧机直流调速器并联十二脉动驱动系统，包括电枢主回路、同步信号回路和励磁回路，所述电枢主回路的整流变压器15原边与高压进线电源连接，副边△/Y两绕组相位相差30度，形成12脉动驱动系统，减少5-7次谐波，有效降低对电网的干扰，△/Y两副边绕组分别连接△/Y装置组，△/Y装置组以主—从控制方式运行，△组作为主装置组，Y组作为从装置组，△组主装置组采用转速、电流双闭环控制，Y组从装置组采用电流闭环控制，其电流设定值来自于△组主装置2，即两组装置使用相同的电流设定值指令，以保证△/Y两组装置各承载 1/2 电枢电流，△组主装置2还连接至励磁回路6RA7085装置9，控制励磁。为进一步扩大输出电流，△/Y装置组各由4路可逆6RA70装置并联组成，每路6RA70装置都包含交流进线开关和平衡进线电抗器，并联连接的装置组中，同一时刻仅允许有一台主装置，其他为从装置，主从装置之间使用并行接口进行通信，每台并联连接的装置均配置 CUD2 扩展板，从装置使用主装置的触发脉冲。并联连接时，主装置尽量置于所有并联连接装置的中间位置，以尽量缩短信号传输时间，两组6RA70装置组经过输出均衡电抗器连接至直流电机13电枢绕组，在 12 脉动并联连接整流系统中，由于两台 6RA70 装置的供电电压有 30°的相位差，使得两台装置的输出整流电压的交流分量也存在相位差，因此要实现两组装置的并联，必须使用直流侧均衡电抗器来进行解耦。同时，直流侧均衡电抗器对抑制直流侧电流脉动，降低谐波有着极其重要的作用。由于整流变压器的内部感抗，在重载冲击负荷情况下，电枢主回路瞬间将出现高达2万多安培的大电流，导致整流变压器副边电压波形产生严重的跌落和畸变，以此作为脉冲触发同步信号参考，将会导致触发脉冲混乱损坏装置，所以这里引入独立的同步信号回路。同步信号回路的Y/Y同步电源变压器14一端与高压进线电源连接，另一端通过开关分别与△/△同步变压器T1和△/Y同步变压器T2连接，△/△同步变压器T1的另一端连接电枢主回路的△组主装置2，△/Y同步变压器T2的另一端连接电枢主回路的Y组主装置6，保证同步变压器副边相位与对应的电枢主回路装置相位相同，为电枢主回路6RA70装置提供稳定可靠的主控脉冲同步信号。由于电机过大，励磁回路使用一台独立的不可逆6RA7085装置9提供励磁，其一端通过励磁变压器16与高压进线电源连接，另一端与直流电机13励磁绕组连接，为直流电机13提供独立励磁电源。基础自动化系统PLC12通过DP电缆与△组主装置2连接，监控整个驱动系统的运行。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可逆粗轧机直流调速器并联十二脉动驱动系统，包括电枢主回路、同步信号回路和励磁回路，所述电枢主回路的整流变压器（15）原边与高压进线电源连接，副边△/Y两绕组相位相差30度，形成12脉动驱动系统，△/Y两副边绕组分别连接△/Y两组装置，△/Y装置组各由4路可逆6RA70装置并联组成，每路6RA70装置都包含交流进线开关和进线电抗器，△/Y装置组分别经过输出均衡电抗器连接至直流电机（13）电枢绕组，△装置组为主装置组，其△组主装置（2）与基础自动化系统PLC（12）通过DP电缆连接，所述△组主装置（2）通过SIMOLINK光纤与从装置组Y组的主装置（6）连接，所述△组主装置（2）通过SIMOLINK光纤连接励磁回路6RA7085装置（9），所述同步信号回路包括Y/Y同步电源变压器（14），所述Y/Y同步电源变压器（14）的一端与高压进线电源连接，另一端通过开关与△/△同步变压器T1（10）连接，所述同步电源变压器（14）的另一端还通过开关与△/Y同步变压器T2（11）连接，所述△/△同步变压器T1（10）的另一端连接电枢主回路△装置组中的△组主装置（2），所述△/Y同步变压器T2（11）的另一端连接电枢主回路Y装置组中的Y组主装置（6），所述励磁回路包含一台独立的不可逆6RA7085装置（9），所述6RA7085装置（9）的一端通过励磁变压器（16）与高压进线电源连接，另一端与直流电机（13）励磁绕组连接。...
【技术特征摘要】
1.一种可逆粗轧机直流调速器并联十二脉动驱动系统，包括电枢主回路、同步信号回路和励磁回路，所述电枢主回路的整流变压器（15）原边与高压进线电源连接，副边△/Y两绕组相位相差30度，形成12脉动驱动系统，△/Y两副边绕组分别连接△/Y两组装置，△/Y装置组各由4路可逆6RA70装置并联组成，每路6RA70装置都包含交流进线开关和进线电抗器，△/Y装置组分别经过输出均衡电抗器连接至直流电机（13）电枢绕组，△装置组为主装置组，其△组主装置（2）与基础自动化系统PLC（12）通过DP电缆连接，所述△组主装置（2）通过SIMOLINK光纤与从装置组Y组的主装置（6）连接，所述△组主装置（2）通过SIMOLINK光纤连接励磁回路6RA7085装置（9），所述同步信号回路包括Y/Y同步电源变压器（14），所述Y/Y同步电源变压器（14）的一端与高压进线电源连接，另一端通过开关与△/△同步变压器T1（10）连接，所述同步电源变压器（14）的另一端还通过开关与△/Y同步变压器T2（11）连接，所述△/△同步变压器T1（10）的另一端连接电枢主回路△装置组中的△组主装置（2），所述△/Y同步变压器T2（11）的另一端连接电枢主回路Y装置组中的Y组主装置（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，吕立全，边军，张耀东，朱芸，
申请(专利权)人：大连弘达冶金成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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