表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法技术

本发明专利技术表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对素坯体的配方组成、底、面釉熔块的配方组成、底、面釉的配方组成、珠光印刷釉的熔块组成、珠光印刷釉的配方组成、反光体粒浆的配方组成、施釉参数和印花工艺的调整与优化，从而使制得的釉面砖产品表面呈现微凹凸状，侧光或在灯光照射下，釉面如镶嵌了一粒粒碧玺宝石般发出闪烁诱人的光芒，且印珠光印刷釉处的图案颜色会随着光线角度的不同，呈现出不同的颜色，如七色彩虹，显得珠光宝气、富丽堂皇，具有独特的装饰性和艺术性；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及釉面砖的制备
，尤其是指一种表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法。
技术介绍
：碧玺石也叫电气石，这种藏在彩虹落脚处的宝石，被誊为“落入人间的彩虹”，历来作为幸福和财富的象征，被人们追逐，并用来制作珍贵首饰、装饰品、艺术品等，价格昂贵，因此如能在大规模自动化生产的墙地砖技术上开发出这种将镶嵌碧玺宝石的装饰用艺术品效果复制在陶瓷墙地砖产品上，使这种可遇不可求的珍贵艺术品，通过普通墙地砖的铺贴，实现于普通家庭的室内装饰中，从而使居家焕然一新，富丽堂皇，必然会在陶瓷装饰技术中产生明显的技术革新，引领陶瓷装饰技术的新发展，具有可观的经济效益。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法，在不对现有釉面砖生产工艺作出重大改变的基础上，通过对素坯体的配方组成、底、面釉熔块的配方组成、底、面釉的配方组成、珠光印刷釉的熔块组成、珠光印刷釉的配方组成、反光体粒浆的
配方组成、印花工艺及施釉参数的调整与优化，从而使制得的釉面砖产品表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖表面印珠光印刷釉处手指触摸呈微凸状，在侧光或灯光照射下象镶嵌了一粒粒碧玺宝石一样发出闪烁诱人的光芒，且印珠光印刷釉处的图案颜色会随着光线角度的变化出现不同的颜色，如七色彩虹，具有独特的装饰性和艺术性，且产品釉面质量好，耐污强、无针孔、釉泡等缺陷；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。为解决上述问题，本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术的表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖，其包括的：素坯体：按以下重量份组份配制：钾长石和钠长石及石英的混合砂28～38份，粘土15～25份，石灰石粒5～13份，硅灰石粒2～6份，陶瓷抛光废渣15～25份，釉面砖废渣10～20份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，五水偏硅酸钠0.4～0.6份，水50～55份；其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；其中的釉面砖废渣为釉面砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；底釉：按以下重量份组份配制：熔块a 25～35份，硅酸锆3～9份，长石粉3～9份，高岭土15～25份，烧滑石20～30份，氧化铝粉3～9份，石英粉3～9份，外加羧甲基纤维素0.06～0.12份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，水37～45份，底釉的施釉量为0.6～0.9㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；面釉：按以下重量份组份配制：熔块a 45～65份，硅酸锆2～10份，高岭土20～34份，长石粉2～10份，煅烧氧化铝粉2～8份，烧滑石2～6份，外加羧甲基纤维素0.06～0.1份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，水37～45份，面釉的施釉量为0.65～0.95㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；其中底釉和面釉中的熔块a按以下重量份组份配制：长石粉24～34份，碳酸钙8～18份，玻璃粉4～12份，锆英粉3～11份，锂瓷石粉8～18份，滑石粉2～6份，碳酸钾1～5份，硼砂1～5份，石英粉17～27份；珠光印刷釉：按以下重量份组份配制：熔块b 94～98份，氧化锌1～3份，钛白粉1～3份，陶瓷胶辊印油80～180份，珠光印刷釉印刷图案的厚度为0.6～0.9㎜；其中熔块b按以下重量份组份配制：长石粉25～35份，碳酸钙17～23份，硼酸2～6份，氧化锌10～16份，氧化铝粉1～3份，硅酸锆1～3份，碳酸锶1～3份，碳酸钾1～4份，氧化镧0.5～1.5份，石英粉29～39份；反光体粒浆：按以下重量份组份配制：熔块c粒35～45份，陶瓷胶辊印油100份，反光体粒浆施浆量为0.18～0.24㎏/㎡，所述的施浆量为湿浆重；其中熔块c粒按以下重量份组份配制：长石粉16～22份，碳酸钙10～16份，硼酸4～8份，滑石粉3～7份，锆英粉8～14份，锂辉石粉2～6份，氧化锌4～8份，碳酸锶0.5～3.5
份，氧化铈0.5～3.5份，碳酸钾0.5～2.5份，碳酸钠0.5～2.5份，石英粉30～40份。本专利技术还涉及一种表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖的制备方法，其包括以下步骤：A、素坯体的制备，按重量份制备：将钾长石和钠长石及石英的混合砂28～38份，粘土15～25份，石灰石粒5～13份，硅灰石粒2～6份，陶瓷抛光废渣15～25份，釉面砖废渣10～20份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，五水偏硅酸钠0.4～0.6份，水50～55份，一起混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比2％～5％的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比6.5％～7.5％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型、干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1075℃～1140℃，烧成时间40～70分钟，即得素坯体；其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；其中的釉面砖废渣为釉面砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；B、底釉的制备，按重量份制备：将熔块a 25～35份，硅酸锆3～9份，长石粉3～9份，高岭土15～25份，烧滑石20～30份，氧化铝粉3～9份，石英粉3～9份，外加羧甲基纤维素0.06～0.12份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，水37～45份，一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.4％的釉浆，经过筛除铁储存
即得底釉；C、面釉的制备，按重量份制备：将熔块a 45～65份，硅酸锆2～10份，高岭土20～34份，长石粉2～10份，煅烧氧化铝粉2～8份，烧滑石2～6份，外加羧甲基纤维素0.06～0.1份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，水37～45份，一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.4％的釉浆，经过筛除铁储存即得面釉；其中底釉和面釉中的熔块a按以下重量份组份配制：长石粉24～34份，碳酸钙8～18份，玻璃粉4～12份，锆英粉3～11份，锂瓷石粉8～18份，滑石粉2～6份，碳酸钾1～5份，硼砂1～5份，石英粉17～27份，所有组分的粒度均小于180目；将所有组分一起放入混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块a；D、珠光印刷釉的制备，按重量份制备：将熔块b 94～98份，氧化锌1～3份，钛白粉1～3份，陶瓷胶辊印油80～180份混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.02％～0.06％的釉浆，经过筛除铁储存即得珠光印刷釉；其中熔块b按以下重量份组份配制：长石粉25～35份，碳酸钙17～23份，硼酸2～6份，氧化锌10～16份，氧化铝粉1～3份，硅酸锆1～3份，碳酸锶1～3份，碳酸钾1～4份，氧化镧0.5～1.5份，石英粉29～39份，所有组分的粒度均小于180目；将所有组分一起放入混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b；E、反光体粒浆的制备，按重量份制备：将熔块c粒35～45份，陶瓷胶辊印油100份混合搅拌均匀即得反光体粒浆；其中熔块c粒按以下重量份组份制备：长石粉16～22份，碳酸钙10～16份，硼酸4～8份，滑石粉3～7份，锆英粉8～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖，其特征在于：素坯体：按以下重量份组份配制：钾长石和钠长石及石英的混合砂28～38份，粘土15～25份，石灰石粒5～13份，硅灰石粒2～6份，陶瓷抛光废渣15～25份，釉面砖废渣10～20份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，五水偏硅酸钠0.4～0.6份，水50～55份；其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；其中的釉面砖废渣为釉面砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；底釉：按以下重量份组份配制：熔块a 25～35份，硅酸锆3～9份，长石粉3～9份，高岭土15～25份，烧滑石20～30份，氧化铝粉3～9份，石英粉3～9份，外加羧甲基纤维素0.06～0.12份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，水37～45份，底釉的施釉量为0.6～0.9㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；面釉：按以下重量份组份配制：熔块a 45～65份，硅酸锆2～10份，高岭土20～34份，长石粉2～10份，煅烧氧化铝粉2～8份，烧滑石2～6份，外加羧甲基纤维素0.06～0.1份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，水37～45份，面釉的施釉量为0.65～0.95㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；其中底釉和面釉中的熔块a按以下重量份组份配制：长石粉24～34份，碳酸钙8～18份，玻璃粉4～12份，锆英粉3～11份，锂瓷石粉8～18份，滑石粉2～6份，碳酸钾1～5份，硼砂1～5份，石英粉17～27份；珠光印刷釉：按以下重量份组份配制：熔块b 94～98份，氧化锌1～3份，钛白粉1～3份，陶瓷胶辊印油80～180份，珠光印刷釉印刷图案的厚度为0.6～0.9㎜；其中熔块b按以下重量份组份配制：长石粉25～35份，碳酸钙17～23份，硼酸2～6份，氧化锌10～16份，氧化铝粉1～3份，硅酸锆1～3份，碳酸锶1～3份，碳酸钾1～4份，氧化镧0.5～1.5份，石英粉29～39份；反光体粒浆：按以下重量份组份配制：熔块c粒35～45份，陶瓷胶辊印油100份，反光体粒浆施浆量为0.18～0.24㎏/㎡，所述的施浆量为湿浆重；其中熔块c粒按以下重量份组份配制：长石粉16～22份，碳酸钙10～16份，硼酸4～8份，滑石粉3～7份，锆英粉8～14份，锂辉石粉2～6份，氧化锌4～8份，碳酸锶0.5～3.5份，氧化铈0.5～3.5份，碳酸钾0.5～2.5份，碳酸钠0.5～2.5份，石英粉30～40份。...

【技术特征摘要】
1.表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖，其特征在于：素坯体：按以下重量份组份配制：钾长石和钠长石及石英的混合砂28～38份，粘土15～25份，石灰石粒5～13份，硅灰石粒2～6份，陶瓷抛光废渣15～25份，釉面砖废渣10～20份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，五水偏硅酸钠0.4～0.6份，水50～55份；其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；其中的釉面砖废渣为釉面砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；底釉：按以下重量份组份配制：熔块a 25～35份，硅酸锆3～9份，长石粉3～9份，高岭土15～25份，烧滑石20～30份，氧化铝粉3～9份，石英粉3～9份，外加羧甲基纤维素0.06～0.12份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，水37～45份，底釉的施釉量为0.6～0.9㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；面釉：按以下重量份组份配制：熔块a 45～65份，硅酸锆2～10份，高岭土20～34份，长石粉2～10份，煅烧氧化铝粉2～8份，烧滑石2～6份，外加羧甲基纤维素0.06～0.1份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，水37～45份，面釉的施釉量为0.65～0.95㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；其中底釉和面釉中的熔块a按以下重量份组份配制：长石粉24～34份，碳酸钙8～18份，玻璃粉4～12份，锆英粉3～11份，锂瓷石粉8～18份，滑石粉2～6份，碳酸钾1～5份，硼砂1～5份，石英粉17～27份；珠光印刷釉：按以下重量份组份配制：熔块b 94～98份，氧化锌1～3份，钛白粉1～3份，陶瓷胶辊印油80～180份，珠光印刷釉印刷图案的厚度为0.6～0.9㎜；其中熔块b按以下重量份组份配制：长石粉25～35份，碳酸钙17～23份，硼酸2～6份，氧化锌10～16份，氧化铝粉1～3份，硅酸锆1～3份，碳酸锶1～3份，碳酸钾1～4份，氧化镧0.5～1.5份，石英粉29～39份；反光体粒浆：按以下重量份组份配制：熔块c粒35～45份，陶瓷胶辊印油100份，反光体粒浆施浆量为0.18～0.24㎏/㎡，所述的施浆量为湿浆重；其中熔块c粒按以下重量份组份配制：长石粉16～22份，碳酸钙10～16份，硼酸4～8份，滑石粉3～7份，锆英粉8～14份，锂辉石粉2～6份，氧化锌4～8份，碳酸锶0.5～3.5份，氧化铈0.5～3.5份，碳酸钾0.5～2.5份，碳酸钠0.5～2.5份，石英粉30～40份。2.表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：A、素坯体的制备，按重量份制备：将钾长石和钠长石及石英的混合砂28～38份，粘土15～25份，石灰石粒5～13份，硅灰石粒2～6份，陶瓷抛光废渣15～25份，釉面砖废渣10～20份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.1～0.3份，五水偏硅酸钠0.4～0.6份，水50～55份，一起混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比2％～5％的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比6.5％～7.5％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型、干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1075℃～1140℃，烧成时间40～70分钟，即得素坯体；其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；其中的釉面砖废渣为釉面砖生...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐灿，余国明，欧家瑞，
申请(专利权)人：广东宏宇新型材料有限公司，广东宏海陶瓷实业发展有限公司，广东宏陶陶瓷有限公司，广东宏威陶瓷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44