一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动切管机，包括机壳，所述机壳底端连接支撑座，且所述机壳顶端安装机箱；所述机箱一侧设置夹具，且所述夹具与安装在所述机箱一侧的夹具控制器连接；所述机壳顶端安装导轨，且所述导轨内部连接进给箱；所述进给箱底端安装电机，且所述电机与安装在机壳一侧的控制器连接；所述进给箱内部设置蜗轮，且所述蜗轮底端通过齿轮与所述电机连接；所述导轨内部固定丝杠，且所述丝杠与所述蜗轮螺纹连接；所述导轨内部通过安装在小车底端的滚轮连接，且所述小车顶端安装割嘴连接器；所述割嘴连接器通过连接管连接割嘴，且所述割嘴一侧通过调节杆与小车连接；所述小车底端通过支撑柱连接操作面板。本实用新型专利技术可以实现自动切管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切管机，尤其是一种自动切管机，属于机械应用

技术介绍
随着机械行业的发展，自动备料金属切管机目前是中国金属管材切割设备市场最新型切管机，它完全不需要大量传统人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率，它作为一种对钢管进行切割的设备被应用到钢管加工行业中，自动切管机是通过控制器控制导轨上小车的运动与家具在相应的额夹具上的被加工工件之间的互相配合，由电器系统控制切割系统的运动方向，推动割嘴作直线往返运动，在往返运动中，从控制器检测到的信号作依据，控制和改变切割运动，从而达到预期的走刀路线，对钢管切割具有不可代替的作用。目前市场上的自动切管机存在很多不足之处，传统的自动切管机切割时需要先将刻度线画好，然后人工的通过控制切管机的运动从而实现钢管的切割，并且传统的切管机需要提供管材旋转所需要的动力，使制造成本高，需要多人同时进行操作，加工成本高，因此，提出一种自动切管机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动切管机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种自动切管机，包括机壳，所述机壳底端连接支撑座，且所述机壳顶端安装机箱；所述机箱一侧设置夹具，且所述夹具与安装在所述机箱一侧的夹具控制器连接；所述机壳顶端安装导轨，且所述导轨内部连接进给箱；所述进给箱底端安装电机，且所述电机与安装在机壳一侧的控制器连接；所述进给箱内部设置蜗轮，且所述蜗轮底端通过齿轮与所述电机连接；所述导轨内部固定丝杠，且所述丝杠与所述蜗轮螺纹连接；所述导轨内部通过安装在小车底端的滚轮连接，且所述小车顶端安装割嘴连接器；所述割嘴连接器通过连接管连接割嘴，且所述割嘴一侧通过调节杆与小车连接；所述小车底端通过支撑柱连接操作面板。作为本技术的一种优选技术方案，还包括调节旋钮，所述调节旋钮设置在割嘴连接器 与连接管之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具轴心与进给箱轴心位于同一条直线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述进给箱与小车同步运动，且所述进给箱内部蜗轮与齿轮之间距离通过控制器调节。作为本技术的一种优选技术方案，所述割嘴与进给箱轴线距离通过调节杆调节。作为本技术的一种优选技术方案，所述小车运动距离小于进给箱到夹具轴向距离。本技术所达到的有益效果是：1、操作方便、噪音小、无污染、安全可靠、切口平整，使用方便；2、节能效果好，使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力，通过调节调节杆自由调节切割角度，适用于割切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材、铝材等金属型材，尤其割切各种管材最为理想，工作效率高，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的机壳内部结构示意图；图3是本技术的切割器连接示意图；图中标号：1、机箱；2、夹具；3、导轨；4、进给箱；5、支撑座；6、控制器；7、机壳；8、夹具控制器；9、丝杠；10、割嘴；11、调节杆；12、割嘴连接器；13、调节旋钮；14、连接管；15、操作面板；16、支撑柱；17、小车；18、滚轮；41、电机；42、蜗轮；43、齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种自动切管机，包括机壳7，所述机壳7底端连接支撑座5，且所述机壳7顶端安装机箱1；所述机箱1一侧设置夹具2，且所述夹具2与安装在所述机箱1一侧的夹具控制器8连接；所述机壳7顶端安装导轨3，且所述导轨3内部连接进给箱4；所述进给箱4底端安装电机41，且所述电机41与安装在机壳7一侧的控制器6连接；所述进给箱4内部设置蜗轮42，且所述蜗轮42底端通过齿轮43与所述电机41连接； 所述导轨3内部固定丝杠9，且所述丝杠9与所述蜗轮42螺纹连接；所述导轨3内部通过安装在小车17底端的滚轮18连接，且所述小车17顶端安装割嘴连接器12；所述割嘴连接器12通过连接管14连接割嘴10，且所述割嘴10一侧通过调节杆11与小车17连接；所述小车17底端通过支撑柱16连接操作面板15。还包括调节旋钮13，所述调节旋钮13设置在割嘴连接器12与连接管14之间，通过调节调节旋钮13控制割嘴10切割时的速度。所述夹具2轴心与进给箱4轴心位于同一条直线上，使被加工产品有良好的固定作用。所述进给箱4与小车17同步运动，且所述进给箱4内部蜗轮42与齿轮43之间距离通过控制器6调节，使小车17与进给箱4一起运动。 所述割嘴10与进给箱4轴线距离通过调节杆11调节，通过调节调节杆自由调节切割角度，适用于割切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材、铝材等金属型材。所述小车17运动距离小于进给箱4到夹具2轴向距离，保护夹具不会被切到。本技术在使用时，将被加工产品穿过机箱1内部的夹具2，通过夹具控制器8控制夹具2的张紧，通过操作面板15控制小车17的运动，调节调节旋钮13控制割嘴10切割的快慢，通过在控制器6控制小车17在丝杠9内部进给的速度，实现产品的自动切割。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切管机，包括机壳(7)，其特征在于，所述机壳(7)底端连接支撑座(5)，且所述机壳(7)顶端安装机箱(1)；所述机箱(1)一侧设置夹具(2)，且所述夹具(2)与安装在所述机箱(1)一侧的夹具控制器(8)连接；所述机壳(7)顶端安装导轨(3)，且所述导轨(3)内部连接进给箱(4)；所述进给箱(4)底端安装电机(41)，且所述电机(41)与安装在机壳(7)一侧的控制器(6)连接；所述进给箱(4)内部设置蜗轮(42)，且所述蜗轮(42)底端通过齿轮(43)与所述电机(41)连接；所述导轨(3)内部固定丝杠(9)，且所述丝杠(9)与所述蜗轮(42)螺纹连接；所述导轨(3)内部通过安装在小车(17)底端的滚轮(18)连接，且所述小车(17)顶端安装割嘴连接器(12)；所述割嘴连接器(12)通过连接管(14)连接割嘴(10)，且所述割嘴(10)一侧通过调节杆(11)与小车(17)连接；所述小车(17)底端通过支撑柱(16)连接操作面板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，包括机壳(7)，其特征在于，所述机壳(7)底端连接支撑座(5)，且所述机壳(7)顶端安装机箱(1)；所述机箱(1)一侧设置夹具(2)，且所述夹具(2)与安装在所述机箱(1)一侧的夹具控制器(8)连接；所述机壳(7)顶端安装导轨(3)，且所述导轨(3)内部连接进给箱(4)；所述进给箱(4)底端安装电机(41)，且所述电机(41)与安装在机壳(7)一侧的控制器(6)连接；所述进给箱(4)内部设置蜗轮(42)，且所述蜗轮(42)底端通过齿轮(43)与所述电机(41)连接；所述导轨(3)内部固定丝杠(9)，且所述丝杠(9)与所述蜗轮(42)螺纹连接；所述导轨(3)内部通过安装在小车(17)底端的滚轮(18)连接，且所述小车(17)顶端安装割嘴连接器(12)；所述割嘴连接器(12)通过连接管(14)连接割嘴(10)，且所述割嘴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培华，李干，
申请(专利权)人：东海县籁特照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32