一种离合器冷挤压模具与使用方法技术

本发明专利技术涉及一种离合器冷挤压模具，它包括上模座与下模座，上模座连接有导柱，导柱安装有导套，导套的内部安装有复位弹簧，导套与上模座之间连接有短紧固螺钉，短紧固螺钉安装有弹簧垫片，导柱的顶部连接有盖板，上模座的下部连接有上模压板，上模压板的上部安装有上模，上模与上模座之间设置有上模垫板，下模座连接有下模压板，下模压板的下部安装有下模，下模与下模座之间安装有下模垫板，下模连接有顶杆，本发明专利技术具有设计合理、结构简单、安装和操作方便、灵活可靠、加工成本低、运行平稳、工艺性较好、节省时间、降低劳动强度、生产效率高、零件成型质量好、经济效益高、安全可靠，使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车零部件制造
，具体涉及一种离合器冷挤压模具，尤其涉及一种离合器冷挤压模具与使用方法。
技术介绍
随着科学技术和工业技术的不断发展，人们的生活水平得到了很大的改善，作为一种交通运输工具，汽车的使用越来越广泛，离合器是一种汽车常用的轴系部件，其主要作用是根据需要在机器工作时随时使两轴结合或分离，从而保证汽车平稳起步或防止传动系过载，离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，载重汽车的离合器要求有较长的使用寿命和传递大扭矩的能力，离合器的制造对汽车业的发展起着非常重要的作用，传统的离合器制造是采用切削加工的方法。齿形需要逐个铣削，生产效率低，成本高，同时零件的整体性能得不到优化，另外，传统的加工方法工序多，每道工序之间都需重新装夹和安装定位，加工过程中容易产生误差，随着社会的进步，低能耗、低成本、高效率以及提高产品内在和外观质量已经成为21世纪先进制造技术的发展趋势，因此，对离合器提出新的生产方法，克服传统切削加工所带来的缺陷，具有很重要的实际使用价值，因此，设计一种设计合理、结构简单、安装和操作方便、灵活可靠、加工成本低、运行平稳、工艺性较好、节省时间、降低劳动强度、生产效率高、零件成型质量好、经济效益高、安全可靠，使用寿命长的离合器锻压模具是非常有必要的，对于提高离合器的生产效率、降低生产成本，提高经济
效益具有非常重要的意义和实用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、结构简单、安装和操作方便、灵活可靠、加工成本低、运行平稳、工艺性较好、节省时间、降低劳动强度、生产效率高、零件成型质量好、经济效益高、安全可靠，使用寿命长的离合器锻压模具与使用方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种离合器冷挤压模具，它包括上模座与下模座，所述的上模座连接有导柱，所述的导柱安装有导套，所述的导套的内部安装有复位弹簧，所述的导套与上模座之间连接有短紧固螺钉，所述的短紧固螺钉安装有弹簧垫片，所述的导柱的顶部连接有盖板，所述的上模座的下部连接有上模压板，所述的上模座与上模压板之间连接有连接螺钉B，所述的上模压板的上部安装有上模，所述的上模与上模座之间设置有上模垫板，所述的下模座连接有下模压板，所述的下模座与下模压板连接有连接螺钉A，所述的下模压板的下部安装有下模，所述的下模与下模座之间安装有下模垫板，所述的下模连接有顶杆。所述的上模座与下模座均为圆形结构的模座。所述的导柱的数目为2个。所述的下模座设置有圆形通孔。所述的顶杆连接有液压机构。所述的连接螺钉B的型号为M24×30，安装有垫圈和弹簧垫圈。所述的连接螺钉A的型号为M24×20，安装有垫圈和弹簧垫圈。8、一种离合器冷挤压模具的使用方法，可以分为以下几个步骤：步骤1)：将锻压好的零件放入下模的内部，加入二硫化锰润滑材料进行润滑；步骤2)：开启压力机进行挤压，压力机带动上模座和上模向下移动；步骤3)：上模与下模形成闭合型，上模向下移动切除精锻件上的拔模斜度和多余的材料，最终得到表面光洁的锻件；步骤4)：上模座在导柱和复位弹簧的作用下，带动上模恢复原来的位置；步骤5)：当开模至足够去除锻件位置时，液压机构推动顶杆取出挤压件，开始下一零件的挤压成形；步骤6)：用70度苏打水或者煤油仔细清洗挤压零件的表面，准备进行下一工艺的加工处理。本专利技术能达到的有益效果：本专利技术一种离合器冷挤压模具结构简单、合理，上模座与下模座均采用圆形结构的模座结果简单，上模座与下模座组成开式结构的模具，加工方案简单，操作方便，极大地缩短了零件的加工时间，大幅度地提高了生产效率；该模具组采用双导柱模架，导套、导柱分别与上模座和下模座配合，上模垫板采用压人式装配，结构稳定，装配精度高，误差小，提高了零件的成型质量，减少废品率；工作过程中，导套和导柱起良好的导向作用，上模向下移动切除精锻件上的拔模斜度等多余材料，最终得到表面光洁的锻件，工作稳定可靠，工作效率高；挤压成形功效高，零件成形质量好，废品率较低，满足了生产要求；大大节省了原材料和能源，极大程度地节约了生产成本，提高了经济效益；灵活可靠，工艺性较好，能保证产品质量的同时，提高了生产效率，低了加工成本；本专利技术具有设计合理、结构简单、安装和操作方便、灵活可靠、加工成本低、运行平稳、工艺性较好、节省时间、降低劳动强度、生
产效率高、零件成型质量好、经济效益高、安全可靠，使用寿命长的优点。附图说明图1是本专利技术一种离合器冷挤压模具与使用方法的结构示意图。图2是离合器的结构示意图。图中：1、上模座 2、下模座 3、导柱 4、下模垫板 5、顶杆 6、下模 7、垫片 8、连接螺钉A 9、下模压板 10、导套 11、上模压板 12、上模 13、上模垫板 14、连接螺钉B 15、弹簧垫片 16、盖板。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。实施例1如图1和图2所示，一种离合器冷挤压模具，它包括上模座1与下模座2，所述的上模座1连接有导柱3，所述的导柱3安装有导套10，所述的导套10的内部安装有复位弹簧，所述的导套10与上模座1之间连接有短紧固螺钉，所述的短紧固螺钉安装有弹簧垫片15，所述的导柱3的顶部连接有盖板16，所述的上模座1的下部连接有上模压板11，所述的上模座1与上模压板11之间连接有连接螺钉B14，所述的上模压板11的上部安装有上模12，所述的上模12与上模座1之间设置有上模垫板13，所述的下模座2连接有下模压板9，所述的下模座2与下模压板9连接有连接螺钉A8，所述的下模压板9的下部安装有下模6，所述的下模6与下模座之间2安装有下模垫板4，所述的下模6连接有顶杆5。一种离合器冷挤压模具的使用方法，可以分为以下几个步骤：步骤1)：将锻压好的零件放入下模6的内部，加入二硫化锰润滑材料进行润滑；步骤2)：开启压力机进行挤压，压力机带动上模座和上模向下移动；步骤3)：上模12与下模6形成闭合型，上模12向下移动切除精锻件上的拔模斜度和多余的材料，最终得到表面光洁的锻件；步骤4)：上模座1在导柱3和复位弹簧的作用下，带动上模12恢复原来的位置；步骤5)：当开模至足够去除锻件位置时，液压机构推动顶杆5取出挤压件，开始下一零件的挤压成形；步骤6)：用70度苏打水或者煤油仔细清洗挤压零件的表面，准备进行下一工艺的加工处理。本专利技术一种离合器冷挤压模具与使用方法采用该模具组采用双导柱3结构的模架，导柱3与导套10之间安装有复位弹簧，上模座1与下模座2通过导柱3活动连接，紧固螺钉A8将下模压板9与下模座2紧密连接，下模压板9固定下模6，下模6设置有通孔，通孔的内部安装有推杆5，紧固螺钉B14将上模压板11与上模座1紧密连接，上模座1连接有压力机，将锻压好的零件放入下模6的内部，加入二硫化锰润滑材料进行润滑，启压力机进行挤压，压力机带动上模座和上模向下移动，上模12与下模6形成闭合型，上模12向下移动切除精锻件上的拔模斜度和多余的材料，最终得到表面光洁的锻件，上模座1在导柱3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器冷挤压模具，它包括上模座与下模座，其特征在于：所述的上模座连接有导柱，所述的导柱安装有导套，所述的导套的内部安装有复位弹簧，所述的导套与上模座之间连接有短紧固螺钉，所述的短紧固螺钉安装有弹簧垫片，所述的导柱的顶部连接有盖板，所述的上模座的下部连接有上模压板，所述的上模座与上模压板之间连接有连接螺钉B，所述的上模压板的上部安装有上模，所述的上模与上模座之间设置有上模垫板，所述的下模座连接有下模压板，所述的下模座与下模压板连接有连接螺钉A，所述的下模压板的下部安装有下模，所述的下模与下模座之间安装有下模垫板，所述的下模连接有顶杆。

【技术特征摘要】
1.一种离合器冷挤压模具，它包括上模座与下模座，其特征在于：所述的上模座连接有导柱，所述的导柱安装有导套，所述的导套的内部安装有复位弹簧，所述的导套与上模座之间连接有短紧固螺钉，所述的短紧固螺钉安装有弹簧垫片，所述的导柱的顶部连接有盖板，所述的上模座的下部连接有上模压板，所述的上模座与上模压板之间连接有连接螺钉B，所述的上模压板的上部安装有上模，所述的上模与上模座之间设置有上模垫板，所述的下模座连接有下模压板，所述的下模座与下模压板连接有连接螺钉A，所述的下模压板的下部安装有下模，所述的下模与下模座之间安装有下模垫板，所述的下模连接有顶杆。2.如权利要求1所述的一种离合器冷挤压模具，其特征在于：所述的上模座与下模座均为圆形结构的模座。3.如权利要求1所述的一种离合器冷挤压模具，其特征在于：所述的导柱的数目为2个。4.如权利要求1所述的一种离合器冷挤压模具，其特征在于：所述的下模座设置有圆形通孔。5.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄土岭，
申请(专利权)人：娄土岭，
类型：发明
国别省市：河南;41