一种全自动合模线抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动合模线抛光机，包括机架、电机、传送组件、抛光机构及控制系统，所述抛光机构包括打磨组件、推动单元和压力传感器；其中，所述打磨组件为独立驱动位移的打磨组件，推动单元带动打磨组件朝工件方向来回运动位移，且压力传感器将工件与打磨组件的压力信号反馈给控制系统以使控制系统调节推动单元带动打磨组件抵于或远离工件表面从而调整打磨力度。本实用新型专利技术提供的全自动合模线抛光机采用流水线进行全自动打磨抛光，可提高工作效率、降低生产成本、提高产品的抛光精度和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动控制机械领域，具体涉及一种打磨抛光设备。
技术介绍
由于塑胶加工工艺的自身特点，注塑件表面通常存在合模线的外观问题，如果用传统的人工抛光方式，存在以下几个问题：(1)采用人工方式对合模线进行抛光，存在劳动量大、效率低、成本高的问题；(2)由于注塑件尺寸公差较大，人工操作时会存在误差，无法保证工件的尺寸要求，导致质量不稳定、次品率增加从而使生产成本提高；(3)注塑件的外观面为曲面时，手工抛光力度不均匀导致对光的折射不同从而影响外观。
技术实现思路
本技术的目的在于解决以上技术问题，提供一种全自动合模线抛光机，其采用流水线进行全自动打磨抛光，可提高工作效率、降低生产成本、提高产品的抛光精度和产品质量。为达成上述目的，本技术的技术方案如下：一种全自动合模线抛光机，包括机架、电机、传送组件及抛光机构，还包括：控制系统，该控制系统置于机架内并分别与电机、抛光机构电连；所述抛光机构，其对应传送组件中的传送链的一侧或两侧设置；所述抛光机构包括打磨组件、推动单元和压力传感器；推动单元与打磨组件相接并与控制系统电连，压力传感器置于打磨组件上且与控制系统电连；其中，所述打磨组件为独立驱动位移的打磨组件，推动单元带动打磨组件朝工件方向来回运动位移，且压力传感器将工件与打磨组件的压力信号反馈给控制系统以使控制系统调节推动单元带动打磨组件抵于或远离工件表面。进一步地，还包括监测系统，所述监测系统置于机架上且与控制系统电连。进一步地，所述打磨组件包括海绵砂块固定装置和基座，所述基座一侧卡接海绵砂块固定装置，另一侧与推动单元连接。进一步地，所述打磨组件按工序依次分类设置打磨组，分别为粗磨组、中磨组、细磨组和精细磨组。进一步地，所述打磨组包括至少三个打磨组件。进一步地，所述机架上还设有上下料的转动盘，其与转送链相配合，其中所述电机驱动传送链运动并带动转动盘转动。进一步地，所述传送组件中的传送链上设有供工件竖直放置的定位治具。该全自动合模线抛光机的工作方法如下：步骤一、上料：启动该全自动合模线抛光机，电机驱动传送链运动并带动转动盘转动，将待抛光工件逐个放置于定位治具中；步骤二、抛光：电机动作并带动传送组件运动，传送组件中的传送链转动时带动工件经打磨组件进行打磨，打磨组件按工序依次分类设置为粗磨组、中磨组、细磨组和精细磨组；步骤三、监测：监测系统监视并检测工件的抛光程度，并将检测信息反馈到控制系统；步骤四、调节：当控制系统收到检测信息时，控制系统自动调节推动单元，并带动打磨组件上的海绵砂块顶抵于工件表面，压力传感器将海绵砂块和工件的压力信息传输至控制系统，控制系统再次驱动推动单元以使海绵砂块前后位移并抵靠于工件表面以调整打磨组件的抛光力度；步骤五、下料：将抛光好的工件从定位治具中取出。本技术相对于现有技术的有益效果是：(1)该全自动合模线抛光机采用流水线进行打磨抛光，只需工人进行简单的上料和下料操作，提高工作效率、降低生产成本；(2)本方案中的打磨组件独立控制，一方面可按工序依次分类设置打磨组，提高抛光精度和工作效率，另一方面，保证海绵砂块的使用寿命且不会浪费；(3)该全自动合模线抛光机的监测系统可监视并检测工件的抛光程度，并将检测信息反馈到控制系统，通过控制系统与推动单元的配合来调整打磨组件的抛光力度，从而提升产品的质量，保证次品率降到最低；(4)由于海绵砂块具有较强的伸缩性和柔韧性，可方便对曲面工件的合模线进行抛光，使
得工件表面的抛光度达到镜面效果，此外可减小尺寸误差，保证工件原有的外观造型。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的一种全自动合模线抛光机的主视图；图2为本技术的一种全自动合模线抛光机的俯面结构示意图；图3为本技术的一种全自动合模线抛光机的局部结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术所述的一种全自动合模线抛光机，包括机架1、电机2、传送组件3及抛光机构4，还包括：控制系统5，该控制系统5置于机架1内并分别与电机2、抛光机构4电连；所述传送组件3由减速箱31、传动轴32、链轮33、传送链34组成；所述抛光机构4，其对应传送组件3中的传送链34的一侧或两侧设置；如图2和图3所示，所述抛光机构4包括打磨组件41、推动单元42和压力传感器43；推动单元42与打磨组件41相接并与控制系统5电连，压力传感器43置于打磨组件41上且与控制系统5电连；其中，所述打磨组件41为独立驱动位移的打磨组件41，推动单元42带动打磨组件41朝工件方向来回运动位移，且压力传感器43将工件与打磨组件41的压力信号反馈给控制系统5以使控制系统5调节推动单元42带动打磨组件41抵于或远离工件表面。更具体地，还包括监测系统6，所述监测系统6置于机架1上且与控制系统5电连。更具体地，如图3所示，所述打磨组件41包括海绵砂块固定装置411和基座412，所述
基座412一侧卡接海绵砂块固定装置411，另一侧与推动单元42连接。更具体地，所述打磨组件按工序依次分类设置打磨组，分别为粗磨组、中磨组、细磨组和精细磨组。更具体地，所述打磨组包括至少三个打磨组件。更具体地，所述机架1上还设有上下料的转动盘7，其与转送链相配合，其中所述电机2驱动传送链34运动并带动转动盘7转动。更具体地，所述传送组件3中的传送链34上设有供工件竖直放置的定位治具8。该全自动合模线抛光机的工作方法如下：步骤一、上料：启动该全自动合模线抛光机，电机2驱动减速箱31并带动传动轴32驱使链轮33转动，从而使传送链34循环运动并带动转动盘7转动，将待抛光工件逐个放置于定位治具8中；步骤二、抛光：电机2动作并带动传送组件3运动，传送组件3中的传送链34转动时带动工件经打磨组件41进行打磨，打磨组件41按工序依次分类设置为粗磨组、中磨组、细磨组和精细磨组；步骤三、监测：监测系统6监视并检测工件的抛光程度，并将检测信息反馈到控制系统5；步骤四、调节：当控制系统5收到检测信息时，控制系统5自动调节推动单元42，并带动打磨组件41上的海绵砂块顶抵于工件表面，压力传感器43将海绵砂块和工件的压力信息传输至控制系统5，控制系统5再次驱动推动单元42以使海绵砂块前后位移并抵靠于工件表面以调整打磨组件41的抛光力度；步骤五、下料：将抛光好的工件从定位治具8中取出。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动合模线抛光机，包括机架、电机、传送组件及抛光机构，其特征在于：还包括：控制系统，该控制系统置于机架内并分别与电机、抛光机构电连；所述抛光机构，其对应传送组件中的传送链的一侧或两侧设置；所述抛光机构包括打磨组件、推动单元和压力传感器；推动单元与打磨组件相接并与控制系统电连，压力传感器置于打磨组件上且与控制系统电连；其中，所述打磨组件为独立驱动位移的打磨组件，推动单元带动打磨组件朝工件方向来回运动位移，且压力传感器将工件与打磨组件的压力信号反馈给控制系统以使控制系统调节推动单元带动打磨组件抵于或远离工件表面。

【技术特征摘要】
1.一种全自动合模线抛光机，包括机架、电机、传送组件及抛光机构，其特征在于：还包括：控制系统，该控制系统置于机架内并分别与电机、抛光机构电连；所述抛光机构，其对应传送组件中的传送链的一侧或两侧设置；所述抛光机构包括打磨组件、推动单元和压力传感器；推动单元与打磨组件相接并与控制系统电连，压力传感器置于打磨组件上且与控制系统电连；其中，所述打磨组件为独立驱动位移的打磨组件，推动单元带动打磨组件朝工件方向来回运动位移，且压力传感器将工件与打磨组件的压力信号反馈给控制系统以使控制系统调节推动单元带动打磨组件抵于或远离工件表面。2.如权利要求1所述的一种全自动合模线抛光机，其特征在于：还包括监测系统，所述监测系统置于机架上且与控制系统电连。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶火水，陈豪杰，林国水，林松华，
申请(专利权)人：厦门攸信信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35