宽幅薄壁辊制造技术

本发明专利技术公开了一种宽幅薄壁辊，包括：外表面开设有多条并行的螺旋流道的内胆、与所述内胆过盈配合的外辊、分别设置在所述内胆的左右两端的第一轴头组件和第二轴头组件，第一轴头组件上具有进水管和出水管，多条螺旋流道包括多条进水流道和多条出水流道，多条进水流道和多条出水流道螺旋间隔排布，且进水流道的一端部与进水管相接，进水流道的另一端部与出水流道的一端部相接，出水流道的另一端部与出水管的内腔联通，内胆采用无缝钢管制造而成，螺旋流道通过铣削加工形成在内胆上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料薄膜的加工设备。
技术介绍
我国PET片材从上世纪八十年代初，经过几十年的发展，目前PET包装行业已经成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业，PET片材可用于多种领域：各种类型化妆品、食品、饮料包装；药品、电器、电子、玩具的包装所用的吸塑产品；包装盒灯箱广告、圣诞树等。辊筒作为挤出生产的重要设备，对产品质量起到了关键性的作用。 PET片材具有其它材料所不具备的优良性能，是新一代的环保产品，社会的需求量很大。由于客户的需求量大，客户要求生产线达到高产量，低能耗等要求.而由于现有的辊筒冷却效率低，强度差，变形大，进行高速生产时，会造成薄膜冷却慢、厚薄不均等问题，且产量低下。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的在于提供一种能够高产量加工宽幅PET片材的辊筒。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种宽幅薄壁辊，包括：外表面开设有多条并行的螺旋流道的内胆、与所述内胆过盈配合的外辊、分别设置在所述内胆的左右两端的第一轴头组件和第二轴头组件，所述的第一轴头组件上具有进水管和出水管，所述的多条螺旋流道包括多条进水流道和多条出水流道，多条所述的进水流道和多条出水流道螺旋间隔排布，且所述的进水流道的一端部与所述的进水管相接，所述的进水流道的另一端部与所述的出水流道的一端部相接，所述的出水流道的另一端部与所述的出水管的内腔联通，所述的内胆采用无缝钢管制造而成，所述的螺旋流道通过铣削加工形成在所述的内胆上。进一步地，所述的出水管同心设置在所述的进水管的外侧，所述的第一轴头组件包括与所述的内胆和外辊的端部密封连接的轴头主体、连接所述的进水管和出水管以及轴头主体的连接套，所述的轴头主体和连接套上开设有连通所述的进水管与进水流道的多个进水孔，所述的轴头主体和连接套上还开设有连通所述的出水管与出水流道的多个出水孔。优选地，所述的出水孔两两一组，所述的进水孔两两一组，在所述的薄壁辊的圆周上，每组进水孔和出水孔交错分布。优选地，所述的轴头主体上开设有3组所述的进水孔和3组所述的出水孔，任意相邻两孔之间的夹角相等。优选地，所述的外辊采用薄壁合金钢制作而成。优选地，所述的第二轴头组件为实心结构。本专利技术的优点是：内胆采用无缝钢管整体铣削形成螺旋流道，使薄壁辊整体强度增强，减小薄壁辊的挠度变形量、提高直线度和同心度；同侧进水和出水能够保证外辊表面沿轴向方向的温度均匀，从而能够使所加工的PET薄膜迅速冷却下来，得到表面透明度好的薄膜，由于薄壁辊的变形量小、冷却速度快，因此能够适于高速转动和生产宽幅PET薄膜。 附图说明图1为本专利技术的主剖视图；图2为内胆外表面的展开示意图；图3为图1中沿A-A的剖面图。其中，10、内胆；11、进水流道；12、出水流道；20、外辊；31、进水管；32、出水管；33、轴头主体；40、第二轴头组件；331、进水孔；332、出水孔；34、连接套。具体实施例参见附图1-3所示，一种宽幅薄壁辊，包括：外表面开设有多条并行的螺旋流道的内胆10、与所述内胆过盈配合的外辊20、分别设置在所述内胆10的左右两端的第一轴头组件和第二轴头组件40，所述的内胆10采用特厚壁的无缝钢管制造而成，不但可以增强整体的钢性，同时还能减小外辊的挠度变形量。所述的螺旋流道通过在内胆本体上铣削螺旋筋形成，螺旋筋的底部圆弧过渡有利于减小水的阻力。外辊20采用是薄壁的合金钢，由于辊面是薄壁，因此热传导快、冷却效果好。为增加外辊的强度，内胆10和外辊20热过盈装配。所述的第一轴头组件包括与内胆10以及外辊20的一侧端面密封焊接的轴头主体33、固定连接在轴头主体33上的出水管32、通过连接套34同轴设置在出水管32内侧的进水管31，所述的轴头主体33和连接套34上开设有连通所述的进水管31与多个进水流道11的多个进水孔331，所述的轴头主体33和连接套34上还开设有分别连通所述的出水管32与多个出水流道12的多个出水孔332。参见附图2所示，所述的多条螺旋流道包括多条进水流道11和多条出水流道12，多条所述的进水流道11和多条出水流道12螺旋间隔排布，且所述的进水流道11的一端部与所述的进水管31相接，所述的进水流道11的另一端部与所述的出水流道12的一端部相接，所述的出水流道12的另一端部与所述的出水管32的内腔联通。冷却水从进水管31流入宽幅薄壁辊中，通过多个进水孔331均匀流入内胆10和外辊20夹层，进入进水流道11，并沿进水流道11流到辊面另一端，然后从相邻的出水流道12返回，再流入出水孔332，一直流到出水管32和进水管31之间的夹层腔体流出，完成一个完整的水流循环。参见附图3所示，本专利技术中，出水孔332两两一组对应一个出水流道12，进水孔331两两一组对应一个进水流道11，在圆周方向上，每组进水孔331和出水孔332交错分布。优选地，所述的轴头主体33上开设有3组所述的进水孔331和3组所述的出水孔332，任意相邻两孔之间的夹角相等。为增强宽幅薄壁辊的强度，该第一轴头组件和第二轴头组件的轴头主体均在端面上采用斜面加强强度，而第二轴头组件作为装配电机的驱动端，轴头采用实心设计，使辊筒转动灵活、稳固。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽幅薄壁辊，包括：外表面开设有多条并行的螺旋流道的内胆、与所述内胆过盈配合的外辊、分别设置在所述内胆的左右两端的第一轴头组件和第二轴头组件，其特征是：所述的第一轴头组件上具有进水管和出水管，所述的多条螺旋流道包括多条进水流道和多条出水流道，多条所述的进水流道和多条出水流道螺旋间隔排布，且所述的进水流道的一端部与所述的进水管相接，所述的进水流道的另一端部与所述的出水流道的一端部相接，所述的出水流道的另一端部与所述的出水管的内腔联通，所述的内胆采用无缝钢管制造而成，所述的螺旋流道通过铣削加工形成在所述的内胆上。

【技术特征摘要】
1.一种宽幅薄壁辊，包括：外表面开设有多条并行的螺旋流道的内胆、与所述内胆过盈配合的外辊、分别设置在所述内胆的左右两端的第一轴头组件和第二轴头组件，其特征是：所述的第一轴头组件上具有进水管和出水管，所述的多条螺旋流道包括多条进水流道和多条出水流道，多条所述的进水流道和多条出水流道螺旋间隔排布，且所述的进水流道的一端部与所述的进水管相接，所述的进水流道的另一端部与所述的出水流道的一端部相接，所述的出水流道的另一端部与所述的出水管的内腔联通，所述的内胆采用无缝钢管制造而成，所述的螺旋流道通过铣削加工形成在所述的内胆上。2.根据权利要求1所述的宽幅薄壁辊，其特征在于：所述的出水管同心设置在所述的进水管的外侧，所述的第一轴头组件包括与所述的内胆和外辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，师少江，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32