一种双丝筒电火花线切割机床制造技术

本发明专利技术公布了一种双丝筒电火花线切割机床，运丝机构的运丝电机通过第一传动机构连接其中一个贮丝筒并驱动该贮丝筒绕自身轴线转动，两个贮丝筒之间通过第二传动机构连接并且同步转动，另一贮丝筒还与第三传动机构的主动件相连接；缠绕于两个贮丝筒的电极丝分别位于两个贮丝筒的相对端侧，运丝机构还包括一个安装有排丝导轮的排丝架、导向方向与贮丝筒轴线方向平行的第一导向部件，排丝架与第三传动机构的从动件固定连接，排丝架与第一导向部件的运动件固定连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经过排丝导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合环路。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种电火花线切割机床。
技术介绍
现有技术中的一种丝杠齿轮运动排丝方式的双丝筒运丝机构（CN103433580 A），其采用与本专利技术相类似的双丝筒结构，其双丝筒分别由两个电机驱动并且双丝筒之间布置有多个排丝机构，排丝机构的动力源单独设置；当电极丝在一端双丝筒叠层排布时，其线速度发生改变，为保证电极丝的收紧，设置于双丝筒一端的电机转速需要调整；所以其结构、程序复杂，稳定性差，易发生断丝。申请人检索还发现一种双丝筒多层绕丝往复走丝线切割机床走丝机构（CN 103406622 A），其采用双丝筒轴向运动的方式代替排丝架轴向往复运动，两个丝筒分别与驱动电机连接，在驱动丝筒转动的同时促使其轴线运动；为满足贮丝筒轴向运动，床身必须相应的增加横向长度，线切割机床的整体尺寸大大增加，并且贮丝筒相对运动较为复杂，精度难以保证，难以控制，易断丝。申请人检索还发现一种丝杠连杆运动排丝方式的双丝筒走丝机构（CN 103418870 A），其采用一对贮丝筒同轴线布置，一对贮丝筒的同轴线布置明显增大了机床的体积，并且设置一对排丝架分别布置于对应贮丝筒并对贮丝筒布丝，在线切割过程中，对贮丝筒、排丝架的精度要求高。申请人通过分析发现，现有技术中双丝筒结构的电火花线切割机床结构复杂、性能不稳定，双丝筒之间均采用两个或以上的排丝架，并且两个丝筒分别连接驱动电机，从而使得线切割机床的体积大大增加，生产成本随着上升。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种一对贮丝筒上下或左右平行布置并且两贮丝筒之间只需要一个排丝架，即可完成贮丝筒的排丝工作，明显减少机床的体积，降低能源消耗，达到节能减排效果。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种双丝筒电火花线切割机床，其包括床体、线架、运丝机构，床体上安装有线架，线架包括安装于床体的立柱以及与立柱相连接的上臂、下臂、若干过渡导轮，上臂上安装有上主导轮，下臂上安装有下主导轮；运丝机构安装于床体或立柱，运丝机构包括运丝电机以及两个平行布置的贮丝筒，运丝电机通过第一传动机构连接其中一个贮丝筒并驱动该贮丝筒绕自身轴线转动，两个贮丝筒之间通过第二传动机构连接并且同步转动，另一贮丝筒还与第三传动机构的主动件相连接；缠绕于两个贮丝筒的电极丝分别位于两个贮丝筒的相对端侧，缠绕于两个贮丝筒的电极丝分别从贮丝筒引出后经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间闭合形成环路；上述运丝机构还包括一个安装有排丝导轮的排丝架、导向方向与贮丝筒轴线方向平行的第一导向部件，排丝架与第三传动机构的从动件固定连接，排丝架与第一导向部件的运动件固定连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经过排丝导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合环路。上述技术方案的进一步改进。运丝机构还包括支撑架，上述的两个贮丝筒固定安装于支撑架并可绕自身轴线转动，上述的运丝电机、第一导向部件均安装于支撑架。上述技术方案的进一步改进。支撑架上还安装有行程微调机构，行程微调机构包括一对固定于支撑架并绕自身轴线转动的第二丝杆、与两个第二丝杆分别相连接的一对行程限位架体、固定于支撑架并且导向方向与第二丝杆轴线方向平行的第二导向部件，行程限位架体通过丝母与第二丝杆匹配，行程限位架体与第二导向部件的运动件固定连接，两个行程行程限位架体分别布置于排丝架的两侧，并且行程限位架体上安装有主行程开关。上述技术方案的进一步改进。上述的两个贮丝筒分别为第一贮丝筒、第二贮丝筒，运丝电机固定于第二贮丝筒一端侧并与第二贮丝筒轴同轴线布置，运丝电机的输出端通过联轴器连接第二贮丝筒轴并驱动第二贮丝筒绕自身轴线转动；第二贮丝筒轴通过同步带传动机构连接第一贮丝筒轴，第二贮丝筒轴上安装有主同步带轮，第一贮丝筒轴上安装有从同步带轮；排丝架通过丝母与固定安装于上述支撑架并可绕自身轴线转动的第一丝杆相匹配，第一贮丝筒轴通过同步带传动机构连接第一丝杆，第一贮丝筒轴上安装有主同步带轮，第一丝杆的驱动端安装有从同步带轮；上述的第一导向部件包括固定于上述支撑架并且与第一丝杆相平行的第一导杆、套接于第一导杆并沿第一导杆轴向滑动的滑套；第二导向部件为固定于支撑架的第二导杆，行程限位架体通过滑套与第二导杆连接；排丝架与滑套固定连接，排丝架上布置有第一排丝导轮、第二排丝导轮，第一排丝导轮、第二排丝导轮上下方向布置或者左右方向布置。上述技术方案的进一步改进。行程限位架体上还安装有备用行程开关，主行程开关临近排丝架一端侧，备用行程开关偏离排丝架。上述技术方案的进一步改进。机床还包括安装于上主导轮、下主导轮下方的工作台，工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接，并且通过移动电机的驱动，实现上工作台板与下工作台板在Ｘ轴、Ｙ轴方向十字型移动；待加工部件安装于上主导轮和下主导轮之间的加工区。上述技术方案的进一步改进。运丝机构安装于立柱的空腔内，并且贮丝筒水平方向布置。上述技术方案的进一步改进。运丝机构安装于立柱的空腔内，并且贮丝筒竖直方向布置。本专利技术的优点在于：通过双丝筒机构取代现有的单丝筒机构，可降低电极丝的频繁换向，最大限度延长单向走丝在线加工时间，提高加工精度；并且相对于现有技术中的双丝筒机构，其只需要一个运丝电机既可以驱动运丝机构的正常工作，通过布置于双贮丝筒之间的排丝机构直线往复运动为双贮丝筒进行排丝，可以极大的降低线切割机床的体积，并且提高加工精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的运丝机构结构示意图。图3为本专利技术的运丝机构结构示意图。图4为本专利技术的运丝机构结构示意图。图5为本专利技术的排丝机构结构示意图。图6为本专利技术的运丝机构可拆卸连接结构示意图。图7为本专利技术的断丝调节机构结构示意图。图8为本专利技术的断丝调节机构结构示意图。图中标示为：10、床体。20、线架；22、过渡导轮。30、运丝机构；31、支撑架；32、第一贮丝筒；33、第二贮丝筒；34、运丝电机；35、第一主动轮；36、第一从动轮；37、第二主动轮；38、第二从动轮；39、板体。40、排丝机构；42、排丝架；44、第一排丝导轮；46、第二排丝导轮。50、第一导向部件；52、第一导杆；54、第一丝杆。60、工作台。70、行程微调机构；71、第二丝杆；72、第二导杆；73、行程限位架体；74、备用行程开关；75、主行程开关；76、调杆。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。如图1所示，一种双丝筒电火花线切割机床，其包括床体10、线架20、运丝机构30、工作台60，床体10上安装有线架20，线架20包括安装于床体10的立柱以及与立柱相连接的上臂、下臂、若干过渡导轮22，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双丝筒电火花线切割机床，其包括床体、线架、运丝机构，床体上安装有线架，线架包括安装于床体的立柱以及与立柱相连接的上臂、下臂、若干过渡导轮，上臂上安装有上主导轮，下臂上安装有下主导轮；其特征在于，运丝机构安装于床体或立柱，运丝机构包括运丝电机以及两个平行布置的贮丝筒，运丝电机通过第一传动机构连接其中一个贮丝筒并驱动该贮丝筒绕自身轴线转动，两个贮丝筒之间通过第二传动机构连接并且同步转动，另一贮丝筒还与第三传动机构的主动件相连接；缠绕于两个贮丝筒的电极丝分别位于两个贮丝筒的相对端侧，缠绕于两个贮丝筒的电极丝分别从贮丝筒引出后经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间闭合形成环路；上述运丝机构还包括一个安装有排丝导轮的排丝架、导向方向与贮丝筒轴线方向平行的第一导向部件，排丝架与第三传动机构的从动件固定连接，排丝架与第一导向部件的运动件固定连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经过排丝导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合环路。

【技术特征摘要】
1.一种双丝筒电火花线切割机床，其包括床体、线架、运丝机构，床体上安装有线架，线架包括安装于床体的立柱以及与立柱相连接的上臂、下臂、若干过渡导轮，上臂上安装有上主导轮，下臂上安装有下主导轮；其特征在于，运丝机构安装于床体或立柱，运丝机构包括运丝电机以及两个平行布置的贮丝筒，运丝电机通过第一传动机构连接其中一个贮丝筒并驱动该贮丝筒绕自身轴线转动，两个贮丝筒之间通过第二传动机构连接并且同步转动，另一贮丝筒还与第三传动机构的主动件相连接；缠绕于两个贮丝筒的电极丝分别位于两个贮丝筒的相对端侧，缠绕于两个贮丝筒的电极丝分别从贮丝筒引出后经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间闭合形成环路；上述运丝机构还包括一个安装有排丝导轮的排丝架、导向方向与贮丝筒轴线方向平行的第一导向部件，排丝架与第三传动机构的从动件固定连接，排丝架与第一导向部件的运动件固定连接，绕于贮丝筒上的电极丝从贮丝筒引出后，经过排丝导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合环路。2.根据权利要求1所述的一种双丝筒电火花线切割机床，其特征在于，运丝机构还包括支撑架，上述的两个贮丝筒固定安装于支撑架并可绕自身轴线转动，上述的运丝电机、第一导向部件均安装于支撑架。3.根据权利要求2所述的一种双丝筒电火花线切割机床，其特征在于，支撑架上还安装有行程微调机构，行程微调机构包括一对固定于支撑架并绕自身轴线转动的第二丝杆、与两个第二丝杆分别相连接的一对行程限位架体、固定于支撑架并且导向方向与第二丝杆轴线方向平行的第二导向部件，行程限位架体通过丝母与第二丝杆匹配，行程限位架体与第二导向部件的运动件固定连接，两个行程行程限位架体分别布置于排丝架的两侧，并且行程限位架体上安装有主行程开关。4.根据权利要求2或3所述的一种双丝筒电火花线切割机床，其特征在于，上述的两个贮丝筒分别为第一贮丝筒、第二贮丝筒，运丝电机固定于第二贮丝筒一端侧并与第二贮丝筒轴同轴线布置，运丝电机的输出端通过联轴器连接第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正权，
申请(专利权)人：安徽省振泉数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34