【技术实现步骤摘要】
本技术涉及座椅电梯导轨加工设备,尤其涉及一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构。
技术介绍
目前,现有家用电梯平面导轨之间与支撑柱、加强筋的焊接都是由操作人员采用四块简易安装板,将简易工装板放置于焊接平台上,然后将待焊接的平面导轨、支撑柱、加强筋置于简易工装板上进行焊接,但是这种拼接方式不仅无法满足两根平面导轨之间的中心距,同时还无法满足支撑柱、加强筋与各平面导轨之间的焊接垂直度,严重影响了生产进度与产品质量,降低了生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构,利用本技术不仅能保证两根平面导轨之间的中心距离,同时还能保证支撑柱、加强筋与平面导轨之间的焊接垂直度,提高了生产效率。本技术所采用的技术方案如下:一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构,包括工作架,于所述工作架上固接底板,于所述底板的表面沿垂直方向设置多根第一转动轴,所述第一转动轴安装在第一转筒内,第一连接杆的一端与第一转筒连接,于所述第一连接杆另一端的上下表面分别连接第二转动轴固定板,第二转筒安装在两块第二转动轴固定板之间,于所述第二转筒内安装第二转动轴;第二连接杆的一端与第二转筒连接,于所述第二连接杆另一端的上下表面分别连接第三转动轴固定板,在两块第三转动轴固定板之间安装第三转筒,第三转动轴安装在第三转筒内;第三连接杆的一端与所 ...
【技术保护点】
一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构,其特征在于:包括工作架(1),于所述工作架(1)上固接底板(2),于所述底板(2)的表面沿垂直方向设置多根第一转动轴(3),所述第一转动轴(3)安装在第一转筒(41)内,第一连接杆(6)的一端与第一转筒(41)连接,于所述第一连接杆(6)另一端的上下表面分别连接第二转动轴固定板(8),第二转筒(42)安装在两块第二转动轴固定板(8)之间,于所述第二转筒(42)内安装第二转动轴(7);第二连接杆(12)的一端与第二转筒(42)连接,于所述第二连接杆(12)另一端的上下表面分别连接第三转动轴固定板(11),在两块第三转动轴固定板(11)之间安装第三转筒(43),第三转动轴(13)安装在第三转筒(43)内;第三连接杆(14)的一端与所述第三转筒(43)连接,所述第三连接杆(14)的另一端连接第四转筒(44),悬臂(16)的一端沿垂直方向伸入所述第四转筒(44)内,在第四转筒(44)的表面还抵接第四转动轴固定板(26);于所述悬臂(16)的另一端安装一对安装板(17);于所述工作架(1)上还连接多对工装板(23)。
【技术特征摘要】
1.一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构,其特征在于:包括工作架(1),于所述工作架(1)上固接底板(2),于所述底板(2)的表面沿垂直方向设置多根第一转动轴(3),所述第一转动轴(3)安装在第一转筒(41)内,第一连接杆(6)的一端与第一转筒(41)连接,于所述第一连接杆(6)另一端的上下表面分别连接第二转动轴固定板(8),第二转筒(42)安装在两块第二转动轴固定板(8)之间,于所述第二转筒(42)内安装第二转动轴(7);第二连接杆(12)的一端与第二转筒(42)连接,于所述第二连接杆(12)另一端的上下表面分别连接第三转动轴固定板(11),在两块第三转动轴固定板(11)之间安装第三转筒(43),第三转动轴(13)安装在第三转筒(43)内;第三连接杆(14)的一端与所述第三转筒(43)连接,所述第三连接杆(14)的另一端连接第四转筒(44),悬臂(16)的一端沿垂直方向伸入所述第四转筒(44)内,在第四转筒(44)的表面还抵接第四转动轴固定板(26);于所述悬臂(16)的另一端安装一对安装板(17);于所述工作架(1)上还连接多对工装板(23)。
2.如权利要求1所述的一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构,其特征在于:于所述工作架(1)上互为垂直的两个表面还安装多个用于紧固导轨(22)的快速夹钳(21),各快速夹钳(21)互为间隔布置。
3.如权利要求1所述的一种能保证加强筋、支撑柱与导轨焊接垂直度的工装结构,其特征在于:于所述第一转筒(41)内,在所述第一转动轴(3)的两端分别连接第一轴承(5);于所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆庆江,张晓燕,
申请(专利权)人:希姆斯电梯中国有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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